一種橡膠磁體組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫、良好拉伸強度、無鹵環保的橡膠磁體組合物及其制備方法。它包括偶聯化磁粉和橡膠混煉物，其中所述偶聯化磁粉的含量為83％-93％，所述橡膠混煉物的含量為7％-17％，所述偶聯化磁粉是指磁粉通過0.5％-1.2％偶聯劑處理后的磁粉，所述橡膠混煉物包括橡膠、硫化劑、硫化促進劑、防老化劑、增塑劑和補強劑。本發明的有益效果是：首先，所得的橡膠磁體不含鹵素，滿足歐美國家嚴苛的環保要求；其次，能在150℃高溫長期使用，這遠遠高于現有CPE橡膠磁(耐80℃)、NBR橡膠磁(耐110℃)，適用于在150℃高溫下使用的汽車用電機、傳感器中；最后，制備的橡膠磁體拉伸強度最高可達10MPa，這遠遠超過現有2-3MPa的水平，能夠大大擴展應用范圍。
【專利說明】一種橡膠磁體組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及粘結永磁材料相關【技術領域】，尤其是指一種橡膠磁體組合物及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 粘結磁體是磁粉與橡膠、樹脂或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然后用模壓、壓 延、擠出或注射成型等方法制成的聚合物基復合永磁材料，是永磁材料中的一個重要分支。 所用的粘結劑材料主要有2類：聚合物（如橡膠、熱塑性或熱固性樹脂）和低熔點金屬（如 Zn、Sn、Cu、AI及其合金等）。用粘結工藝生產磁體的方法始于20世紀60年代后期，與最 初鑄造法和粉末冶金法（又稱燒結法）生產的磁體相比有以下特點：
[0003] ①可設計性強，可以根據應用需要進行磁性能和形狀設計；
[0004] ②尺寸及精度高、形狀自由度大，可一次精密成型復雜形狀的磁體；
[0005] ③磁體性能均勻、一致；
[0006] ④機械性能好，具有很高的韌性，不易開裂和爆角等；
[0007] ⑤可實現大規模自動化生產，經濟效益高。
[0008] 正是這些優點使得粘結磁體廣泛應用于計算機、電子工業、汽車工業、辦公自動 化、家用電器等領域，成為高新技術產業的基礎材料與磁條。
[0009] 其中，橡膠磁是粘結磁體中應用很廣泛的一個分支，它主要采用橡膠、磁粉、加工 助劑等通過混煉（開煉或密煉）、粉碎、成型（壓延法或擠出法）而制成，具有可取撓180°、 不需燒結、拉伸強度大、彎曲模量大等特殊性能，得以在門封條、兒童玩具、電機磁條、傳感 器等領域廣泛使用。
[0010] 一般來說，橡膠磁體的成型方法有兩類：壓延成型法和擠出成型法。壓延成型法是 將上述橡膠、磁粉、加工助劑等通過混煉、粉碎后的混合物填充在異向轉向的雙輥縫隙中， 通過不斷碾壓、捏合，使得磁粉與橡膠等黏合在一起制成磁片。該方法最為簡單，制成磁片 可以任意切割成所需要的尺寸，廣泛應用于冰箱門封磁條、小型電機等領域。擠出成型法是 將供入擠出成型機內的上述橡膠、磁粉、加工助劑等通過混煉、粉碎后的混合物加熱熔化， 將該混合物從擠出成型機的金屬模具中擠出，同時冷卻固化，將所得到的長尺寸的成型體 切斷成所要求的長度、制成磁體的方法。該方法通過選擇金屬模具、在一定程度上可以自由 設定磁體的形狀，能容易地制造薄壁、長尺寸的磁體，同時，對于熔融物的流動性的要求不 像注射成型那樣高。相比較而言，壓延成型法制得的橡膠磁體磁性能高。
[0011] 丙烯酸酯橡膠也稱丙烯酸類橡膠，是指由丙烯酸烷基酯單體與少量交聯活性基團 單體的共聚物。聚合物主鏈是飽和型，且含有極性的酯基，從而賦予丙烯酸酯橡膠耐氧化性 和耐臭氧性，且具有突出的耐烴類油溶脹性，耐熱性比丁腈橡膠高。根據丙烯酸酯橡膠主 要單體的不同可將其分為丙烯酸酯系（ACM)和乙烯-丙烯酸酯系（AEM)兩種類型。丙烯 酸酯橡膠（ACM)是由丙烯酸酯（丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等）與不飽和化合物（丙烯腈、 2-氯乙基乙烯基醚等）共聚得到的一種新型特種橡膠。ACM分子主鏈為高飽和結構，側鏈 上含有極性酯基，因此其不僅具有優異的耐熱、耐臭氧以及抗紫外線性能，還具有優異的耐 熱油性能，適用于研制高溫條件下使用的耐油橡膠制品。乙烯-丙烯酸酯橡膠（AEM)的性 能明顯優于其他的丙烯酸酯橡膠，它能夠提供更好的耐低溫性能，其使用溫度的峰值也高 達200°C。AEM分兩大類：一類是乙烯、甲基丙烯酸酯、硫化單元共同組成的三元共聚物；另 一類是由乙烯、甲基丙烯酸酯共同組成的二元共聚物，它不含有交聯點單體，只能采用過氧 化物硫化。AEM是可溶、非結晶的聚合物，乙烯鏈段賦予了良好的耐低溫性能，甲基丙烯酸酯 鏈段則賦予了良好的耐油、耐熱性能。
[0012] 乙烯-丙烯酸酯橡膠（AEM)是由美國杜邦公司1975年開發問世，商品名為VAMAC。 VAMAC的耐熱性比NBR、CR、CSM高；耐油性比CR、CSM、VMQ好，并接近NBR、EC0和ACM。除了 具有良好的耐熱和耐油性能外，VAMAC硫化膠在壓縮永久變形、抗曲撓性性能、低溫柔性和 耐氣候性老化性能之間有著非常滿意的平衡。具體在耐熱性能方面，VAMAC的耐熱性能比 CR、NBR膠高50°C，比CSM高25°C。如果以最終伸長率達到50%，同時保持取撓180°能力 的時間作為"使用壽命"的話，VAMAC在120°C使用可超過18個月，在170°C可超過6個星 期。當溫度高達190°C?200°C也可連續使用，但使用壽命只有數天。
[0013] 現有橡膠磁體主要包括兩類：一類是CPE-磁粉體系，主要用CPE(氯化聚乙烯橡 膠）、磁粉（永磁鐵氧體或粘結釹鐵硼）、助劑（增塑劑、潤滑劑、偶聯劑、防老化劑）通過 橡膠磁工藝制得，此類橡膠磁體加工簡單、不需硫化、價格便宜，作為第一代橡膠磁得以在 門封條、電機磁條、傳感器得到廣泛應用，但其存在含鹵素（不符合歐美國家嚴苛的環保標 準）、使用溫度80°C以下、超過80°C易變性等問題；另一類是NBR-磁粉體系，主要用NBR(丁 腈橡膠）、磁粉（永磁鐵氧體或粘結釹鐵硼）、硫化劑、助劑（增塑劑、潤滑劑、偶聯劑、防老 化劑）通過橡膠磁工藝制得，此類橡膠磁體加工較復雜、需要硫化、價格合適，作為第二代 橡膠磁逐漸在嚴苛環保要求的電機磁條、傳感器領域替代CPE基橡膠磁，但該類橡膠磁只 能在110°C下長期使用，隨著汽車電機、傳感器等高端領域不斷發展，一些知名廠商如日本 電產、法國法雷奧、德國博世等要求能在150°C高溫長期使用、無鹵素的橡膠磁體。
【發明內容】
[0014] 本發明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種耐高溫、良好拉伸強 度、無鹵環保的橡膠磁體組合物及其制備方法。
[0015] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0016] 一種橡膠磁體組合物，它包括偶聯化磁粉和橡膠混煉物，其中所述偶聯化磁粉的 含量為83% -93%,所述橡膠混煉物的含量為7% -17%,所述偶聯化磁粉是指磁粉通過 0. 5% -1. 2%偶聯劑處理后的磁粉，所述橡膠混煉物包括橡膠、硫化劑、硫化促進劑、防老化 齊IJ、增塑劑和補強劑。
[0017] 作為優選，所述偶聯化磁粉中按照磁粉加100份計算的話，所加鈦酸酯偶聯劑含 量為0. 5-1. 2份，其中磁粉為永磁鐵氧體磁粉、粘結釹鐵硼磁粉或粘結SmFeN磁粉。優選永 磁鐵氧體磁粉，主要依據為磁性能/價格比高，能夠滿足一般橡膠磁體應用于電機、傳感器 中。
[0018] 作為優選，所述橡膠混煉物中按照橡膠加100份計算的話，所加硫化劑含量為2-8 份，所加硫化促進劑含量為〇. 5-2份，所加防老化劑含量為0-3份，所加增塑劑含量為5-15 份，所加補強劑0-30份。
[0019] 作為優選，所述橡膠為丙烯酸酯橡膠（ACM)或乙烯-丙烯酸酯橡膠（AEM)。優 選乙烯-丙烯酸酯橡膠（AEM)，主要依據為AEM的力學性能及耐低溫、高溫性能更優；在 具體牌號上，一般選擇杜邦公司的Vamac?G (基礎牌號）、Vamac?HVG (高粘度）、 Vamac?GXF (耐高溫），可以選擇單一牌號或者幾種牌號混合橡膠。
[0020] 作為優選，所述硫化劑為硫磺、金屬氧化物、過氧化物或胺類硫化劑。優選胺類硫 化劑，主要依據為胺類硫化劑與AEM聚合物鏈上羧酸點的反應形成永久交聯，在150°C高溫 長期使用環境下不易逆硫化，保持很高的力學性能；在具體胺類硫化劑選擇上，可以選擇伯 二胺、亞三乙基四胺、亞四乙基五胺、亞六甲基二胺等的一種或幾種。
[0021] 作為優選，所述硫化促進劑為噻唑類、次磺酰胺類或秋蘭姆類。優選次磺酰胺類， 主要依據為能夠與胺類硫化劑良好匹配，另外次磺酸胺類在硫化開始的低溫階段沒有促進 劑效果，而待到高溫時便迅速分解生成巰基苯并噻唑和胺化合物。噻唑在堿性胺的活化下 發揮極大的促進效能，使硫化很快完成，該類促進劑的焦燒時間長，在目前所有各類促進劑 中具有最高的加工安全性，而且硫化膠具有良好的物理機械性能及耐老化性能。在具體品 種上，一般選擇N，N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酸胺（AZ)、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺 酸胺（NOBS)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酸胺（NS)等的一種或幾種。
[0022] 作為優選，所述防老化劑為二苯胺類橡膠防老化劑。一般選擇防老化劑Naugard 445,該品種可防止橡膠的熱氧破壞，主要特點是低揮發性，在150°C?170°C高溫使用環境 下可提供極佳的保護，添加量很少時也很有效，不會產生氣泡，對硫化影響很小或不影響硫 化。
[0023] 作為優選，所述增塑劑為脂肪酸酯類、環氧酯類、聚酯類或偏苯三酸酯類。優選聚 酯類，主要依據為本發明制備的橡膠磁體需在150°C高溫環境長期使用，除聚酯類，其他類 別增塑劑在150°C高溫環境容易揮發，導致力學性能嚴重惡化。在具體品種上，可以選擇聚 己二酸丙二醇酯、聚壬二酸丙二醇酯、聚癸二酸丙二醇酯等。
[0024] 作為優選，所述補強劑為炭黑、白炭黑、沉淀碳酸鈣、硅藻土或滑石粉。優選炭黑， 主要依據為同等含量的炭黑的補強作用最大。在具體炭黑品種上，可以選擇N762、N774 SRF、N550 FEF、N683 APF 等。
[0025] 此外，本發明還提供了上述橡膠磁體組合物的制備方法，具體操作步驟如下：
[0026] (1)磁粉偶聯化處理：將磁粉、鈦酸酯偶聯劑按一定比例，在高速混合機中攪拌均 勻，取出后烘干6_12h ;
[0027] (2)煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在45°C?60°C，先加入橡膠，待膠 料均勻包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻 后薄通3?5次下片；
[0028] (3)密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉0. 5-lh，密煉 溫度控制在80°C?100°C，密煉完畢后粉碎、出片；
[0029] (4)磁體制備：通過壓延機或擠出機制備成所需要的橡膠磁體，壓延成型時不加 溫，擠出成型溫度在l〇〇°C?140°C ;
[0030] (5)硫化：上述橡膠磁體制成后，通過連續硫化爐，硫化條件控制在 15-20min/175〇C ；
[0031] (6)成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝
[0032] 本發明的有益效果是：
[0033] 首先，本發明的橡膠磁體組合物及制備方法所得的橡膠磁體不含鹵素，滿足歐美 國家嚴苛的環保要求；
[0034] 其次，本發明制備的橡膠磁體，能在150°C高溫長期使用，這遠遠高于現有CPE橡 膠磁（耐80°C )、NBR橡膠磁（耐110°C )，適用于在150°C高溫下使用的汽車用電機、傳感 器中；
[0035] 最后，通過助劑、工藝改進，本發明制備的橡膠磁體拉伸強度最高可達lOMPa，這遠 遠超過現有2_3MPa的水平，能夠大大擴展應用范圍。
【具體實施方式】
[0036] 下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
[0037] 實施例1 :
[0038] -種橡膠磁體組合物，具體偶聯化磁粉品種及含量、橡膠混煉物含量見表1所示； 具體橡膠混煉物組成、含量見表2所示。
[0039] 壓延成型制備橡膠磁體方法步驟如下：
[0040] (1)粉偶聯化處理：將鐵氧體磁粉、鈦酸酯偶聯劑按100 : 1，在高速混合機中攪拌 均勻，取出后烘干6h ;
[0041] (2)煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在50°C，先加入AEM，待膠料均勻 包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻后薄通 3?5次下片；
[0042] (3)密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉0. 5h，密煉溫 度控制在90°C，密煉完畢后粉碎、出片；
[0043] (4)磁體制備：通過壓延機制備成所需要的橡膠磁體，壓延成型時不加溫；
[0044] (5)硫化：上述橡膠磁體制成后，通過連續硫化爐，硫化條件控制在15min/175 °C ;
[0045] (6)成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝。
[0046] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0047] 實施例2 :
[0048] 與實施例1不同的是，改變了橡膠混煉物的具體組成，具體見表1、表2所示。
[0049] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0050] 實施例3 :
[0051] 與實施例1不同的是，偶聯化磁粉含量增加至91. 5%，并且相應改變了橡膠混煉 物的含量、組成，具體見表1、表2所示。
[0052] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0053] 實施例4 :
[0054] 與實施例1不同的是，偶聯化磁粉含量增加至91%，并且相應改變了橡膠混煉物 的含量、組成，具體見表1、表2所示。
[0055] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0056] 實施例5 :
[0057] 與實施例1不同的是，橡膠磁體制備方法采用擠出成型法，由于擠出成型法對物 料的流動性要求比壓延成型法要求高，相應的磁粉含量得大幅度下降，以達到擠出要求。具 體偶聯化磁粉品種及含量、橡膠混煉物含量見表1所示；具體橡膠混煉物組成、含量見表2 所示。
[0058] 擠出成型制備橡膠磁體方法步驟如下：
[0059] (1)磁粉偶聯化處理：將鐵氧體磁粉、鈦酸酯偶聯劑按100 : 1，在高速混合機中攪 拌均勻，取出后烘干12h ;
[0060] (2)煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在60°C，先加入AEM，待膠料均勻 包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻后薄通 3?5次下片；
[0061] (3)密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉lh，密煉溫度 控制在90°C，密煉完畢后粉碎、出片；
[0062] ⑷磁體制備：通過擠出機制備成所需要的橡膠磁體，擠出溫度控制在140°C ;
[0063] (5)硫化：上述橡膠磁體制成后，通過連續硫化爐，硫化條件控制在15min/175 °C ;
[0064] (6)成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝。
[0065] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0066] 實施例6 :
[0067] 與實施例5不同的是，偶聯化磁粉含量增加至87%，并且相應改變了橡膠混煉物 的含量、組成，具體見表1、表2所示。
[0068] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0069] 實施例7 :
[0070] 本實施例米用麥格昆磁MQP-B牌號粘結釹鐵硼磁粉，其他與實施例6 -致。具體 偶聯化磁粉品種及含量、橡膠混煉物含量見表1所示；具體橡膠混煉物組成、含量見表2所 /_J、i 〇
[0071] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0072] 比較例1 :
[0073] 與以上實施例1不同的是，該比較例橡膠采用CPE(氯化聚乙烯）橡膠，具體型號 為杭州科利公司出品的CM301牌號，值得注意的是，CPE橡膠不需硫化。具體偶聯化磁粉品 種及含量、橡膠混煉物含量見表1所示；具體橡膠混煉物組成、含量見表2所示。
[0074] 壓延成型制備橡膠磁體方法步驟如下：
[0075] (1)磁粉偶聯化處理：將鐵氧體磁粉、鈦酸酯偶聯劑按100 : 1，在高速混合機中攪 拌均勻，取出后烘干6h ;
[0076] (2)煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在50°C，先加入CPE，待膠料均勻 包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻后薄通 3?5次下片；
[0077] (3)密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉0. 5h，密煉溫 度控制在90°C，密煉完畢后粉碎、出片；
[0078] (4)磁體制備：通過壓延機制備成所需要的橡膠磁體，壓延成型時不加溫；
[0079] (5)成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝。
[0080] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0081] 從表4中可以說明：現有采用CPE(氯化聚乙烯）橡膠制備的橡膠磁體只能夠在 90°C以下溫度環境使用。
[0082] 比較例2 :
[0083] 與以上實施例4不同的是，該比較例橡膠采用NBR(丁腈橡膠），具體型號為日本 JSR公司出品的N230S牌號。具體偶聯化磁粉品種及含量、橡膠混煉物含量見表1所示；具 體橡膠混煉物組成、含量見表2所示。
[0084] 壓延成型制備橡膠磁體方法步驟如下：
[0085] (1)磁粉偶聯化處理：將鐵氧體磁粉、鈦酸酯偶聯劑按100 : 1，在高速混合機中攪 拌均勻，取出后烘干6h ;
[0086] (2)煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在60°C，先加入NBR，待膠料均勻 包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻后薄通 3?5次下片；
[0087] (3)密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉0. 5h，密煉溫 度控制在ll〇°C，密煉完畢后粉碎、出片；
[0088] (4)磁體制備：通過壓延機制備成所需要的橡膠磁體，壓延成型時不加溫；
[0089] (5)硫化：上述橡膠磁體制成后，通過連續硫化爐，硫化條件控制在15min/175 °C ;
[0090] (6)成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝。
[0091] 所制備的橡膠磁體的磁性能，拉伸強度結果如表3所示，耐高溫性能結果如表4所 /_J、i 〇
[0092] 從表4中可以說明：現有采用NBR(丁腈橡膠）制備的橡膠磁體只能夠在110°C以 下溫度環境使用。
[0093] 表 1
[0094]
【權利要求】
1. 一種橡膠磁體組合物，其特征是，它包括偶聯化磁粉和橡膠混煉物，其中所述偶聯化 磁粉的含量為83% -93%，所述橡膠混煉物的含量為7% -17%，所述偶聯化磁粉是指磁粉 通過0. 5% -1. 2%偶聯劑處理后的磁粉，所述橡膠混煉物包括橡膠、硫化劑、硫化促進劑、 防老化劑、增塑劑和補強劑。
2. 根據權利要求1所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述偶聯化磁粉中按照磁 粉加100份計算的話，所加鈦酸酯偶聯劑含量為0. 5-1. 2份，其中磁粉為永磁鐵氧體磁粉、 粘結釹鐵硼磁粉或粘結SmFeN磁粉。
3. 根據權利要求1所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述橡膠混煉物中按照橡 膠加100份計算的話，所加硫化劑含量為2-8份，所加硫化促進劑含量為0. 5-2份，所加防 老化劑含量為0-3份，所加增塑劑含量為5-15份，所加補強劑0-30份。
4. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述橡膠為丙烯酸酯橡 膠（ACM)或乙烯-丙烯酸酯橡膠（AEM)。
5. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述硫化劑為硫磺、金 屬氧化物、過氧化物或胺類硫化劑。
6. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述硫化促進劑為噻唑 類、次磺酰胺類或秋蘭姆類。
7. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述防老化劑為二苯胺 類橡膠防老化劑。
8. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述增塑劑為脂肪酸酯 類、環氧酯類、聚酯類或偏苯三酸酯類。
9. 根據權利要求1或3所述的一種橡膠磁體組合物，其特征是，所述補強劑為炭黑、白 炭黑、沉淀碳酸鈣、硅藻土或滑石粉。
10. -種如權利要求1或2或3所述橡膠磁體組合物的制備方法，其特征是，具體操作 步驟如下： (1) 磁粉偶聯化處理：將磁粉、鈦酸酯偶聯劑按一定比例，在高速混合機中攪拌均勻， 取出后烘干6_12h ; (2) 煉膠：橡膠在開煉機上混煉，開煉溫度控制在45°C?60°C，先加入橡膠，待膠料均 勻包輥后依次加入增塑劑、防老化劑、補強劑，最后加入助硫化劑和硫化劑，混煉均勻后薄 通3?5次下片； (3) 密煉填粉：將偶聯化磁粉與上述橡膠混合，然后在密煉機中混煉0. 5-lh，密煉溫度 控制在80°C?100°C，密煉完畢后粉碎、出片； (4) 磁體制備：通過壓延機或擠出機制備成所需要的橡膠磁體，壓延成型時不加溫，擠 出成型溫度在l〇〇°C?140°C ; (5) 硫化：上述橡膠磁體制成后，通過連續硫化爐，硫化條件控制在15-20min/175°C ; (6) 成品：切割成一定尺寸的產品并進行包裝。
【文檔編號】C08K3/22GK104505204SQ201410576597
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】金志洪, 杜軍杰, 李玉平, 徐琛 申請人:橫店集團東磁股份有限公司