高光亮復(fù)合abs材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高光亮復(fù)合ABS材料及制備方法，成分為：ABS55～62％，PMMA25～30％，PC8～12％，合金相容劑SMA4～6％，抗氧劑0.4～0.8％；工藝為：按照配比將ABS、PMMA、PC和合金相容劑SMA在高速混合機中進行全量預(yù)混，并混合均勻?qū)⒌玫降幕旌衔锛尤腚p螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)定在190～230℃之間，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為360～400rpm；將得到的物料擠出后冷卻，切粒，即得到高光亮復(fù)合ABS材料。具有優(yōu)良的表面光澤度、很好的剛性和適中的韌性，并具有超過ABS本身的耐熱性；材質(zhì)厚重、成型收縮率低、成型加工性能好、材料成本相對較低。
【專利說明】高光亮復(fù)合ABS材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于家電外殼制造的具有高光亮、均衡力學(xué)性能、優(yōu)良成型加工 性能的ABS復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家電外殼是一種非常重要的外觀部件，而ABS通常作為家電外殼用最普遍的材 料，具有來源廣泛、價格適中、性能優(yōu)越、成型性能好等顯著的特點。
[0003] 隨著人們生活水平和審美觀的不斷提高，對家電外觀部件的要求也越來越高，普 通的ABS雖然能通過表面涂裝來達到更高的光澤度，但涂裝存在一些難于克服的問題，如 不環(huán)保、成本問題、磨損等問題。
[0004] 傳統(tǒng)的高光亮ABS的改性方法，通常是通過ABS和AS的共混達到提高復(fù)合物的表 面光澤度，但缺點是其抗沖擊性能會有明顯的下降，對家電外殼材料構(gòu)成不利的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種具有高光亮、中等抗沖擊強度、耐熱、具有優(yōu)異著色性能 的用于家電外殼的ABS復(fù)合材料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 高光亮復(fù)合ABS材料，其成分的質(zhì)量百分含量為：ABS 55?62%，PMMA 25? 30%，PC 8?12%，合金相容劑SMA 4?6%，抗氧劑0· 4?0· 8%。
[0008] 進一步地，上述的高光亮復(fù)合ABS材料，其中，成分的質(zhì)量百分含量為：ABS 57%， PMMA 27. 4%，PC 10%，合金相容劑 SM 5%，抗氧劑(λ 6%。
[0009] 更進一步地，上述的高光亮復(fù)合ABS材料，其中，所述PMMA為聚甲基丙烯酸甲酯， 其MFR為1?3g/10min ;所述PC為聚碳酸酯，其MFR為5?10g/10min ;所述合金相容劑 SM為苯乙烯馬來酸酐共聚物；所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物，復(fù)配 比例為1:2。
[0010] 本發(fā)明高光亮復(fù)合ABS材料的制備方法，包括以下步驟：
[0011] ⑴原料混合均勻：按照配比將ABS、PMMA、PC和合金相容劑SMA在高速混合機中 進行全量預(yù)混，并混合均勻；
[0012] (2)在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉：將步驟（1)得到的混合物加入雙螺桿擠出機內(nèi)混煉， 雙螺桿擠出機的溫度設(shè)定在190?230°C之間，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為360?400rpm ;
[0013] (3)將得到的物料擠出后冷卻，切粒，即得到高光亮復(fù)合ABS材料。
[0014] 更進一步地，上述的高光亮復(fù)合ABS材料的制備方法，首先，將57份ABS，27. 4份 PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧劑在高速混合機中混合均勻，喂入雙螺桿擠出機，混合物 在雙螺桿擠出機中混煉，雙螺桿擠出機每段的溫度為Tl = 190°C，T2 = 200°C，T3 = 210°C， T4 = 220°C，T5 = 230°C，T6 = 220°C，轉(zhuǎn)速為390rpm，最后擠出，冷卻，切粒，得到高光亮復(fù) 合ABS材料。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：
[0016] ①本發(fā)明采用PMM作為復(fù)合料的增亮改性組分，顯著提高ABS的表面光澤度；采 用PC作為ABS的增強、增韌、耐熱改性組分，顯著提高ABS的力學(xué)性能和耐熱性；采用SM作 為ABS/PC的相容劑，使ABS/PC形成穩(wěn)定的相界面，從而使復(fù)合料的力學(xué)性能呈各項同性；
[0017] ②本發(fā)明高光亮ABS復(fù)合材料具有優(yōu)良的表面光亮性、很好的剛性和適中的韌 性，并具有超過ABS本身的耐熱性；
[0018] ③本發(fā)明高光亮ABS復(fù)合材料，具有材質(zhì)厚重、成型收縮率低、成型加工性能好、 材料成本相對較低等諸多優(yōu)點，非常適用于家電外殼等一些表面光澤度要求高的飾件，具 有很高的市場價值。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明融合PMMA增亮與PC增強的特點，制備性價比較高的家電外殼用ABS高光 亮復(fù)合材料，其復(fù)合材料具有高光亮、中等抗沖強度和高剛性、耐熱、低收縮率等特點。
[0020] 高光亮復(fù)合ABS材料，其成分的質(zhì)量百分含量為：ABS 55?62%，PMMA 25? 30%，PC 8?12%，合金相容劑SMA 4?6%，抗氧劑0.4?0.8%。理想成分配比是：ABS 57%，PMM 27. 4%，PC 10%，合金相容劑SM 5%，抗氧劑0.6%。其中，PMM為聚甲基丙 烯酸甲酯，其MFR為1?3g/10min ;PC為聚碳酸酯，其MFR為5?10g/10min ;合金相容劑 SMA為苯乙烯馬來酸酐共聚物；抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物，復(fù)配比例為 1:2。
[0021] 具體的制備過程為：（1)原料混合均勻：按照配比將ABS、PMMA、PC和合金相容劑 SM在高速混合機中進行全量預(yù)混，并混合均勻；（2)在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉：將步驟（1) 得到的混合物加入雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)定在190?230°C之間，雙 螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為360?400rpm ; (3)將得到的物料擠出后冷卻，切粒，即得到高光亮復(fù) 合ABS材料。
[0022] PMM是一種高透明高光澤度的無定形材料，與ABS具有很好的相容性，PC是一種 高強度、高光澤、高耐熱的透明材料，能夠與ABS形成合金，合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和光 澤度。
[0023] 復(fù)合材料中采用PMMA，光澤度高，能提高ABS的韌性，能賦予復(fù)合材料適中的沖擊 強度，選用的PC有利于提1?復(fù)合料的剛性和耐熱性，并同時提1?復(fù)合材料的表面光殼度， 選用SM作為ABS/PC優(yōu)良的界面相容劑，使復(fù)合材料的力學(xué)性能呈各項同性。
[0024] 結(jié)合PMMA、PC和SMA，使改性的ABS除了具有作為家電外殼必須滿足的光亮度外， 同時具備平衡的力學(xué)性能，使材料達到剛韌的平衡和統(tǒng)一，同時具備超越ABS的耐熱性、成 型收縮率低、加工性能良好、材料成本適中等諸多優(yōu)點，適用于家電外殼外觀要求高的產(chǎn)品 和飾件，具有很高的性價比。
[0025] 實施例1 :
[0026] 將62份ABS，25份PMMA，8. 2份PC，4份SMA，0. 8份抗氧劑在高速混合機中混合均 勻，然后喂入雙螺桿擠出機，共混物在雙螺桿擠出機中混煉，雙螺桿擠出機每段的溫度設(shè)定 為 Tl = 19(TC，T2 = 20(TC，T3 = 205?，T4 = 215?，T5 = 22(TC，T6 = 22(TC。雙螺桿 擠出機的轉(zhuǎn)速為400rpm，最后擠出造粒，最終得到家電外殼用高光亮ABS復(fù)合料。
[0027] 實施例2 :
[0028] 將57份ABS，27. 4份PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧劑在高速混合機中混合 均勻，然后喂入雙螺桿擠出機，共混物在雙螺桿擠出機中混煉，雙螺桿擠出機每段的溫度設(shè) 定為 Tl = 19(TC，T2 = 20(TC，T3 = 21(TC，T4 = 22(TC，T5 = 23(TC，T6 = 22(TC。雙螺 桿擠出機的轉(zhuǎn)速為390rpm，最后擠出造粒，最終得到家電外殼用高光亮ABS復(fù)合料。
[0029] 實施例3 :
[0030] 將55份ABS，27. 6份PMMA，12份PC，5份SMA，0· 4份抗氧劑在高速混合機中混合 均勻，然后喂入雙螺桿擠出機，共混物在雙螺桿擠出機中混煉，雙螺桿擠出機每段的溫度設(shè) 定為 Tl = 20(TC，T2 = 21(TC，T3 = 22(TC，T4 = 23(TC，T5 = 23(TC，T6 = 225?。雙螺 桿擠出機的轉(zhuǎn)速為360rpm，最后擠出造粒，最終得到家電外殼用高光亮ABS復(fù)合料。
[0031] 將以上實施例所得產(chǎn)品干燥后注塑成標準樣條，測試其性能，結(jié)果如表1所示。
[0032] 表1實施例測試結(jié)果
[0033]
【權(quán)利要求】
1. 高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于其成分的質(zhì)量百分含量為：ABS55?62%，PMMA 25?30%，PC 8?12%，合金相容劑SM 4?6%，抗氧劑0? 4?0? 8%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：成分的質(zhì)量百分含量為： ABS 57%，PMMA 27. 4%，PC 10%，合金相容劑 SMA5%，抗氧劑 0.6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：所述PMMA為聚甲基丙烯 酸甲酯，其MFR為1?3g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：所述PC為聚碳酸酯，其 MFR 為 5?10g/10min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：所述合金相容劑SM為 苯乙烯馬來酸酐共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑 1010與抗氧劑168的復(fù)配物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高光亮復(fù)合ABS材料，其特征在于：所述抗氧劑1010與抗氧 劑168的復(fù)配比例為1:2。
8. 權(quán)利要求1所述的高光亮復(fù)合ABS材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 原料混合均勻：按照配比將ABS、PMMA、PC和合金相容劑SM在高速混合機中進行 全量預(yù)混，并混合均勻； (2) 在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉：將得到的混合物加入雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿擠出 機的溫度設(shè)定在190?230°C之間，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為360?400rpm ; (3) 將得到的物料擠出后冷卻，切粒，即得到高光亮復(fù)合ABS材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高光亮復(fù)合ABS材料的制備方法，其特征在于：首先，將57份 ABS，27. 4份PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧劑在高速混合機中混合均勻，喂入雙螺桿擠 出機，混合物在雙螺桿擠出機中混煉，雙螺桿擠出機每段的溫度為Tl = 190°C，T2 = 200°C， T3 = 210°C，T4 = 220°C，T5 = 230°C，T6 = 220°C，轉(zhuǎn)速為 390rpm，最后擠出，冷卻，切粒， 得到高光亮復(fù)合ABS材料。
【文檔編號】C08L33/12GK104312082SQ201410597602
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】汪倩文 申請人:蘇州禾昌聚合材料股份有限公司