一種膜下滴灌帶的制作方法
【專利摘要】本發明是一種膜下滴灌帶，其特點是:它包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占29～31、低密度聚乙烯樹脂18D占47～49、聚乙烯樹脂5000S占18～19、色母占3～4，其成品滴灌帶的壁厚為0．20㎜，承受試驗拉力150N，試驗前后標線間距不大于5%。本發明一種膜下滴灌帶采用現有技術制造，其0.2的薄壁節約了成本，同等質量的原料可以增加1/3的產量，其試驗拉力由130N增加到150N而不斷裂，生產成本降低了80%，即降低了生產成本，又減輕了農戶經濟負擔，具有重量輕、強度高、成本低、壁厚薄、可以使用回收滴灌帶的優點。
【專利說明】一種膜下滴灌帶
【技術領域】
[0001] 本發明是膜下滴灌設備，是一種膜下滴灌帶。
【背景技術】
[0002] 膜下滴灌是覆膜種植與滴灌相結合的一種灌水技術，是地膜栽培抗旱技術的延伸 與深化。它根據作物生長發育的需要，將水通過滴灌系統一滴一滴地向有限的土壤空間供 給，僅在作物根系范圍內進行局部灌溉，也可同時根據需要將化肥和農藥等隨水滴人作物 根系。作為一種新型的節水灌溉技術，與地表灌溉、噴灌等技術相比，具有管材不易老化，灌 水時土壤表面幾乎沒有蒸發，避免水的深層滲漏和地表徑流，使作物直接有效的利用對水、 月巴、便于農戶田間管理和精確控制灌水量的優點，是目前最為節水、節能的灌水方式。
[0003] 膜下滴灌所用的滴灌帶由線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、 聚乙烯樹脂5000S、色母組成，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占25、低密度聚乙 烯樹脂18D占20、聚乙烯樹脂5000S占55、色母占5,采用塑料滴灌帶機組通過原料攪拌、原 料自動上料、原料干燥、滴灌帶擠出、真空吸附成型、切刀部分、冷卻定型、勻速牽引、定長卷 取加工成，滴灌帶壁厚〇. 3 mm，承受試驗拉力130N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%。 存在的問題是，原料成本高，增加農戶的經濟負擔。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題：提供一種成本低、壁厚薄、抗拉強度高、可以使用回 收滴灌帶的一種膜下滴灌帶。
[0005] 本發明解決技術問題的方案是一種膜下滴灌帶，其特征是：它包括線性低密度聚 乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度 聚乙烯樹脂7042占29?31、低密度聚乙烯樹脂18D占47?49、聚乙烯樹脂5000S占18? 19、色母占3?4,其成品滴灌帶的壁厚為0. 20 mm，承受試驗拉力150N，試驗前后標線間距 不大于5%。
[0006] 本發明的一種滴灌帶采用市售的塑料滴灌帶機組以現有工藝制造，其步驟如下： 1) 原料攪拌 將線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，按照 其質量份比為7042占29?31、18D占47?49、5000S占18?19、色母占3?4放入攪拌 機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在50?70°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為6?60r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在130?150°C的溫度下以0?40m/min的速度 真空吸附成型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在10?20°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度0?40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0007] 本發明一種膜下滴灌帶，在原料中添加回收料、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚 乙烯光亮劑，其成分包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂 5000S、色母、回收料、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑，其質量份比為線性低 密度聚乙烯樹脂7042占10?20、低密度聚乙烯樹脂18D占34?43、聚乙烯樹脂5000S占 12?21、色母占2?4、回收料占10?40、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑總 計小于2,其中：聚乙烯增塑劑占0. 6?0. 7、聚乙烯穩定劑占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮劑適 量，其成品滴灌帶的壁厚為〇. 20 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大 于5%。
[0008] 本發明的一種滴灌帶采用市售的塑料滴灌帶機組以現有工藝制造，其步驟如下： 1) 原料攪拌 將線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母、回收 料、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑，按照質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂 7042占10?20、低密度聚乙烯樹脂18D占34?43、聚乙烯樹脂5000S占12?21、色母占 2?4、回收料占10?40、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑總計小于2,其中： 聚乙烯增塑劑占0. 6?0. 7、聚乙烯穩定劑占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮劑適量，放入攪拌機內 攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在50?70°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為6?60r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在130?150°C的溫度下以0?40m/min的速度 真空吸附成型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在10?20°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度0?40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0009] 本發明一種膜下滴灌帶的有益效果是，其0. 2的薄壁節約了成本，同等質量的原 料可以增加1/3的產量，其試驗拉力由130N增加到150N而不斷裂，生產成本降低了 80%，即 降低了生產成本，又減輕了農戶經濟負擔，具有重量輕、強度高、成本低、壁厚薄、可以使用 回收滴灌帶的優點。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1，一種膜下滴灌帶，它包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹 脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占29kg、低密度 聚乙烯樹脂18D占49kg、聚乙烯樹脂5000S占19kg、色母占3kg，其成品滴灌帶的壁厚為0. 2 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌帶機組以現有工藝制造，其步驟如下： 1) 原料攪拌 將29kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、49kg低密度聚乙烯樹脂18D、19kg聚乙烯樹脂 5000S、3kg色母，放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0011] 實施例2, 一種膜下滴灌帶，它包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹 脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占31kg、低密度 聚乙烯樹脂18D占47kg、聚乙烯樹脂5000S占18kg、色母占4kg，其成品滴灌帶的壁厚為0. 2 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌帶機組、與實施例1采用相同的工藝參數，以現有工藝制造，其步驟如下： 1) 原料攪拌 將31kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、47kg低密度聚乙烯樹脂18D、18kg聚乙烯樹脂 5000S、4kg色母放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0012] 實施例3, 一種膜下滴灌帶，它包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹 脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占30kg、低密度 聚乙烯樹脂18D占48kg、聚乙烯樹脂5000S占18kg、色母占4kg，其成品滴灌帶的壁厚為0. 2 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌帶機組、與實施例1相同的工藝參數，以現有工藝制造，其步驟如下： 1) 原料攪拌 將30kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、48kg低密度聚乙烯樹脂18D、18kg聚乙烯樹脂 5000S、4kg色母放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取， 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0013] 實施例4,本實施例的原料中添加回收料，其成分包括線性低密度聚乙烯樹脂 7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母和回收料，其質量份比為線性低密度 聚乙烯樹脂7042占10kg、低密度聚乙烯樹脂18D占43kg、聚乙烯樹脂5000S占12kg、色母 占2kg、回收料10kg、聚乙烯增塑劑占0. 6、聚乙烯穩定劑占0. 6、聚乙烯光亮劑0. 7,其成品 滴灌帶的壁厚為0. 20 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%。采 用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌帶機組、與實施例1相同的工藝參數，以現有工藝制造，其 步驟如下： 1) 原料攪拌 將10kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、43kg低密度聚乙烯樹脂18D、12kg聚乙烯樹脂 5000S、2kg色母和10kg回收料以及聚乙烯增塑劑占0. 6、聚乙烯穩定劑占0. 6、聚乙烯光亮 劑0. 7放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取， 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0014] 實施例5,本實施例的原料中添加回收料，其成分包括線性低密度聚乙烯樹脂 7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母和回收料，其質量份比為線性低密度 聚乙烯樹脂7042占20kg、低密度聚乙烯樹脂18D占34kg、聚乙烯樹脂5000S占2lkg、色母 占4kg、回收料40kg、聚乙烯增塑劑占0. 7、聚乙烯穩定劑占0. 7、聚乙烯光亮劑0. 6,其成品 滴灌帶的壁厚為0. 20 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%。采 用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌帶機組、與實施例1相同的工藝參數，以現有工藝制造，其 步驟如下： 1) 原料攪拌 將20kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、34kg低密度聚乙烯樹脂18D、21kg聚乙烯樹脂 5000S、4kg色母和40kg回收料以及聚乙烯增塑劑占0. 7、聚乙烯穩定劑占0. 7、聚乙烯光亮 劑0. 6放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取， 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0015] 實施例6,本實施例的原料中添加回收料，其成分包括線性低密度聚乙烯樹脂 7042、低密度聚乙烯樹脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母和回收料，其質量份比為線性低密度 聚乙烯樹脂7042占15kg、低密度聚乙烯樹脂18D占39kg、聚乙烯樹脂5000S占16kg、色母 占3kg、回收料25kg、聚乙烯增塑劑占0. 65、聚乙烯穩定劑占0. 7、聚乙烯光亮劑0. 65,其成 品滴灌帶的壁厚為0. 20 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%。 采用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌帶機組、與實施例1相同的工藝參數，以現有工藝制造， 其步驟如下： 1)原料攪拌 將15kg線性低密度聚乙烯樹脂7042、39kg低密度聚乙烯樹脂18D、16kg聚乙烯樹脂 5000S、3kg色母和25kg回收料以及聚乙烯增塑劑占0.65、聚乙烯穩定劑占0.7、聚乙烯光亮 劑0. 65放入攪拌機內攪拌至均勻； 2) 原料自動上料 將步驟1)制得的原料通過微電腦全自動吸料機吸入熱風干燥機內；所述微電腦全自 動吸料機為XHD-25KG型微電腦全自動吸料機； 3) 原料干燥 吸入熱風干燥機內的原料在60°C的溫度下進行干燥； 4) 滴灌帶擠出 經過步驟3)干燥的原料由擠出機擠出管狀料，擠出機的螺桿轉速為45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步驟4)擠出的管狀料進入成型機，在140°C的溫度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出雙排的連體滴灌帶； 6) 切刀部分 由步驟5)真空吸附成型的雙排連體滴灌帶通過刀片切分為單條滴灌帶； 7) 冷卻定型 由步驟6)切分的兩條單條滴灌帶同時在15°C的冷卻水內冷卻定型； 8) 勻速牽引 經過步驟7)冷卻定型的兩條單條滴灌帶同時由牽引機以速度40m/min牽引拉出； 9) 定長卷取， 由牽引機牽引拉出的兩條單條滴灌帶同時由收卷機以單條30m/min的速度收卷成盤。
[0016] 本發明不局限于本【具體實施方式】，對于本領域技術人員來說，不經過創造性勞動 的簡單復制和改進均屬于本發明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種膜下滴灌帶，其特征是：它包括線性低密度聚乙烯樹脂7042、低密度聚乙烯樹 脂18D、聚乙烯樹脂5000S、色母，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占29?31、低 密度聚乙烯樹脂18D占47?49、聚乙烯樹脂5000S占18?19、色母占3?4,其成品滴灌 帶的壁厚為〇. 20 mm，承受試驗拉力150N，試驗前后標線間距不大于5%。
2. 如權利要求1所述的一種膜下滴灌帶，其特征是：在原料中添加回收料、聚乙烯增塑 齊IJ、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑，其質量份比為線性低密度聚乙烯樹脂7042占10?20、 低密度聚乙烯樹脂18D占34?43、聚乙烯樹脂5000S占12?21、色母占2?4、回收料占 10?40、聚乙烯增塑劑、聚乙烯穩定劑和聚乙烯光亮劑總計小于2,其中：聚乙烯增塑劑占 0. 6?0. 7、聚乙烯穩定劑占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮劑適量，其成品滴灌帶的壁厚為0. 20 mm，承受試驗拉力150N而不斷裂，試驗前后標線間距不大于5%。
【文檔編號】C08L23/06GK104151672SQ201410402705
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月17日 優先權日:2014年8月17日
【發明者】張立凱 申請人:吉林市九邦新型建材有限公司