本發明涉及一種UV/濕氣雙固化聚合物及UV/濕氣雙固化有機硅膠水，屬于硅材料領域。
背景技術：
有機硅特殊結構具有許多優異的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、耐腐蝕、低表面張力以及生理惰性等，從而使其在航空航天、電子電氣、化工、交通運輸、醫療衛生、日常生活等方面均已得到了廣泛的應用。紫外光固化技術是八十年代興起的新技術。具有固化快、節能、常溫固化、污染少、性能優越等優點，是新一代綠色化工產品。隨著UV固化產品需求的增加，對丙烯酸酯進行了各種改性，如聚氨酯改性、環氧改性等，而光固化有機硅材料由于兼具有機硅材料的優異性能及光固化技術高效、節能的特點，而備受青睞，并逐步得到廣泛應用。有機硅材料與光固化技術的結合，不僅使有機硅材料的應用擴展到了新的領域，而且為光固化材料增添了新種類。由于光固化體系的固化過程是由光引發的，對于固化對象的形狀、厚度、顏色有一定的限制，如陰影部分無法實現光固化，因而達不到對各種復雜類型線路板的填充及保護作用。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術存在的膠水固化時間長，效率低，以及陰 影部分及底層部分無法光固化的缺點，提供一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，用UV光固化使體系快速定型或達到大部分表干，同時濕氣固化使陰影或底層部分固化完全，從而實現膠水的完全固化。為了實現本發明的目的，提出一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，其聚合物既含有能夠進行光固化的雙鍵，聚硅氧烷，又含有能夠濕固化，提高對基材粘接力的烷氧基、環氧基。本發明首先公開了一種UV/濕氣雙重固化聚合物，其結構式如通式(1)所示，其中m的取值范圍是100-500，本發明還公開了前述聚合物制備UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的用途。本發明第二方面公開了一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，其原料組成及各組分重量份數如下：聚合物97～98份；光引發劑2～3份；所述聚合物的結構式如通式(1)所示，m的取值范圍是100-500。進一步，結構式(1)所示聚合物的合成方法如下：在氮氣保護下，向反應釜中加入236gKH-560和248gKH-570，6g辛酸亞錫，將反應釜溫度升高到60℃，攪拌下向反應釜內滴加羥基含量為0.11％，粘度為1670mPa.s的端羥基硅油10kg，同時減壓(-0.098MPa)脫除生成的甲醇。滴加在6小時內完成。滴加完畢后，將反應溫度上升到80℃，并繼續減壓反應2小時后，得到粘度為3000～4000mPa.s的無色透明液體為結構式(1)所示聚合物。其中，所述端羥基硅油的結構式如通式(2)所示：其中n的范圍是100-500。進一步，光引發劑選自1-羥基-環己基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一種或幾種的混合。本發明還公開了結構式如通式(3)所示的一種聚合物：并且，x的取值范圍是100-500。結構式(1)的聚合物與結構式(3)的聚合物相比，結構式(1)既含有雙鍵，又含有可以濕固化，提高粘接性的烷氧基、環氧基；結構式(3)僅含有雙鍵。可見，結構式(1)作為既可以光固化，又可以濕固化的聚合物，而且對基材附著力優異。本發明還公開了前述UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的使用方法，為按照所述有機硅膠水的原料組成將所述聚合物與所述光引發劑混合均勻獲得UV/濕氣雙重固化有機硅膠水并用于粘接或填充，并對有機硅膠水進行紫外固化。進一步，所述紫外固化的固化能量為8000～9000mJ/cm2。本發明還公開了前述UV/濕氣雙重固化有機硅膠水在線路板填充及保護中的應用。本發明的UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，屬于單組分，在紫外光存在下發生固化反應，同時進行濕固化反應，在無紫外光情況下會發生濕固化交聯反應。具有快速固化，提高工作效率，通過濕氣固化使陰影或底層部分固化完全的UV/濕氣雙重固化功能。并且因為聚合物的特殊結構，對基材粘接性優異。從而實現對各種復雜類型線路板的填充及保護作用。具體實施方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例11.聚合物的制備向一個配有油浴加熱裝置、冷凝管、滴液漏斗、機械攪拌、氮氣進氣管的20L反應釜中進行干燥處理并以氮氣進行置換保護。在氮氣保護下，向反應釜中加入236gKH-560和248gKH-570，6g辛酸亞錫，將反應釜溫度升高到60℃，攪拌下向反應釜內滴加羥基含量為0.11％，粘度為1670mPa.s的端羥基硅油10kg,同時減壓(-0.098MPa)脫除生成的甲醇。滴加在6小時內完成。滴加完畢后，將反應溫度上升到80℃，并繼續減壓反應2小時后，得到粘度為3000～4000mPa.s的無色透明液體為結構式(1)所示聚合物。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結構式(1)聚合物97g(m＝100)，加入1-羥基-環己基苯甲酮3g，混合均勻。實施例21.聚合物的制備聚合物(1)的制備方法參考實施例1。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結構式(1)聚合物98g(m＝300)，加入1-羥基-環己基苯甲酮1g，2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦1g，混合均勻。實施例31.聚合物的制備聚合物(1)的制備方法參考實施例1。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結構式(1)聚合物98g(m＝500)，加入2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-11g，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1g，混合均勻。對比例1稱取結構式(3)聚合物97g(m＝100)，加入1-羥基-環己基苯甲酮3g，混合均勻。對比例2稱取結構式(3)聚合物98g(m＝300)，加入1-羥基-環己基苯甲酮1g，2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦1g，混合均勻。對比例3稱取結構式(3)聚合物98g(m＝500)，加入2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-11g，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1g，混合均勻。實施例及對比例檢測1.檢測方法測試一：將實施例1、2、3和對比例1、2、3分別涂于表面有元器件的相同的線路板上，固化能量9000mJ/cm2。測試二：將實施例1、2、3和對比例1、2、3分別點膠在無電子元器件的線路板上，將LED支架5050進行粘接。固化能量9000mJ/cm2。2.檢測結果及分析檢測結果見下表1-2。表1檢測結果表2測試結果時間/推力實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例30h3.1N3.2N3.2N3.3N3.2N3.2N24h7.3N7.5N7.6N3.5N3.3N3.5N168h18N19.1N18.7N3.8N3.8N3.9N通過表1可以看出，使用結構式(1)的聚合物制成的UV/濕氣雙固化膠水，在沒有紫外光的情況下，可以濕固化，形成對線路板的保護，對比使用含有雙鍵只能夠紫外光固化的結構式(3)，沒有經過紫外光照射的陰影部分對線路板形不成保護層；通過表二的推力測試可以看出，隨著時間的推移，粘接層不見光的部分因為濕固化，強度逐步增強，而沒有濕固化的對比實施例強度只是發生微小變化。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。