復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的制作方法
【專利摘要】本發明公開了復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成：甲基乙烯基硅橡膠A40~70份，甲基乙烯基硅橡膠B40~70份，氣相白碳黑30~60份，氫氧化鋁100~300份，納米活性氧化鋅7~10份，羥基硅油7~10份，含氫硅油2.2~10份，色母料0.5~2份，硫化劑1.2~2份。本發明的有益效果：采用本發明配方的硅橡膠，其制備出的復合絕緣子外絕緣傘套的機械性能，尤其是扯斷伸長率和撕裂強度有了更大的提高，耐老化性能也更優，更好地確保復合絕緣子在電網的長期可靠運行，且其制備方法簡便易行，在中小型復合絕緣子生產企業間具有良好的推廣價值。
【專利說明】復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及硅橡膠及其制備方法，具體涉及用于復合絕緣子外絕緣傘套用的硅橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]復合絕緣子在電網運行時受到電暈放電、日光紫外幅射、電弧放電、污穢物的化學腐蝕，造成外絕緣傘套的老化。
[0003]常規的復合絕緣子外絕緣傘套由單一硅橡膠組成配方(如110-2)，由于單一甲基乙烯基硅橡膠中所含的乙烯基呈均勻分布，硫化后形成分散交聯的網絡結構，當受到外力作用時，其交聯鍵將逐一斷裂，所以硫化膠的力學性能較差，長期運行會使復合絕緣子外絕緣傘套老化，表面憎水性下降，造成電網安全事故。
[0004]專利號201010591839.9公開了一種復合絕緣子用娃橡膠，與米用單一娃橡膠相t匕，具有更好的的耐候性和耐熱老化性，但其制備工藝復雜，產生的生產成本也較高，不利于中小型企業的長期發展。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效降低生產成本的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠及其制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成:甲基乙烯基硅橡膠A 4(Γ70份，甲基乙烯基硅橡膠B 4(Γ70份，氣相白碳黑3(Γ60份，氫氧化鋁100^300份，納米活性氧化鋅7?10份，羥基硅油7?10份，含氫硅油2.2?10份，色母料0.5?2份，硫化劑1.2?2份；
其中，上述甲基乙烯基硅橡膠A的分子量為6(Γ70萬，其乙烯基含量為0.07、.12% ；
上述甲基乙烯基硅橡膠B的分子量為6(Γ70萬，其乙烯基含量為0.2Γ0.24%。
[0007]上述氣相白碳黑的比表面積為15(T300m3/g。
[0008]上述氫氧化鋁的中位粒徑為4飛μ m。
[0009]上述納米活性氧化鋅的細度彡0.2%。
[0010]上述羥基硅油中羥基含量為3.6?4.5%。
[0011]上述含氫娃油中氫含量> 1.58%。
[0012]制備上述復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的方法，包括以下步驟:將甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B、氣相白碳黑、氫氧化鋁、納米活性氧化鋅、羥基硅油和含氫硅油在密煉機中進行混煉，溫度控制在8(Tl40°C，之后在捏合機中進行捏煉，溫度控制在14(Tl75°C，真空度控制在0.04?0.08Mpa,捏合時間控制在I?3h，薄通停放46?50h ;最后加入色母料和硫化劑薄通濾膠即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果:采用本發明配方的硅橡膠，其制備出的復合絕緣子外絕緣傘套的機械性能，尤其是扯斷伸長率和撕裂強度有了更大的提高，耐老化性能也更優，更好地確保復合絕緣子在電網的長期可靠運行，且其制備方法簡便易行，在中小型復合絕緣子生產企業間具有良好的推廣價值。
[0013]【具體實施方式】:
下面結合各實施例對本發明作進一步的闡述，但不是對本發明的限制:
實施例1
復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成:甲基乙烯基硅橡膠A 40份，甲基乙烯基硅橡膠B 40份，氣相白碳黑30份，氫氧化鋁150份，納米活性氧化鋅7份，羥基硅油7份，含氫硅油2.2份，色母料0.5份，硫化劑1.2份；
其中，甲基乙稀基娃橡I父A的分子量為60萬，其乙稀基含量為0.07% ；甲基乙稀基娃橡膠B的分子量為60萬，其乙烯基含量為0.21% ;氣相白碳黑的比表面積為150m3/g ;氫氧化鋁的中位粒徑為4μ m ;納米活性氧化鋅的細度0.2% ;羥基硅油中羥基含量為3.6% ;含氫硅油中氫含量1.58%ο
[0014]制備上述復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的方法，包括以下步驟:將甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B、氣相白碳黑、氫氧化鋁、納米活性氧化鋅、羥基硅油和含氫硅油在密煉機中進行混煉，溫度控制在100°C，之后在捏合機中進行捏煉，溫度控制在140°C，真空度控制在0.04Mpa，捏合時間控制在lh，薄通停放46h ;最后加入色母料和硫化劑薄通濾膠，得到硅橡膠混煉膠。
[0015]取樣測驗，其扯斷伸長率為365%，撕裂強度為16kN/m。
[0016]實施例2
復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成:甲基乙烯基硅橡膠A 55份，甲基乙烯基硅橡膠B 55份，氣相白碳黑45份，氫氧化鋁225份，納米活性氧化鋅8份，羥基硅油8份，含氫硅油6份，色母料1.5份，硫化劑1.6份；
其中，甲基乙稀基娃橡月父A的分子量為65萬，其乙稀基含量為0.09% ；甲基乙稀基娃橡膠B的分子量為65萬，其乙烯基含量為0.23% ;氣相白碳黑的比表面積為225m3/g ;氫氧化鋁的中位粒徑為5 μ m ;納米活性氧化鋅的細度0.1% ;羥基硅油中羥基含量為4% ;含氫硅油中氫含量2.12%。
[0017]制備上述復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的方法，包括以下步驟:將甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B、氣相白碳黑、氫氧化鋁、納米活性氧化鋅、羥基硅油和含氫硅油在密煉機中進行混煉，溫度控制在120°C，之后在捏合機中進行捏煉，溫度控制在155°C，真空度控制在0.06Mpa，捏合時間控制在2h，薄通停放48h ;最后加入色母料和硫化劑薄通濾膠，得到硅橡膠混煉膠。
[0018]取樣測驗，其扯斷伸長率為353%，撕裂強度為15kN/m。
[0019]實施例3
復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成:甲基乙烯基硅橡膠A 70份，甲基乙烯基硅橡膠B 70份，氣相白碳黑60份，氫氧化鋁300份，納米活性氧化鋅10份，羥基硅油10份，含氫硅油10份，色母料2份，硫化劑2份；
其中，甲基乙稀基娃橡I父A的分子量為70萬，其乙稀基含量為0.12% ；甲基乙稀基娃橡膠B的分子量為70萬，其乙烯基含量為0.24% ;氣相白碳黑的比表面積為300m3/g ;氫氧化鋁的中位粒徑為6 μ m ;納米活性氧化鋅的細度0.05% ;羥基硅油中羥基含量為4.5% ;含氫硅油中氫含量3%。
[0020]制備上述復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的方法，包括以下步驟:將甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B、氣相白碳黑、氫氧化鋁、納米活性氧化鋅、羥基硅油和含氫硅油在密煉機中進行混煉，溫度控制在140°C，之后在捏合機中進行捏煉，溫度控制在175°C，真空度控制在0.08Mpa，捏合時間控制在3h，薄通停放50h ;最后加入色母料和硫化劑薄通濾膠，得到硅橡膠混煉膠。
[0021]取樣測驗，其扯斷伸長率為360%，撕裂強度為16kN/m。
【權利要求】
1.復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，該硅橡膠由以下重量份配比的原料制備而成:甲基乙烯基硅橡膠A 4(Γ70份，甲基乙烯基硅橡膠B 4(Γ70份，氣相白碳黑30?60份，氫氧化鋁100?300份，納米活性氧化鋅7?10份，羥基硅油7?10份，含氫硅油2.2^10份，色母料0.5^2份，硫化劑1.2^2份； 其中，所述甲基乙烯基硅橡膠A的分子量為6(Γ70萬，其乙烯基含量為0.07、.12% ； 所述甲基乙烯基硅橡膠B的分子量為6(Γ70萬，其乙烯基含量為0.2Γ0.24%。
2.根據權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，所述氣相白碳黑的比表面積為15(T300m3/g。
3.根據權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，所述氫氧化招的中位粒徑為4飛μ m。
4.根據權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，所述納米活性氧化鋅的細度彡0.2%。
5.根據權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，所述羥基硅油中羥基含量為3.6^4.5%。
6.根據權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠，其特征在于，所述含氫硅油中氫含量彡1.58%ο
7.制備如權利要求1所述的復合絕緣子外絕緣傘套用硅橡膠的方法，其特征在于，包括以下步驟:將甲基乙烯基硅橡膠A、甲基乙烯基硅橡膠B、氣相白碳黑、氫氧化鋁、納米活性氧化鋅、羥基硅油和含氫硅油在密煉機中進行混煉，溫度控制在8(T140°C，之后在捏合機中進行捏煉，溫度控制在14(Tl75°C，真空度控制在0.04、.08Mpa，捏合時間控制在I?3h，薄通停放46?50h ;最后加入色母料和硫化劑薄通濾膠即可。
【文檔編號】C08L83/05GK104292849SQ201410551486
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】韓世建, 薛亞萍, 徐志磊, 李欣欣, 戚力彥, 安慧蓉 申請人:國家電網公司, 江東金具設備有限公司, 中國電力科學研究院, 國網浙江省電力公司