一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法
【專利摘要】本發明所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法屬于聚丙烯改性專用料生產【技術領域】，具體涉及一種對聚丙烯T30s粒料進行改性獲得聚丙烯涂覆料組合物的方法。它使用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液作為降解劑。由于本發明采用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液引發，分解后不產生有毒有異味的有害物質，可以使反應均勻穩定，產品質量很高，且產品穩定性好。具有分子量分布小于3、涂膜收縮小、產率高、無異味的特點。
【專利說明】一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于聚丙烯改性專用料生產【技術領域】，具體涉及一種對聚丙烯T30s粒料進行改性獲得聚丙烯涂覆料組合物的方法。
【背景技術】
[0002]聚丙烯本身熔體流動速率不高，相對分子質量較高、相對分子質量分布較寬，加工性能差。但聚丙烯經過改性后，熔體流動速率和表面涂覆性能均得到很大程度的提高，因此可廣泛應用于編織袋、雙向托伸聚丙烯覆膜、藥品等包裝材料的涂覆，具有剝離強度好、熱封性能好、流動性能好等優點。
[0003]將聚丙烯流涎膜直接涂覆于編織袋上，增加了編織袋的強度和整體性能，制造成本也有所下降。而且具有強度高、粘接力強、流動性好、成膜均勻、防水、防潮等特點，隨著國內包裝行業的發展，高熔體流動速率聚丙烯使用范圍及使用量逐步擴大，市場需求量日益增加。
[0004]但是目前常用的單純含苯環的過氧化劑引發體系，在生產過程及產品中會產生異味過大難以去除、產品含有有毒殘留、分子量分布系數較高(大于3)的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1,4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液引發，對聚丙烯T30s粒料降解改性，獲得熔體流動速率達到15-40g/10min的高熔體流動速率聚丙烯的方法，具有分子量分布小、涂膜收縮小、產率高、無異味的特點。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，使用3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液作為降解劑。
[0007]優選地，所述的異鏈烷烴為C12-20異鏈烷烴。
[0008]更優選地，3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴(C12-20)溶液是將0.05-0.2質量份3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1, 4，7-三過氧壬烷溶于1-2質量份異鏈烷烴中混合均勻獲得的。
[0009]進一步優選地，一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，包括:
第一步，將聚丙烯T30s粒料、抗氧化劑和硬脂酸鈣混合均勻，獲得母料；
第二步，將聚丙烯T30s粒料與母料混合均勻，獲得混合料；
第三步，將3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴泵入到擠出機第二加熱模塊中，將混合料加入到擠出機中擠出切料即可。
[0010]其中優選地，第一步中聚丙烯T30s粒料，抗氧化劑和硬脂酸鈣的質量比為88?97:1 ?5:1 ?5ο
[0011]第二步中聚丙烯T30s粒料與母料的質量比為50:1_3。
[0012]第三步中3，6，9-三乙基-3，6，9_三甲基-1，4，7_三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液與混合料的質量比為95-98:1.05-2.2。
[0013]所述的抗氧化劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168混合而成。尤其優選由質量比為I: I的抗氧劑1010和抗氧劑168混合而成。
[0014]或者優選地，第三步中是將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加料，從第3段筒體開始，溫度設定200-260°C，物料在擠出機內停留時間15-30秒，螺桿轉速200-600rpm，擠出切粒即可。
[0015]由于本發明采用3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基_1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液引發，分解后不產生有毒有異味的有害物質，可以使反應均勻穩定，產品質量很高，且產品穩定性好。具有分子量分布小于3、涂膜收縮小、產率高、無異味的特點。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明的生產方法作進一步詳細說明。
[0017]實施例一
第一步，將92g聚丙烯T30s粒料與Ig復合抗氧劑(1010+168)(質量比1:1)、Ig硬脂酸鈣混合，低速攪拌5-15min，獲得母料；
第二步，將10g聚丙烯T30s粒料與2g母料投入高速混合機中，高速混合5-20min，獲得混合料；
第三步、開啟雙螺桿擠出機，取干燥后的98g混合料由料斗均勻喂入，從第3段筒體開始，溫度設定260°C，物料在擠出機內停留時間30秒，螺桿轉速200rpm ；
第四步、將0.05g3, 6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷溶于Ig C12-20異鏈烷烴中混合均勻，從擠出機第二加熱模塊由計量泵泵入，使過氧化物完全分解，在模頭前一加熱區采用真空抽吸，擠出切粒，即得到高熔體流動速率聚丙烯。
[0018]經檢測，熔體流動速率達到17 g/10min，分子量分布系數為2.5、產率為為99.9%、無異味。
[0019]實施例二
第一步，將88g聚丙烯T30s粒料與3g復合抗氧劑(1010+168)(質量比1: l)、3g硬脂酸鈣混合，低速攪拌lOmin，獲得母料；
第二步，將10g聚丙烯T30s粒料與4g母料投入高速混合機中，高速混合5-20min，獲得混合料；
第三步、開啟雙螺桿擠出機，取干燥后的97g混合料由料斗均勻喂入，從第3段筒體開始，溫度設定240°C，物料在擠出機內停留時間20秒，螺桿轉速400rpm ；
第四步、將0.0lg 3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷溶于1.5gC12-20異鏈烷烴混合均勻，從擠出機第二加熱模塊由計量泵泵入，使過氧化物完全分解，在模頭前一加熱區采用真空抽吸，擠出切粒，即得到高熔體流動速率聚丙烯。
[0020]熔體流動速率達到30 g/10min,分子量分布系數為2.2、產率為為99.9%、無異味。
[0021]實施例三第一步，將97g聚丙烯T30s粒料與5g復合抗氧劑(1010+168)(質量比l:l)、5g硬脂酸鈣混合，低速攪拌5min，獲得母料；
第二步，將10g聚丙烯T30s粒料與6g母料投入高速混合機中，高速混合5min,獲得混合料；
第三步、開啟雙螺桿擠出機，取干燥后的95g混合料由料斗均勻喂入，從第3段筒體開始，溫度設定200 V，物料在擠出機內停留時間15秒，螺桿轉速600rpm ；
第四步、將0.2g 3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1,4，7-三過氧壬烷溶于2g C12-20異鏈烷烴混合均勻，從擠出機第二加熱模塊由計量泵泵入，使過氧化物完全分解，在模頭前一加熱區采用真空抽吸，擠出切粒，即得到高熔體流動速率聚丙烯。
[0022] 熔體流動速率達到40 g/10min，分子量分布系數為2.1、產率為為99.9%、無異味。
【權利要求】
1.一種聚丙烯T30S粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于:使用3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴溶液作為降解劑。
2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于所述的異鏈烷烴為C12-20的異鏈烷烴。
3.根據權利要求2所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于3，6, 9- 二乙基-3，6，9- 二甲基-1，4, 7- 二過氧壬燒的異鏈燒經溶液是將0.05-0.2質量份3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷溶于1_2質量份異鏈烷烴中混合均勻獲得的。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于包括: 第一步，將聚丙烯T30s粒料、抗氧化劑和硬脂酸鈣混合均勻，獲得母料； 第二步，將聚丙烯T30s粒料與母料混合均勻，獲得混合料； 第三步，將3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三過氧壬烷的異鏈烷烴泵入到擠出機第二加熱模塊中，將混合料加入到擠出機中擠出切料即可。
5.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于第一步中聚丙烯T30s粒料，抗氧化劑和硬脂酸鈣的質量比為88?97:1?5:1?5。
6.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于第二步中聚丙烯T30s粒料與母料的質量比為50:1-3。
7.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于第二步中3，6, 9- 二乙基-3，6, 9- 二甲基-1，4, 7- 二過氧壬燒的異鏈燒經溶液與混合料的質量比為95-98:1.05-2.2。
8.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于所述的抗氧化劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168混合而成。
9.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于抗氧劑1010和抗氧劑168的質量比為1:1。
10.如根據權利要求4所述的一種聚丙烯T30s粒料改性制備高熔體流動速率聚丙烯的方法，其特征在于第三步中是將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加料，從第3段筒體開始，溫度設定200-260°C，物料在擠出機內停留時間15-30秒，螺桿轉速200_600rpm，擠出切粒即可。
【文檔編號】C08J3/22GK104231432SQ201410467374
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】楊金明, 王波, 田小艷, 任蕊 申請人:陜西延長石油（集團）有限責任公司