抗腐蝕型abs組合物、外觀件及其制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種抗腐蝕型ABS組合物、外觀件及其制造方法。該抗腐蝕型ABS組合物包括的組分以及各組分的質量含量為：ABS樹脂：70％～79％；PMMA樹脂：20％～30％；抗氧化劑：0.05％～5％；硫酸鋇：0.05％～3％；二氧化鈦：0.05％～1％；SAN：0.05％～3％。本發明提供的抗腐蝕型ABS組合物，結合了ABS樹脂和PMMA樹脂的優點，彌補各自的缺點，使得制成的外觀件具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點，且用該ABS制成的冰箱門端蓋，可抗多組分發泡劑的腐蝕，使得冰箱門適應多元發泡體系，提升了產品的品質。
【專利說明】抗腐蝕型ABS組合物、外觀件及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料領域，更具體而言，涉及一種抗腐蝕型ABS組合物、采用該抗腐蝕型ABS組合物的外觀件以及該外觀件的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，用戶對物質生活的要求越來越高，對冰箱外觀制件的光澤度及耐腐蝕要求越來越高，同時多元發泡體系取代目前單一的發泡體系已經成為一個發展趨勢。但多元發泡體系的多組分發泡劑對普通注塑級ABS塑料(主要成分為ABS樹脂，ABS樹脂為丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物，其中ABS為Acrylonitrile Butadiene Styrene的縮寫)材質的端蓋存在一定的腐蝕性，導致冰箱門體不能適應多元發泡體系，因此，需開發一種具有高光澤度、抗腐蝕的ABS材料替代當前的普通注塑級ABS材料。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發明的第一個方面的目的在于，提供一種高光澤度、抗腐蝕型ABS組合物。
[0005]本發明的第二個方面的目的在于，提供一種采用上述抗腐蝕型ABS組合物的外觀件。
[0006]本發明的第三個方面的目的在于，提供一種上述外觀件的制造方法。
[0007]為實現上述目的，本發明第一個方面的實施例提供了一種抗腐蝕型ABS組合物，包括的組分以及各組分的質量含量為:ABS樹脂:70%~79% ;PMMA樹脂:20%~30% ;抗氧化劑:0.05%~5%;硫酸鋇:0.05%~3%;二氧化鈦:0.05%~1%;SAN:0.05%~3%。
[0008]本發明上述實施例提供的抗腐蝕ABS組合物中，ABS樹脂(即丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物)的綜合性能優良，在_40°C時仍能保持較高的沖擊強度，同時其尺寸穩定性好，絕緣性佳，耐磨、耐油，但是其熔體黏度高，流動性差，熱穩定性和耐候性不佳，硬度較低；而？.樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯)，俗稱有機玻璃，是一種光學性能好、耐候性優異、表面硬度較高、機械強度好的熱塑性塑料，但其沖擊強度不高，本發明的上述實施例中，通過綜合ABS樹脂和PMMA樹脂的優點，彌補各自的缺點，獲得了具有聞光澤、抗腐蝕、耐劃傷的合金材料，即抗腐蝕性ABS組合物，其能夠適應冰箱門體的多元發泡體系；在ABS樹脂和PMMA樹脂的混合物中加入抗氧劑、硫酸鋇、二氧化鈦、SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)進行改性，熔融共混，提高了抗腐蝕型ABS組合物的綜合性能。
[0009]本發明的第二個方面的目的在于，提供一種外觀件，采用上述實施例所述的抗腐蝕型ABS組合物制成。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述外觀件為冰箱門的端蓋。
[0011] 本發明第二方面的實施例提供的外觀件，采用上述的具有高光澤、耐劃傷、抗腐蝕的ABS組合物制成，使得制得的外觀件的光澤度高、抗多組分發泡劑的腐蝕，可制成冰箱門的端蓋。
[0012]本發明的第三個方面的目的在于，提供一種外觀件的制造方法，包括以下步驟:步驟S102，將質量分數為70 %~79 %的ABS樹脂和質量分數為20 %~30 %的PMMA樹脂混合均勻，并向其中加入質量分數為0.05%~5%的抗氧劑、質量分數為0.05%~3%的硫酸鋇、質量分數為0.05%~I %的二氧化鈦和質量分數為0.05%~3%的SAN進行改性，熔融共混，得到混合物；步驟S104，將所述混合物加入擠出機進行造粒，制得抗腐蝕型ABS組合物；步驟S106，將所述抗腐蝕型ABS組合物放入注塑機注塑成型，制得所述外觀件，且注塑時，模具表面型腔溫度為110°C~125°C，所述抗腐蝕型ABS組合物的注射溫度為130°C~150。。。
[0013]另外，本發明上述實施例提供的外觀件的制造方法還具有如下附加技術特征:
[0014]根據本發明的一個實施例，所述抗腐蝕型ABS組合物在注塑機內依次經過三個溫度控制區，三個溫度控制區的溫度分別為:第一溫度控制區:140°C~160°C，第二溫度控制區:135°C~155°C，第三溫度控制區:120°C~145°C。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述注塑機的工作參數為:鎖模壓力:6Mpa，注射壓力:8Mpa，保壓壓力:5Mpa，熔膠壓力:8Mpa ;模具的表面溫度為105°C~115°C ;注射時間:6s,保壓時間:6s,冷卻時間:6s。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述外觀件的注塑成型周期為45s~50s。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述擠出機為雙螺桿擠出機，所述注塑機為螺桿式注塑機，所述注塑機的噴嘴為敞開式通用噴嘴，且所述噴嘴上設有加熱控溫裝置。
[0018]根據本發明的一個實施例，在所述步驟S106之后還包括:步驟S108，對注塑成型的所述外觀件進行退火處理，以釋放內應力。
[0019]根據本發明的一個實施例，在步驟S108中，退火溫度為75°C~85°C。
[0020]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據本發明一個實施例所述的外觀件的制造方法的加工流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0025]根據本發明第一個方面的一些實施例提供的抗腐蝕型ABS組合物，包括的組分以及各組分的質量含量為:
[0026]ABS 樹脂:70 % ~79 % ；
[0027]PMMA 樹脂:20 % ~30 % ；
[0028]抗氧化劑:0.05 %~5 % ;
[0029]硫酸鋇:0.05 % ~3 % ;
[0030]二氧化鈦:0.05%~1% ;
[0031]SAN:0.05%~3%。
[0032]本發明上述實施例提供的抗腐蝕ABS組合物中，ABS樹脂的綜合性能優良，在_40°C時仍能保持較高的沖擊強度，同時其尺寸穩定性好，絕緣性佳，耐磨、耐油，但是其熔體黏度高，流動性差，熱穩定性和耐候性不佳，硬度較低；而PMMA樹脂俗稱有機玻璃，是一種光學性能好、耐候性優異、表面硬度較高、機械強度好的熱塑性塑料，但其沖擊強度不高，本發明的上述實施例中，通過綜合ABS樹脂和PMMA樹脂的優點，彌補各自的缺點，獲得了具有高光澤、抗腐蝕、耐劃傷的合金材料，即抗腐蝕性ABS組合物，其能夠適應冰箱門體的多元發泡體系；在ABS樹脂和PMMA樹脂的混合物中加入抗氧劑、硫酸鋇、二氧化鈦、SAN進行改性，熔融共混，提高了抗腐蝕型ABS組合物的綜合性能。
[0033]根據本發明第二個方面的一些實施例提供的一種外觀件，采用上述實施例所述的抗腐蝕型ABS組合物制成。
[0034]可選地，所述外觀件為冰箱門的端蓋。
[0035]本發明第二方面的實施例提供的外觀件，采用上述的具有高光澤、硬度高、耐劃傷、抗腐蝕的ABS組合物制成，使得制得的外觀件的光澤度高、外觀亮麗、可抗多組分發泡劑的腐蝕，該外觀件可用作冰箱門的端蓋，且該端蓋可適應多元發泡體系，提升了產品的品質。
[0036]根據本發明第三個方面的實施例提供的一種外觀件的制造方法，如圖1所示，所述外觀件的制造方法包括以下步驟:
[0037]步驟S102，將質量分數為70 %~79 %的ABS樹脂和質量分數為20 %~30 %的PMMA樹脂混合均勻，并向其中加入質量分數為0.05%~5%的抗氧劑、質量分數為
0.05 %~3 %的硫酸鋇、質量分數為0.05 %~I %的二氧化鈦和質量分數為0.05 %~3 %的SAN進行改性，熔融共混，得到混合物；
[0038]步驟S104，將所述混合物加入擠出機進行造粒，制得抗腐蝕型ABS組合物；
[0039]步驟S106，將所述抗腐蝕型ABS組合物放入注塑機注塑成型，制得所述外觀件，且注塑時，模具表面型腔溫度為110°C~125°c，所述抗腐蝕型ABS組合物的注射溫度為130°C ~150°C。
[0040]另外，本發明上述實施例提供的外觀件的制造方法還具有如下附加技術特征:
[0041]根據本發明的一個實施例，所述混合物在注塑機內依次經過三個溫度控制區，三個溫度控制區的溫度分別為:第一溫度控制區:140°C~160°C，第二溫度控制區:135°C~155°C，第三溫度控制區:120°C~145°C。
[0042]進一步，所述注塑機的工作參數為:鎖模壓力:6Mpa，注射壓力:8Mpa，保壓壓力:5Mpa，熔膠壓力:8Mpa ;模具的表面溫度為105°C~115°C;注射時間:6s，保壓時間:6s，冷卻時間:6s。
[0043]根據本發明的一個實施例，所述外觀件的注塑成型周期為45s~50s。
[0044]根據本發明的一個實施例，所述擠出機為雙螺桿擠出機，所述注塑機為螺桿式注塑機，所述注塑機的噴嘴為敞開式通用噴嘴，且所述噴嘴上設有加熱控溫裝置，以便控制抗腐蝕型ABS組合物的注射溫度保持在130°C~150°C之間。
[0045]根據本發明的一個具體實施例，如圖1所示，在所述步驟S106之后還包括:步驟S108，對注塑成型的外觀件進行退火處理，以釋放外觀件的內應力。
[0046]優選地，在步驟S108中，退火溫度為75V~85°C。
[0047]下面結合具體實施例來說明本發明提供的抗腐蝕型ABS組合物材質的外觀件的制造方法。
[0048]實施例一:
[0049]抗腐蝕型ABS組合物包含的具體組分及各組分的質量含量為:ABS樹脂:72%，PMMA樹脂:23%，抗氧化劑:0.7%，硫酸鋇:1.5%，二氧化鈦:0.8%, SAN:2%0
[0050]外觀件的制造過程如下:
[0051]I)將ABS樹脂和PMMA樹脂混合均勻，并在混合物中加入抗氧劑、硫酸鋇、二氧化鈦和SAN進行改性，熔融共混；
[0052]II)將混合物加入雙螺桿擠出機進行造粒，制得所述抗腐蝕型ABS組合物；
[0053]III)將所述抗腐蝕型ABS組合物放入螺桿式注塑機注塑成型，開動機器，設定參數如下:模具的表面溫度為105°C~115°C，抗腐蝕型ABS組合物的注射溫度為130°C~1500C ;注塑機內三個溫度控制區的溫度分別為:第一溫度控制區:145°C，第二溫度控制區:140°C，第三溫度控制區:130°C ;所述注塑機的工作參數為:鎖模壓力:6Mpa，注射壓力:8Mpa，保壓壓力:5Mpa，熔膠壓力:8Mpa ;模具表面型腔溫度:110°C~125°C ;注射時間:6s，保壓時間:6s，冷卻時間:6s，外觀件的注塑成型周期為:45s~50s。
[0054]IV)對注塑成型的外觀件進行退火處理，退火溫度為75°C~85°C。
[0055]需要說明的是，螺桿式注塑機中，噴嘴為敞開式通用噴嘴，且噴嘴上設有加熱控溫裝置，以確保注射溫度保持在130°C~150°C之間。
[0056]本實施例制得的外觀件，采用了本發明提供的抗腐蝕型ABS組合物，抗腐蝕型ABS組合物結合了 ABS樹脂和PMMA樹脂的優點，彌補各自的缺點，使得制成的外觀件具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點，該外觀件可用作冰箱門的端蓋，能夠抗多元發泡體系的腐蝕，適應了冰箱的發展趨勢。
[0057]實施例二:
[0058]抗腐蝕型ABS組合物包含的具體組分及各組分的質量含量為:ABS樹脂:75%,PMMA 樹脂:22 %，抗氧化劑:0.4%，硫酸鋇:0.6 %，二氧化鈦:0.5 %，SAN: 1.5 %。
[0059]本實施例中，外觀件的制造過程與實施例一相同，且本實施例制得的外觀件同樣具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點，且可用作冰箱門的端蓋，能夠抗多元發泡體系的腐蝕，適應了冰箱的發展趨勢。
[0060] 實施例三:
[0061]抗腐蝕型ABS組合物包含的具體組分及各組分的質量含量為:ABS樹脂:77%，PMMA 樹脂:21%，抗氧化劑:0.4%，硫酸鋇:0.4%，二氧化鈦:0.7%, SAN:0.5% ?
[0062]本實施例中，外觀件的制造過程與實施例一相同，且本實施例制得的外觀件同樣具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點，且可用作冰箱門的端蓋，能夠抗多元發泡體系的腐蝕，適應了冰箱的發展趨勢。
[0063]實施例四:
[0064]抗腐蝕型ABS組合物包含的具體組分及各組分的質量含量為:ABS樹脂:70%,PMMA樹脂:21 %，抗氧化劑:3 %，硫酸鋇:3 %，二氧化鈦:0.5 %，SAN: 2.5 %。
[0065]本實施例中，外觀件的制造過程與實施例一相同，且本實施例制得的外觀件同樣具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點，且可用作冰箱門的端蓋，能夠抗多元發泡體系的腐蝕，適應了冰箱的發展趨勢。
[0066]綜上所述，本發明提供的抗腐蝕型ABS組合物，結合了 ABS樹脂和PMMA樹脂的優點，彌補各自的缺點，使得制成的外觀件具有高光澤度、耐腐蝕、硬度高、耐劃傷、外觀亮麗等特點；用該ABS制成的外觀件一冰箱門端蓋，可抗多組分發泡劑的腐蝕，使得冰箱門適應多元發泡體系，提升了產品的品質。
[0067]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0068]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等， 均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抗腐蝕型ABS組合物，其特征在于，包括的組分以及各組分的質量含量為: ABS 樹脂:70% ~79% ; PMMA 樹脂:20%~30% ; 抗氧化劑:0.05%~5% ; 硫酸鋇:0.05%~3% ; 二氧化鈦:0.05 %~I % ； SAN:0.05%~3%。
2.一種外觀件，其特征在于，采用權利要求1所述的抗腐蝕型ABS組合物制成。
3.根據權利要求2所述的外觀件，其特征在于， 所述外觀件為冰箱門的端蓋。
4.一種外觀件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S102，將質量分數為70 %~79 %的ABS樹脂和質量分數為20 %~30 %的PMMA樹脂混合均勻，并向其中加入質量分數為0.05%~5%的抗氧劑、質量分數為0.05%~3%的硫酸鋇、質量分數為0.05%~I %的二氧化鈦和質量分數為0.05%~3%的SAN進行改性，熔融共混，得到混合物； 步驟S104，將所述混合物加入擠出機進行造粒，制得抗腐蝕型ABS組合物； 步驟S106，將所述抗腐蝕型ABS組合物放入注塑機注塑成型，制得所述外觀件，且注塑時，模具表面型腔溫度為110°C~125°C，所述抗腐蝕型ABS組合物的注射溫度為130°C~150。。。
5.根據權利要求4所述的外觀件的制造方法，其特征在于， 所述抗腐蝕型ABS組合物在注塑機內依次經過三個溫度控制區，三個溫度控制區的溫度分別為:第一溫度控制區:140°C~160°C，第二溫度控制區:135°C~155°C，第三溫度控制區:120°C~1450C ο
6.根據權利要求5所述的外觀件的制造方法，其特征在于，所述注塑機的工作參數為: 鎖模壓力:6Mpa，注射壓力:8Mpa，保壓壓力:5Mpa，熔膠壓力:8Mpa ； 模具的表面溫度為105°C~115°C ； 注射時間:6s,保壓時間:6s,冷卻時間:6s。
7.根據權利要求6所述的外觀件的制造方法，其特征在于， 所述外觀件的注塑成型周期為45s~50s。
8.根據權利要求4至7中任一項所述的外觀件的制造方法，其特征在于， 所述擠出機為雙螺桿擠出機，所述注塑機為螺桿式注塑機，所述注塑機的噴嘴為敞開式通用噴嘴，且所述噴嘴上設有加熱控溫裝置。
9.根據權利要求4至7中任一項所述的外觀件的制造方法，其特征在于，在所述步驟S106之后還包括: 步驟S108，對注塑成型的所述外觀件進行退火處理。
10.根據權利要求9所述的外觀件的制造方法，其特征在于， 在步驟S108中，退火溫度為75°C~85°C。
【文檔編號】C08L33/12GK104177764SQ201410407288
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】霍耀楠, 任媛媛, 黃玲, 賈麗 申請人:合肥華凌股份有限公司