一種塑料編織袋的制備方法
【專利摘要】一種塑料編織袋的制備方法，它涉及一種塑料編織袋的制備方法。本發明的目的是要解決現有采用聚丙烯材料為底布的塑料編織袋存在耐破度差、撕裂度差、拉伸強度差的問題方法：一：利用涂覆用涂塑合金添加劑、LLDPE樹脂、PP樹脂抗氧化劑和紫外線吸收劑制備混合物；二：利用擠出機對混合物進行擠出，冷卻成型得到生產編織袋的涂覆編織布；三：將生產編織袋的涂覆編織布放入螺桿擠出機中進行擠出，得到編織袋涂覆布的扁絲；四：利用圓筒編織機采用平模方法將編織袋涂覆布的扁絲進行編織，依次經過切割、裁斷和縫紉，即得到塑料編織袋。本發明主要用于制備塑料編織袋。
【專利說明】一種塑料編織袋的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種塑料編織袋的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前市場上生產塑料編織袋，大多采用傳統的聚丙烯材料為底布，用流動性好的 聚丙烯粉為原料制成的涂膜料為主料，添加適當的高壓聚乙烯材料，提高涂覆膜的涂覆粘 度。采用該方式生產原料生產塑料編織袋，雖然在一定程度上滿足使用性能，但是會使材料 的拉伸強度、流動性、耐老化性、高溫、制品的表面及使用性能影響很大，常常因為老化的問 題導致產品出現產品在承重（拉伸強度）、剝離強度、流動性、制品的表面光澤下降等方面 的不足、因此在使用方面限制了一定的使用范圍。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是要解決現有采用聚丙烯材料為底布的塑料編織袋存在耐破度差、 撕裂度差、拉伸強度差的問題，而提供一種塑料編織袋的制備方法。
[0004] 一種塑料編織袋的制備方法，具體是按以下步驟完成的：
[0005] -：將涂覆用涂塑合金添加劑、LLDPE樹脂、PP樹脂抗氧化劑和紫外線吸收劑依次 加入混合機中，在溫度為60?100°C下進行混合均勻，得到混合物；步驟一中所述的涂覆用 涂塑合金添加劑與LLDPE樹脂的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金 添加劑與PP樹脂抗氧化劑的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加 劑與紫外線吸收劑的質量比為100: (〇. 02?0. 03);
[0006] 二：將混合物以125kg/min的加料速度加入到擠出機中進行擠出，然后冷卻成型， 即得到生產編織袋的涂覆編織布；
[0007] 三：首先將預熱輥筒的溫度預熱至60?80°C，冷卻棍的溫度調至30?50°C，然后 以口膜至生產編織袋的涂覆編織布間隙為80mm?140mm將步驟二得到的生產編織袋的涂 覆編織布放入螺桿擠出機中進行擠出，得到編織袋涂覆布的扁絲；
[0008] 四：利用圓筒編織機采用平模方法將步驟三得到的編織袋涂覆布的扁絲進行編 織，然后依次經過切割、裁斷和縫紉，即得到塑料編織袋；
[0009] 步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑是按以下步驟制備的：
[0010] ①、稱量：按重量份數稱取22?30份低密度聚乙烯、5?40份乙烯-丙烯共聚物、 50?60份無機填料、1?2份潤滑劑、1?2份偶聯劑、1?2份熱穩定劑、0. 25?0. 31份 交聯劑、0. 2?1份抗氧劑和0. 2?1份光穩定劑；
[0011] ②、無機填料活化：將步驟一稱取的50?60份無機填料、1?2份熱穩定劑和1? 2份偶聯劑加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合活化lOmin?20min，得到活化無機 填料；
[0012] ③、動態硫化：將步驟一稱取的5?40份乙烯-丙烯共聚物、0. 25?0. 31份交聯 劑、1?2份潤滑劑、22?30份低密度聚乙烯、0. 2?1份抗氧劑、0. 2?1份光穩定劑和步 驟二得到的活化無機填料加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合lOmin?20min，得到 合金材料；
[0013] ④、烘干：將合金材料以120kg/min的加料速度加入雙螺桿擠出機中進行擠出，然 后依次經冷卻成型和切割制備成粒徑為1?2_、長度為2?3_的顆粒，即得到涂覆用涂 塑合金添加劑；雙螺桿擠出機工藝參數如下：雙螺桿擠出機的機筒分為1區、2區、3區、4 區、5區和6區，1區溫度為200°C?210°C、2區溫度為210°C?220°C、3區溫度為220°C? 225°C、4區溫度為225°C?230°C、5區溫度為230°C?240°C、6區溫度為250°C?260°C，熔 融共混的轉速為240?300轉/min，熔融共混的熔體壓力為4MPa?lOMPa。
[0014] 本發明優點：一、本發明在使用乙烯-丙烯共聚物改性低密度聚乙烯，采用擠出雙 階的生產工藝，改變分子結構形態，在交聯劑（過氧化二異丙苯（DCP)或四甘醇二丙烯酸 酯）作用下，通過充分的產品層狀結構的設計，使本發明制備的塑料編織袋的拉伸強度達 到30MPa以上；
[0015] 二、本發明通過動態硫化使產品具有高流動性、高韌性，其共混物的形態和結構更 加穩定，使本發明制備的塑料編織袋的斷裂伸長率達到了 200%。
[0016] 三、本發明通過動態硫化能強化乙烯-丙烯共聚物與低密度聚乙烯的相容性， 達到二者結合后的高粘度，又提高其高流動性，使塑料編織袋的熔體流動速率提高了 80g/10min。
[0017] 四、本發明產品通過引入無機填料，采用偶聯劑和熱穩定劑對無機填料表面的處 理，增加材料兩相之間的親和力，有效改善其與材料的界面作用力，最終提高涂覆用涂塑合 金添加劑的熱穩定性，顯著提高塑料編織袋的剛性，尺寸穩定性，防止高溫蠕變，從而提高 塑料編織袋的剝離強度。
[0018] 五、本發明制備的塑料編織袋的重量為80g/m2?100g/m2,耐破度達到32N/cm以 上、透氣度達到200mL/min以上、撕裂度達到100N?120N以上。
[0019] 六、本發明在低密度聚乙烯（LDPE)材料中加入了乙烯丙烯體系共聚物，引入無機 填料，消除了 LDPE與無機填料中材料兩項材料中沒有親和力造成的不良影響，使本發明制 備的塑料編織袋在保持塑料原有性能的基礎上，使塑料編織袋的主要性能如斷裂伸長率達 到200%、熔體流動速率達到了 80g/10min、拉伸強度使達到30MPa以上、剝離強度提高了 37N。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0020] 一：本實施方式是一種塑料編織袋的制備方法，具體是按以下步驟 完成的：
[0021] 一：將涂覆用涂塑合金添加劑、LLDPE樹脂、PP樹脂抗氧化劑和紫外線吸收劑依次 加入混合機中，在溫度為60?100°C下進行混合均勻，得到混合物；步驟一中所述的涂覆用 涂塑合金添加劑與LLDPE樹脂的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金 添加劑與PP樹脂抗氧化劑的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加 劑與紫外線吸收劑的質量比為100: (〇. 02?0. 03);
[0022] 二：將混合物以125kg/min的加料速度加入到擠出機中進行擠出，然后冷卻成型， 即得到生產編織袋的涂覆編織布；
[0023] 三：首先將預熱輥筒的溫度預熱至60?80°C，冷卻棍的溫度調至30?50°C，然后 以口膜至生產編織袋的涂覆編織布間隙為80mm?140mm將步驟二得到的生產編織袋的涂 覆編織布放入螺桿擠出機中進行擠出，得到編織袋涂覆布的扁絲；
[0024] 四：利用圓筒編織機采用平模方法將步驟三得到的編織袋涂覆布的扁絲進行編 織，然后依次經過切割、裁斷和縫紉，即得到塑料編織袋。
[0025] 本實施方式步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑是按以下步驟制備的：
[0026] ①、稱量：按重量份數稱取22?30份低密度聚乙烯、5?40份乙烯-丙烯共聚物、 50?60份無機填料、1?2份潤滑劑、1?2份偶聯劑、1?2份熱穩定劑、0. 25?0. 31份 交聯劑、0. 2?1份抗氧劑和0. 2?1份光穩定劑；
[0027] ②、無機填料活化：將步驟一稱取的50?60份無機填料、1?2份熱穩定劑和1? 2份偶聯劑加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合活化lOmin?20min，得到活化無機 填料；
[0028] ③、動態硫化：將步驟一稱取的5?40份乙烯-丙烯共聚物、0. 25?0. 31份交聯 劑、1?2份潤滑劑、22?30份低密度聚乙烯、0. 2?1份抗氧劑、0. 2?1份光穩定劑和步 驟二得到的活化無機填料加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合lOmin?20min，得到 合金材料；
[0029] ④、烘干：將合金材料以120kg/min的加料速度加入雙螺桿擠出機中進行擠出，然 后依次經冷卻成型和切割制備成粒徑為1?2_、長度為2?3_的顆粒，即得到涂覆用涂 塑合金添加劑；雙螺桿擠出機工藝參數如下：雙螺桿擠出機的機筒分為1區、2區、3區、4 區、5區和6區，1區溫度為200°C?210°C、2區溫度為210°C?220°C、3區溫度為220°C? 225°C、4區溫度為225°C?230°C、5區溫度為230°C?240°C、6區溫度為250°C?260°C，熔 融共混的轉速為240?300轉/min，熔融共混的熔體壓力為4MPa?lOMPa。
[0030] 本實施方式步驟一③得到的合金材料烙體流動速率為10g/10min?80g/10min、 剝尚強度為15N?37N。
[0031] 本實施方式步驟二制備的生產編織袋的涂覆編織布滿的徑向拉伸強度達到 715N/5cm以上、緯向拉伸強度達到714N/5cm以上、縫向拉伸強度達到343N/5cm以上。
[0032] 本實施方式制備的塑料編織袋的重量為80g/m2?100g/m2,耐破度達到32N/cm以 上、透氣度達到200mL/min以上、撕裂度達到100N?120N以上。
[0033] 本實施方式在使用乙烯-丙烯共聚物改性低密度聚乙烯，采用擠出雙階的生產工 藝，改變分子結構形態，在交聯劑（過氧化二異丙苯（DCP)或四甘醇二丙烯酸酯）作用下， 通過充分的產品層狀結構的設計，使本實施方式制備的塑料編織袋的拉伸強度達到30MPa 以上；
[0034] 本實施方式通過動態硫化使產品具有高流動性、高韌性，其共混物的形態和結構 更加穩定，使本實施方式制備的塑料編織袋的斷裂伸長率達到了 200%。
[0035] 本實施方式通過動態硫化能強化乙烯-丙烯共聚物與低密度聚乙烯的相容性，達 到二者結合后的高粘度，又提高其高流動性，使涂覆用涂塑合金添加劑的熔體流動速率提 高了 80g/10min。
[0036] 本實施方式產品通過引入無機填料，采用偶聯劑和熱穩定劑對無機填料表面的處 理，增加材料兩相之間的親和力，有效改善其與材料的界面作用力，最終提高涂覆用涂塑合 金添加劑的熱穩定性，顯著提高塑料編織袋的剛性，尺寸穩定性，防止高溫蠕變，從而提高 塑料編織袋的剝離強度。
[0037] 本實施方式所述的涂覆用涂塑合金添加劑，生產目前使用的塑料包裝用編織袋， 是新近研制的一種新型塑料產品的添加劑，本實施方式所述的涂覆用涂塑合金添加劑是采 用密煉擠出雙階技術，通過改變分子結構形態，及生產工藝發生的變化，使塑料的分子結構 得到了充分的保留，因此更加耐用。在原有的基礎上，更加能滿足編織袋的各向異性，并采 用引入無機及有機化學采用交聯改性的方法，將有機與無機充分的結合，對材料的分子結 構進行了強化，形成穩定的化學鍵結構，改變了目前市場上使用的材料其加工窗口比較窄、 使用時承重、拉伸、涂覆、耐老化、低溫使用性能不過關的缺陷，在保證各種分子結構在提高 涂覆膜拉伸強度基礎上，仍可顯著提高涂覆膜的剝離力特性、拉伸強度、承重、低溫使用性、 及耐老化性能等。
[0038] 為了獲得高性能涂覆用涂塑合金的添加劑，本實施方式所述的涂覆用涂塑合金添 加劑在生產時采用原料在共聚聚丙烯中引入部分乙烯含量的單體，使材料的分子界面上產 生粘合力，因而使其沖擊性能得到了很大的改善，使用此種涂覆用涂塑合金添加劑，在保證 產品各種性能的基礎上，可顯著提高涂覆膜的剝離力特性，在與基體樹脂混合料的結合中， 通過樹脂狀聚合物分子架橋作用，提高了各種物料的分散性和相容性，比采用單獨載體進 行生產的結合度更加牢固，得到了綜合性能比較理想的共混材料通過調整相容性及分散 性，使基體樹脂銀紋化吸收能量增大，發生脆韌轉變，從而避免了局部應力集中提高涂覆膜 的拉伸性能，又可以顯著提高涂覆膜的剝離力，對于產品的老化性能、承重的能量、以及環 境的條件等因素有著極其重要的影響，因此采用本實施方式所述的涂覆用涂塑合金添加劑 生產塑料編織袋，可以使塑料編織袋的拉伸強度達到30MPa、拉伸斷裂強度達200%。
[0039] 本實施方式所述的涂覆用涂塑合金添加劑是有長鏈型的LDPE引入乙烯-丙烯共 聚物，加入適量的無機填料、潤滑劑、偶聯劑、熱穩定劑、熱交聯劑、抗氧劑和光穩定劑，通過 共混改性方法制備而成，共混全部采用熔點低的材料，使產品具有規整立體的分子結構，進 而大大提高了耐低溫性能和柔韌性
【具體實施方式】 [0040] 二：本實施方式與一的不同點是：步驟一①中所述的 低密度聚乙烯的分子量為10萬至30萬。其他與一相同。
【具體實施方式】 [0041] 三：本實施方式與一或二之一不同點是：步驟一①中 所述的乙烯-丙烯共聚物的熔體流動速率為120g/10min。其他與一或二相 同。
[0042] 本實施方式所述的乙烯-丙烯共聚物以乙烯單體和丙烯單體為原料，以茂金屬催 化劑為催化劑，按乙烯單體與丙烯單體的摩爾比為1:1制備而成。
【具體實施方式】 [0043] 四：本實施方式與一至三之一不同點是：步驟一①中 所述的無機填料為粒度為1250目的方解石粉。其他與一至三相同。
【具體實施方式】 [0044] 五：本實施方式與一至四之一不同點是：步驟一①中 所述的潤滑劑為低分子聚乙烯蠟。其他與一至四相同。
【具體實施方式】 [0045] 六：本實施方式與一至五之一不同點是：步驟一①中 所述的偶聯劑為稀土鋁酸酯。其他與一至五相同。
[0046]
【具體實施方式】七：本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同點是：步驟一①中 所述的熱穩定劑為硬脂酸。其他與【具體實施方式】一至六相同。
[0047]
【具體實施方式】八：本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同點是：步驟一①中 所述的交聯劑為過氧化二異丙苯或四甘醇二丙烯酸酯。其他與【具體實施方式】一至七相同。 [0048]
【具體實施方式】九：本實施方式與【具體實施方式】一至八之一不同點是：步驟一①中 所述的抗氧劑為3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基）丙酸十八酯、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥 基苯基）丙酸]季戊四醇酯、1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三（3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基）苯 或三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯。其他與【具體實施方式】一至八相同。
[0049]
【具體實施方式】十：本實施方式與【具體實施方式】一至九之一不同點是：步驟一①中 所述的光穩定劑為水楊酸對-叔丁基苯酯、雙水楊酸對酚Α酯、2-羥基-4-甲氧基二苯甲 酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、楊酸對辛基苯酯或2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮。 其他與【具體實施方式】一至九相同。
【具體實施方式】 [0050] i^一 ：本實施方式與一至十之一不同點是：步驟二中 擠出機的生產條件如下：熔融共混的熔體壓力為4MPa?lOMPa，擠出機的螺桿直徑90mm，主 電機電流為90?95A，長徑比為18?30,壓縮比為3. 6?3. 8,吹脹比為1. 5?2. 5,圓形口 模間隙為〇. 7mm?1. 0mm，機頭連接器的溫度為210?220°C，口模的溫度為215?225°C，冷 卻水的溫度為15?25°C，螺桿轉速為47?48rpm，助劑電流為90?95A，拉伸倍率為7. 2， 擠出機機筒溫度為四個區：一區190?195°C、二區195?205°C、三區205?220°C、四區 210?220°C。其他與一至十相同。
【具體實施方式】 [0051] 十二：本實施方式與一至十一之一不同點是：步驟三 中螺桿擠出機的條件如下：螺桿為直徑為65mm，主電機功率為25kW，長徑比為32,采用螺旋 膜頭，連接器為200?210°C，機頭為200?210°C，螺桿轉速為60rpm?70rpm，牽引速度 為100m/min?150m/min，螺桿擠出機機筒的溫度分別為三個區：一區170?195°C、二區為 190?195°C、三區為200?210°C。其他與一至i^一相同。
【具體實施方式】 [0052] 十三：本實施方式與一至十二之一不同點是：步驟四 中圓筒編織機的條件如下：機頭溫度為240?250°C，催賬比為1. 2、螺桿轉速為40rpm，牽 引速度為70m/min?90m/min，熱拉伸溫度為100?110°C，停留時間為1. 2s?1. 5s，拉伸 倍數為5倍，圓筒編織機機筒的溫度分別為三個區：一區160?180°C、二區溫度為220? 230°C、三區的溫度為230?250°C。其他與一至十二相同。
[0053] 采用下述試驗驗證本發明效果：
[0054] 試驗一：一種塑料編織袋的制備方法，具體是按以下步驟完成的：
[0055] -：將涂覆用涂塑合金添加劑、LLDPE樹脂、PP樹脂抗氧化劑和紫外線吸收劑依次 加入混合機中，在溫度為80°C下進行混合均勻，得到混合物；步驟一中所述的涂覆用涂塑 合金添加劑與LLDPE樹脂的質量比為100:2. 5 ;步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑與 PP樹脂抗氧化劑的質量比為100:2. 5 ;步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑與紫外線吸 收劑的質量比為100:0.025 ;
[0056] 二：將混合物以125kg/min的加料速度加入到擠出機中進行擠出，然后冷卻成型， 即得到生產編織袋的涂覆編織布；擠出機的生產條件如下：熔融共混的熔體壓力為8MPa， 擠出機的螺桿直徑90mm，主電機電流為90?95A，長徑比為（L/D) 24,壓縮比為3. 7,吹脹比 為2,圓形口模間隙為0. 8mm，機頭連接器的溫度為215°C，口模的溫度為220°C，冷卻水的溫 度為20°C，螺桿轉速為48rpm，助劑電流為90?95A，拉伸倍率為7. 2,擠出機機筒溫度為四 個區：一區 195°C、二區 205°C、三區 210°C、四區 210°C ;
[0057] 三：首先將預熱輥筒的溫度預熱至70°C，冷卻棍的溫度調至40°C，然后以口膜至 生產編織袋的涂覆編織布間隙為110mm將步驟二得到的生產編織袋的涂覆編織布放入螺 桿擠出機中進行擠出，得到編織袋涂覆布的扁絲；螺桿擠出機的條件如下：螺桿為直徑為 65mm，主電機功率為25kW，長徑比為32,采用螺旋膜頭，連接器為205°C，機頭為205°C，螺桿 轉速為65rpm，牽引速度為120m/min，螺桿擠出機機筒的溫度分別為三個區：一區18(TC、二 區為195°C、三區為205°C ;
[0058] 四：利用圓筒編織機采用平模方法將步驟三得到的編織袋涂覆布的扁絲進行編 織，然后依次經過切割、裁斷和縫紉，即得到塑料編織袋；圓筒編織機的條件如下：機頭溫 度為245°C，催賬比為1. 2、螺桿轉速為40rpm，牽引速度為80m/min，熱拉伸溫度為105°C，停 留時間為1. 4s，拉伸倍數為5倍，圓筒編織機機筒的溫度分別為三個區：一區170°C、二區溫 度為225°C、三區的溫度為240°C。
[0059] 本試驗步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑是按以下步驟制備的：
[0060] ①、稱量：按重量份數稱取30份低密度聚乙烯、13份乙烯-丙烯共聚物、50份無機 填料、1. 5份潤滑劑、2份偶聯劑、2份熱穩定劑、0. 3份交聯劑、0. 2份抗氧劑和1份光穩定 劑；
[0061] ②、無機填料活化：將步驟一稱取的50份無機填料、2份熱穩定劑和?2份偶聯劑 加入高混機中，在溫度為110°c混合活化15min，得到活化無機填料；
[0062] ③、動態硫化：將步驟一稱取的13份乙烯-丙烯共聚物、0. 3份交聯劑、1. 5份潤滑 齊?、30份低密度聚乙烯、0. 2份抗氧劑、1份光穩定劑和步驟二得到的活化無機填料加入高 混機中，在溫度為ll〇°C混合15min，得到合金材料；
[0063] ④、烘干：將合金材料以120kg/min的加料速度加入雙螺桿擠出機中進行擠出，然 后依次經冷卻成型和切割制備成粒徑為1?2_、長度為2?3_的顆粒，即得到涂覆用涂 塑合金添加劑；雙螺桿擠出機工藝參數如下：雙螺桿擠出機的機筒分為1區、2區、3區、4 區、5區和6區，1區溫度為205°C、2區溫度為215°C、3區溫度為225°C、4區溫度為230°C、 5區溫度為235°C、6區溫度為255°C，熔融共混的轉速為280轉/min，熔融共混的熔體壓力 為 8MPa。
[0064] 本實驗步驟一①中所述的低密度聚乙烯選自分子量為10萬到30萬的聚乙烯； 本實驗步驟一①中所述的乙烯-丙烯體系共聚物為埃克森美孚公司最新生產的熔指在 120 (MFR)乙烯-丙烯共聚物；本實驗步驟一①中所述的無機填料為1250目的超細方解石 粉；本實驗步驟一①中所述的潤滑劑為低分子聚乙烯蠟；本實驗步驟一①中所述的偶聯劑 為稀土鋁酸酯；本實驗步驟一①中所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣；本實驗步驟一①中所述的 交聯劑是過氧化二異丙苯）；本實驗步驟一①中所述的抗氧劑為1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三 (3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基）苯；本實驗步驟一①中所述的光穩定劑為雙水楊酸對酚A酯 (BAD)。
[0065] 本實驗步驟一①中所述的涂覆用涂塑合金添加劑的性能如下：熔體流動速為 8(^/11^11、拉伸強度為3010^、斷裂伸長率為200%、剝離強度為3710^，沖擊強度351^/〇112， 纖度2000旦、拉扯力lOOnmm。
[0066] 檢測試驗一制備的塑料編織袋的性能，如表1所示，表1中標準是指塑料編織袋性 能標準，即達到該標準才算合格的塑料編織袋，表1中"LLDPE"是指單獨以LLDPE樹脂為原 料制備的塑料編織袋；表1中"PP"是指單獨以PP樹脂為原料制備的塑料編織袋；表1中 "LLDPE/PP+涂覆用涂塑合金添加劑"是指試驗一制備的塑料編織袋；通過表1可知試驗一 制備的塑料編織袋各項標準都達到塑料編織袋性能標準，且試驗一制備的塑料編織袋的徑 向拉伸強度、緯向拉伸強度和縫向拉伸強度都有顯著的提高。
[0067] 表 1
[0068]
【權利要求】
1. 一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于塑料編織袋的制備方法是按以下步驟完成 的： 一：將涂覆用涂塑合金添加劑、LLDPE樹脂、PP樹脂抗氧化劑和紫外線吸收劑依次加入 混合機中，在溫度為60?100°C下進行混合均勻，得到混合物；步驟一中所述的涂覆用涂塑 合金添加劑與LLDPE樹脂的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加 劑與PP樹脂抗氧化劑的質量比為100: (2?3);步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑與 紫外線吸收劑的質量比為100: (0. 02?0. 03); 二：將混合物以125kg/min的加料速度加入到擠出機中進行擠出，然后冷卻成型，即得 到生產編織袋的涂覆編織布； 三：首先將預熱輥筒的溫度預熱至60?80°C，冷卻棍的溫度調至30?50°C，然后以口 膜至生產編織袋的涂覆編織布間隙為80mm?140mm將步驟二得到的生產編織袋的涂覆編 織布放入螺桿擠出機中進行擠出，得到編織袋涂覆布的扁絲； 四：利用圓筒編織機采用平模方法將步驟三得到的編織袋涂覆布的扁絲進行編織，然 后依次經過切割、裁斷和縫紉，即得到塑料編織袋； 步驟一中所述的涂覆用涂塑合金添加劑是按以下步驟制備的： ① 、稱量：按重量份數稱取22?30份低密度聚乙烯、5?40份乙烯-丙烯共聚物、50? 60份無機填料、1?2份潤滑劑、1?2份偶聯劑、1?2份熱穩定劑、0. 25?0. 31份交聯 劑、0. 2?1份抗氧劑和0. 2?1份光穩定劑； ② 、無機填料活化：將步驟一稱取的50?60份無機填料、1?2份熱穩定劑和1?2份 偶聯劑加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合活化lOmin?20min，得到活化無機填 料； ③ 、動態硫化：將步驟一稱取的5?40份乙烯-丙烯共聚物、0. 25?0. 31份交聯劑、 1?2份潤滑劑、22?30份低密度聚乙烯、0. 2?1份抗氧劑、0. 2?1份光穩定劑和步驟 二得到的活化無機填料加入高混機中，在溫度為l〇〇°C?120°C混合lOmin?20min，得到合 金材料； ④ 、烘干：將合金材料以120kg/min的加料速度加入雙螺桿擠出機中進行擠出，然后依 次經冷卻成型和切割制備成粒徑為1?2mm、長度為2?3mm的顆粒，即得到涂覆用涂塑合 金添加劑；雙螺桿擠出機工藝參數如下：雙螺桿擠出機的機筒分為1區、2區、3區、4區、5區 和6區，1區溫度為200°C?210°C、2區溫度為210°C?220°C、3區溫度為220°C?225°C、 4區溫度為225°C?230°C、5區溫度為230°C?240°C、6區溫度為250°C?260°C，熔融共混 的轉速為240?300轉/min，熔融共混的熔體壓力為4MPa?lOMPa。
2. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述的 低密度聚乙烯的分子量為10萬至30萬。
3. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述的 乙烯-丙烯共聚物的熔體流動速率為120g/10min。
4. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述的 無機填料為粒度為1250目的方解石粉；步驟一①中所述的潤滑劑為低分子聚乙烯蠟；步驟 一①中所述的偶聯劑為稀土鋁酸酯；步驟一①中所述的熱穩定劑為硬脂酸。
5. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述的 交聯劑為過氧化二異丙苯或四甘醇二丙烯酸酯。
6. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述 的抗氧劑為3-(3, 5-二叔丁基-4-輕基）丙酸十八酯、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯 基）丙酸]季戊四醇酯、1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三（3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基）苯或三 (2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯。
7. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟一①中所述的 光穩定劑為水楊酸對-叔丁基苯酯、雙水楊酸對酚Α酯、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥 基-4-正辛氧基二苯甲酮、楊酸對辛基苯酯或2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮。
8. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟二中擠出機的 生產條件如下：熔融共混的熔體壓力為4MPa?lOMPa，擠出機的螺桿直徑90mm，主電機電流 為90?95A，長徑比為18?30,壓縮比為3. 6?3. 8,吹脹比為1. 5?2. 5,圓形口模間隙 為0· 7謹?1. 0謹，機頭連接器的溫度為210?220°C，口模的溫度為215?225°C，冷卻水 的溫度為15?25°C，螺桿轉速為47?48rpm，助劑電流為90?95A，拉伸倍率為7. 2,擠出 機機筒溫度為四個區：一區190?195°C、二區195?205°C、三區205?220°C、四區210? 220。。。
9. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟三中螺桿擠 出機的條件如下：螺桿為直徑為65mm，主電機功率為25kW，長徑比為32,采用螺旋膜頭，連 接器為200?210°C，機頭為200?210°C，螺桿轉速為60rpm?70rpm，牽引速度為100m/ min?150m/min，螺桿擠出機機筒的溫度分別為三個區：一區170?195°C、二區為190? 195°C、三區為 200 ?210°C。
10. 根據權利要求1所述的一種塑料編織袋的制備方法，其特征在于步驟四中圓筒編 織機的條件如下：機頭溫度為240?250°C，催賬比為1. 2、螺桿轉速為40rpm，牽引速度為 70m/min?90m/min，熱拉伸溫度為100?110°C，停留時間為1. 2s?1. 5s，拉伸倍數為5 倍，圓筒編織機機筒的溫度分別為三個區：一區160?180°C、二區溫度為220?230°C、三 區的溫度為230?250°C。
【文檔編號】C08K3/26GK104194126SQ201410468151
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】郭照軍, 劉振雷, 郭宇 申請人:哈爾濱盛洋塑膠材料有限公司