降低聚醚多元醇voc含量的方法
【專利摘要】本發明涉及一種降低聚醚多元醇VOC含量的方法，屬于化工【技術領域】。本發明在密閉反應釜中，將過氧化物通過伸入釜底的進料管線將其加入到聚醚多元醇中，在一定壓力和溫度下進行混合，然后對混合物進行后處理得到VOC含量低的聚醚多元醇產品。與通用的高活性軟泡、硬泡聚醚多元醇相比，本發明得到的聚醚多元醇產品的VOC含量顯著降低，制得的聚氨酯制品氣味改善明顯；本發明的反應產物靠真空脫除的方法可以有效分離，在降低聚醚多元醇過程中不會對其后續應用造成不良影響；本發明中過氧化氫的加入無需設備改造，在進行聚醚多元醇生產用的反應釜上就可以進行。本發明提升了聚醚多元醇產品質量，具有良好的經濟效益和環境效益。
【專利說明】降低聚醚多元醇VOC含量的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種降低聚醚多元醇VOC含量的方法，屬于化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]聚醚多元醇為聚氨酯行業的重要原料之一，廣泛應用于生活中的各個領域，如家具建材，汽車內飾，保溫材料等。隨著人們生活水平的提高，聚氨酯材料的VOC(揮發性有機化合物)問題已經成為公眾關注的焦點，如汽車內飾VOC散發致人體受到侵害，家裝材料中甲醛致癌等。聚醚多元醇作為聚氨酯行業的基礎原料，其在合成過程中因原料帶入，副反應生成，后處理添加的各種助劑等多種因素導致聚醚多元醇產品中有相當一部分不可預見的VOC有機物無法分離。這些物質如各種醛類，苯類在制成聚氨酯制品后如應用在與人接觸頻繁的領域，可能對空氣質量，人體造成不可預知危害。國內各個聚醚生產廠商都在積極關注聚醚多元醇中VOC含量降低問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其有效降低了聚醚多元醇的VOC含量，提升了聚醚多元醇產品質量，具有良好的經濟效益和環境效益。
[0004]本發明所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，是在密閉反應釜中，將過氧化物通過伸入釜底的進料管線將其加入到聚醚多元醇中，在一定壓力和溫度下進行混合，然后對混合物進行后處理得到VOC含量低的聚醚多元醇產品。
[0005]所述的過氧化物為過氧化氫。
[0006]所述的過氧化物特殊加入方式為通過伸入釜底的進料管線將過氧化氫加入至聚醚多元醇中。
[0007]所述的過氧化物加入量占聚醚多元醇質量的1%~20%，優選10%~15%。
[0008]所述的聚醚多元醇為高活性軟泡聚醚多元醇。
[0009]所述的混合壓力優選為0.01~0.15MPa，混合溫度優選為30~50°C。
[0010]所述的后處理方式為真空脫除。
[0011]所述的真空脫除方式為采用氮氣從釜底鼓泡脫除。
[0012]所述的真空脫除溫度優選為65~80°C，脫除壓力為-0.02~-0.08MPa。
[0013]本發明中過氧化物采取通過伸入釜底的進料管線加入，可以保證過氧化物與游離于聚醚多元醇中的VOC物質充分接觸反應；較低的混合溫度可以避免過氧化物釋放的氧氣對聚醚多元醇產生氧化作用，從而防止產品色度上升；過氧化物反應完成產生的水及小分子酸、氧氣等其他物質，通過真空脫除的方式經真空管線脫除，采用釜底鼓泡的方式可以加快水分及VOC物質脫出。
[0014]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0015](I)與通用的高活性軟泡、硬泡聚醚多元醇相比，本發明得到的聚醚多元醇產品的VOC含量顯著降低，制得的聚氨酯制品氣味改善明顯。
[0016](2)本發明的反應產物靠真空脫除的方法可以有效分離，在降低聚醚多元醇過程中不會對其后續應用造成不良影響。
[0017](3)本發明中過氧化氫的加入無需設備改造，在進行聚醚多元醇生產用的反應釜上就可以進行。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但其并不限制本發明的實施。
[0019]實施例1
[0020]在3L不銹鋼反應釜中加入2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_330NG(山東藍星東大化工有限責任公司生產)，開啟攪拌，溫度保持35 ±5°C，壓力保持0.1±0.05MPa，將25g過氧化氫緩緩通入釜底，攪拌2h。之后升溫至65°C，開啟真空，緩慢鼓入氮氣，保持壓力在-0.05±0.01MPa，脫除2h，得到聚醚多元醇產品。
[0021]實施例2
[0022]在3L不銹鋼反應釜中加入2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_3600(山東藍星東大化工有限責任公司生產)，開啟攪拌，溫度保持45±5°C，壓力保持0.1±0.02MPa，將250g過氧化氫緩緩通入釜底，攪拌2h。之后升溫至75°C，開啟真空，緩慢鼓入氮氣，保持壓力在-0.05±0.03MPa，脫除2h，得到聚醚多元醇產品。
[0023]實施例3
[0024]在3L不銹鋼反應釜中加入2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_330NG(山東藍星東大化工有限責任公司生產)，開啟攪拌，溫度保持45±5°C，壓力保持0.1 ±0.03MPa,將375g過氧化氫緩緩通入釜底，攪拌2h。之后升溫至70°C，開啟真空，緩慢鼓入氮氣，保持壓力在-0.05±0.03MPa，脫除2h，得到聚醚多元醇產品。
[0025]實施例4
[0026]在3L不銹鋼反應釜中加入2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_3600(山東藍星東大化工有限責任公司生產)，開啟攪拌，溫度保持35 ±5°C，壓力保持0.12±0.02MPa，將500g過氧化氫緩緩通入釜底，攪拌2h。之后升溫至80°C，開啟真空，緩慢鼓入氮氣，保持壓力在-0.05±0.01MPa，脫除2h，得到聚醚多元醇產品。
[0027]對比例I
[0028]2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_330NG(山東藍星東大化工有限責任公司生產)，未進行降低VOC含量的操作。
[0029]對比例2
[0030]2500g高活性軟泡聚醚多元醇EP_3600(山東藍星東大化工有限責任公司生產)未進行降低VOC含量的操作。
[0031]取實施例1-4所得產品與對比例中的產品，用靜態頂空氣相色譜法進行甲醛、乙醛、丙烯醛等VOC物質測定，結果如表1所示。
[0032]表1實施例1-4與對比例VOC物質測定結果對比
【權利要求】
1.一種降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:在密閉反應釜中，將過氧化物通過伸入釜底的進料管線將其加入到聚醚多元醇中，在一定壓力和溫度下進行混合，然后對混合物進行后處理得到VOC含量低的聚醚多元醇產品。
2.根據權利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:過氧化物為過氧化氫。
3.根據權利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:過氧化物加入量占聚醚多元醇質量的1%~20%。
4.根據權利要求3所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:過氧化物加入量占聚醚多元醇質量的10%~15%。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于--聚醚多元醇為高活性軟泡聚醚多元醇。
6.根據權利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:混合壓力為0.01~0.15MPa,混合溫度為30~50°C。
7.根據權利要求1所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:后處理方式為真空脫除。
8.根據權利要求7所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:真空脫除方式為采用氮氣從釜底鼓泡脫除。
9.根據權利要求7所述的降低聚醚多元醇VOC含量的方法，其特征在于:真空脫除溫度為65~80°C，脫除壓力為-0.02~-0.08MPa。
【文檔編號】C08G65/46GK104130389SQ201410383509
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】秦好輝, 張 成, 孫苗 申請人:山東藍星東大化工有限責任公司