一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑及其制備方法，以聚醚胺為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環氧丙烷反應得到丙氧基聚醚化合物，再和環氧乙烷在堿催化劑催化下進行加成反應，形成乙氧基丙氧基二嵌段聚醚，該二嵌段聚醚進一步在堿催化劑作用下與環氧丙烷反應，形成三嵌段聚醚破乳劑。該三嵌段聚醚破乳劑對化學驅和稠油等采出乳狀液具有破乳效率高，速度快的特點。
【專利說明】一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種油田化學破乳劑，具體地說是一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳 劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，我國眾多油田已經進入三次采油階段，化學驅是我國三次采油的主攻方向。 由于化學助劑如表面活性劑、聚合物、堿等的加入，使得化學驅采出乳狀液相對于水驅采出 乳狀液存在較大性質差異。化學驅采出乳狀液乳化類型更加復雜，乳化程度更高，傳統的破 乳劑及破乳技術難以實現對化學驅采出乳狀液有效破乳。
[0003] 我國擁有豐富的稠油資源，稠油年產量達到1000萬噸以上。但是，由于絕大多數 油田已進入開采的中后期，采出液含水量很高，而且稠油含有較高的膠質、浙青質等天然界 面活性物質，導致原油乳狀液粘度大，流動性差，油水界面膜強度增加，水滴很難聚并，破乳 脫水困難。
[0004] 化學破乳法是近年來應用較廣的一種破乳方法，是通過添加破乳劑改變乳狀液體 系的界面性質，使之由較穩定變為不穩定，從而達到破乳的目的。眾多研究表明，具有支化 結構的聚醚破乳劑具有更好、更快的滲透性。另外，三嵌段聚醚相對兩嵌段聚醚能更有效地 降低油水界面膜強度。因此，本發明以聚醚胺為起始劑合成聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯三 嵌段聚醚破乳劑，用于化學驅及稠油等采出乳狀液的破乳。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的問題是針對現有破乳技術在處理化學驅及稠油采出乳狀液存 在的不足，提供了一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑及其制備方法。
[0006] 本發明提供的一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑，為非離子型聚醚破乳劑，其 特征在于：（1)以聚醚胺為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環氧丙烷反應得到丙氧基聚 醚化合物；（2)再和環氧乙烷在堿催化劑催化下進行加成反應，形成乙氧基丙氧基二嵌段 聚醚；（3)該二嵌段聚醚在堿催化劑作用下與環氧丙烷反應制成丙氧基、乙氧基、丙氧基三 嵌段聚醚破乳劑；
[0007] 所述聚醚胺為具有如下（I)?（IV)結構中的一種或幾種混合物；
[0008]
【權利要求】
1. 一種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑，為非離子型聚醚破乳劑，其特征在于：（1) 以聚醚胺為起始劑，堿性化合物為催化劑，先與環氧丙烷反應得到丙氧基聚醚化合物；(2) 再和環氧乙烷在堿催化劑催化下進行加成反應，形成乙氧基丙氧基二嵌段聚醚；（3)該二 嵌段聚醚在堿催化劑作用下與環氧丙烷反應制成丙氧基、乙氧基、丙氧基三嵌段聚醚破乳 劑； 所沭聚胺為縣有加下結抝中的一種或JL種涓合物：
其中，（1)式中義1 = 1?70，優選11平均值=2.5、6.1、33或68;(11)式中72=1? 40，叉2+22=1?10，優選72平均值=2.0、9.0、12.5或39，叉 2+22平均值=1.2、3.6或6.0; (III)式中X3= 1?5,優選X3平均值=2. O或3.0; (IV)式中R = C2H5或H，i =O或1， x4+y4+z4 = 3 ?100,優選 x4+y4+z4 平均值=6、50 或 85 ; 所述堿性化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀或乙醇鈉； 破乳劑三步反應的質量此配方為：第（1)步反應中，聚醚胺：堿性化合物：環氧丙烷 =20?30 : 0. 05?0. 5 : 50?90 ;第（2)步反應中，丙氧基聚醚化合物：堿性化合物： 環氧乙烷=20?35 : 0. 1?0. 5 : 70?160 ;第⑶步反應中，乙氧基丙氧基二嵌段聚 醚：堿性化合物：環氧丙烷=20?30 : 0. 05?0. 5 : 50?90。
2. -種以聚醚胺為起始劑的聚醚破乳劑制備方法，是指權利要求1所述的破乳劑，其 制備步驟為： (1) 將聚醚胺：堿性化合物：環氧丙烷=20?30 : 0. 05?0. 5 : 50?90質量此配 方中的聚醚胺和堿性化合物放入高壓反應釜中，用氮氣置換釜內空氣3次，對釜內抽真空 至-0. 05?-0. 09MPa，升溫至反應溫度100?140°C，同時通過導管緩慢通入環氧丙烷，釜 內壓力不斷上升，控制壓力在〇. 2?0. 4MPa，反應時間為4?8h，至環氧丙烷完全反應，制 成丙氧基化聚醚化合物； (2) 將丙氧基化聚醚化合物：堿性化合物：環氧乙烷=20?35 : 0. 1?0. 5 : 70? 160質量此配方中的丙氧基化聚醚化合物和堿性化合物放入高壓反應釜中，用氮氣置換釜 內空氣3次，對釜內抽真空至-0. 05?-0. 09MPa，升溫至反應溫度100?140°C，同時通過導 管緩慢通入環氧乙烷，釜內壓力不斷上升，控制壓力在〇· 2?0· 5MPa，反應時間為2?6h， 至環氧乙烷完全反應，釜中壓力到負壓結束反應，制成乙氧基丙氧基二嵌段聚醚； (3)將乙氧基丙氧基二嵌段聚醚：堿性化合物：環氧丙烷=20?30 : 0.05? 0.5 : 50?90質量比配方中的中間體和堿性化合物放入反應釜中，用氮氣置換釜內空氣3 次，對釜內抽真空至-0. 05?-0. 09MPa，升溫至反應溫度100?140°C，同時通過導管緩慢 通入環氧丙烷，釜內壓力不斷上升，控制壓力在〇· 2?0· 5MPa，反應時間為4?8h，至環氧 丙烷完全反應，釜中壓力到負壓結束反應，制成聚醚胺聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯三嵌段 聚醚破乳劑。
【文檔編號】C08G65/26GK104262603SQ201410534510
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】方舟, 嚴峰 申請人:天津工業大學