一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了樹脂型琉璃瓦，包括改性ASA樹脂：30-40份；氧化鎂：15-20份；氯化鎂：15-20份；硅酸鎂：20-25份；玻璃纖維：10-15份；抗氧劑：1-3份；阻燃劑：2-4份；分散劑：3-5份。同時公開了其制備方法。本發明所述的方法制備得到的樹脂型琉璃瓦，不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能，表面光潔度好，且具有很好的塑性，抗彎折能力強，且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質輕、絕緣等方面也具有優異的表現，綜合性能非常好。
【專利說明】一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法，屬于瓦制作【技術領域】。
【背景技術】
[0003]長久以來，人們對屋面材料的認識大都集中在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料，粘土瓦是我們使用較多、歷史較長的屋面材料之一，但是，此種瓦需要消耗大量的黏土，而為了保護耕地、保護環境、節約能源、我國已經逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。而基于上述情況，研發一種具有高效、節能、節土、環保的輕質、高強、保溫、隔熱、防火的屋面材料成為關注的焦點。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種塑形好、強度高、表面高光的樹脂型琉璃瓦及其制備方法。
[0005]為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的:
一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數分別為:
改性ASA樹脂:30-40份；
氧化鎂:15-20份；
氯化鎂=15-20份；
硅酸鎂:20-25份；
玻璃纖維:10-15份；
抗氧劑:1-3份；
阻燃劑:2-4份；
分散劑:3-5份。
[0006]2、根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數分別為:
改性ASA樹脂:40份;
氧化鎂:15份；
氯化鎂:20份；
娃酸鎂:25份；
玻璃纖維:10份；
抗氧劑:3份；
阻燃劑:2份；
分散劑:5份。
[0007]進一步，所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環氧有機硅油。
[0008]所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
[0009]所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
[0010]而所述的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
[0011]更進一步，上述的樹脂型琉璃瓦的制備方法，其特征在于，具體步驟為:按照重量分數比:將改性ASA樹脂、氧化鎂、氯化鎂、硅酸鎂、玻璃纖維、抗氧劑、阻燃劑、分散劑混合后，然后加到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，然后，加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，冷卻脫模后，固化得到樹脂型琉璃瓦。
[0012]且所述的固化溫度為25_35°C，固化時間為24_48h。
[0013]本發明的有益效果是:本發明所述的方法制備得到的樹脂型琉璃瓦，不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能，表面光潔度好，且具有很好的塑性，抗彎折能力強，且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質輕、絕緣等方面也具有優異的表現，綜合性能非常好。
【具體實施方式】
[0014]以下結合【具體實施方式】對本發明進行具體的介紹。
[0015]以下實施例中，所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環氧有機硅油。
[0016]實施例1
將改性ASA樹脂:30份；氧化鎂:15份；氯化鎂:20份；娃酸鎂:20份；玻璃纖維:15份；抗氧劑1010:1份；有機硅類阻燃劑:2份；己烯基雙硬脂酰胺:5份混合后，然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒，再加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，然后冷卻脫模，并固化得到樹脂型琉璃瓦，所述的固化溫度為25°C左右，固化時間為25h。
[0017]實施例2
將改性ASA樹脂:40份；氧化鎂:20份；氯化鎂:15份；娃酸鎂:25份；玻璃纖維:10份；抗氧劑1010:3份；有機硅類阻燃劑:4份；己烯基雙硬脂酰胺:3份混合后，然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒，再加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，然后冷卻脫模，并固化得到樹脂型琉璃瓦，所述的固化溫度為35°C，固化時間為46h。
[0018]實施例3
將改性ASA樹脂:35份；氧化鎂:18份；氯化鎂:18份；娃酸鎂:22份；玻璃纖維:12份；抗氧劑1010:2份；有機硅類阻燃劑:3份；己烯基雙硬脂酰胺:4份混合后，然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒，再加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，然后冷卻脫模，并固化得到樹脂型琉璃瓦，所述的固化溫度為30°C，固化時間為35h。
[0019]實施例4
將改性ASA樹脂:40份；氧化鎂:15份；氯化鎂:20份；娃酸鎂:25份；玻璃纖維:10份；抗氧劑1010:3份；有機硅類阻燃劑:2份；己烯基雙硬脂酰胺:5份混合后，然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒，再加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，然后冷卻脫模，并固化得到樹脂型琉璃瓦，所述的固化溫度為30°C，固化時間為32h。
[0020]上述實施例1-4制備得到的樹脂型琉璃瓦，不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能，表面光潔度好，且具有很好的塑性，抗彎折能力強，且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質輕、絕緣等方面也具有優異的表現，綜合性能非常好。
[0021]本發明按照上述實施例進行了說明，應當理解，上述實施例不以任何形式限定本發明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數分別為: 改性ASA樹脂:30-40份； 氧化鎂:15-20份； 氯化鎂=15-20份； 硅酸鎂:20-25份； 玻璃纖維:10-15份； 抗氧劑:1-3份； 阻燃劑:2-4份； 分散劑:3-5份。
2.根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數分別為: 改性ASA樹脂:40份； 氧化鎂:15份； 氯化鎂:20份； 娃酸鎂:25份; 玻璃纖維:10份； 抗氧劑:3份； 阻燃劑:2份； 分散劑:5份。
3.根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環氧有機硅油。
4.根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
5.根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
6.根據權利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦，其特征在于，所述的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
7.—種權利要求1-6任一項權利要求所述的樹脂型琉璃瓦的制備方法，其特征在于，具體步驟為:按照重量分數比:將改性ASA樹脂、氧化鎂、氯化鎂、硅酸鎂、玻璃纖維、抗氧齊U、阻燃劑、分散劑混合后，然后加到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，然后，加熱至塑料熔融狀態后進行熱壓成型，冷卻脫模后，固化得到樹脂型琉璃瓦。
8.根據權利要求7所述的一種樹脂型琉璃瓦的制備方法，其特征在于，所述的固化溫度為25-35°C，固化時間為24-48h。
【文檔編號】C08L51/00GK104231510SQ201410516635
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司