一種片狀軟填料的制備方法
【專利摘要】本發明涉及密封材料制備方法，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉運動的軸桿密封材料制造【技術領域】。一種片狀軟填料的制備方法步驟如下：（1）將橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150～180℃，攪拌15～20min；（2）向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鉬及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入脂類粘稠劑，攪拌10～15min；（3）再向第二分散釜依次添加捏合后的橡膠基材和攪拌后的物料再攪拌，攪拌5～10min（4）攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，截斷片模，制成所要的片狀軟填料。該方法可以使得到的片狀軟填料材質更均勻，整體摩擦系數基本一致，無尖峰區域。
【專利說明】一種片狀軟填料的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及密封材料制備方法，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉運動的軸桿密封材料制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有泵多采用定型規格的盤根，填入到泵的填料函中。這種密封方式雖然較為簡便，能起到一定程度的效果，然而此類盤根與泵軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是摩擦系數非常小的盤根，其與軸接觸處的發熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統共同工作。同時長期使用對軸承磨損也是相當嚴重，長期使用會對軸承造成永久性的傷害。
[0003]泥狀填料------也稱:“注入式軟填料”由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及潤滑，精制而成的高級“盤根”——軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過專用的高壓槍便可直接注射，不必象傳統的盤根，需要預切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004]在生產這種軟填料時，軟填料有可能因混合攪拌不均勻或是其他原因造成了摩擦系數整體不一致，此時這種軟填料不僅不能很好的對軸承進行密封，還很有可能因某處摩擦力過大，導致軸承的磨損，影響正常的生產工作，帶來不必要的經濟損失。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種整體摩擦系數基本一致的片狀軟填料的制備方法。
[0006] 本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是提出一種片狀軟填料的制備方法，具體步驟如下:
(1)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150~180°C，攪拌15~20min ；
(2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鑰及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉/分鐘高速攪拌，攪拌10~15min ；
(3)再向第二分散釜依次添加步驟(1)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000~1500轉/分鐘攪拌，攪拌5~1min后再以400~800轉/分鐘攪拌，攬祥5~1min ；
(4)將步驟(3)中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料、放入方形壓片模具中，通過加壓，壓去多余部分，制成所要的片狀軟填料；
所述軟化劑為鏈式烷烴油、芳烴油、環烷烴油、凡士林、石蠟油中的一種。
[0007]若步驟(3)攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團則重復步驟(3)中的攪拌操作5~10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
[0008]步驟(3)中第一次攪拌先以1500轉/分鐘攪拌5min，再以800轉/分鐘攪拌5min ；之后若再重復攪拌操作，則先以1200轉/分鐘攪拌8min，再以500轉/分鐘攪拌8min。
[0009]步驟(1)中若是選用兩兩混合的橡膠基材則以180°C溫度攪拌15min，若是選用四等份混合的橡膠基材則以150°C溫度攪拌20min。
[0010]本發明采用上述技術方案的有益效果是:采用分組混合的方式，避免因將物料投入同一攪拌容器中而導致攪拌不均勻的情況發生，并且針對不同物質特性采取不同方式進行混合，并依據選料多少分情況進行處理，使得最終制成的片狀軟填料材質更均勻。
【具體實施方式】
實施例
[0011]本實施例的一種片狀軟填料的制備方法步驟如下:
(I)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，捏合機升溫至150~180°C，攪拌15~20min。
[0012]若是選用兩兩混合的橡膠基材則以180°C溫度攪拌15min，若是選用四等份混合的橡膠基材則以150° C溫度攪拌20min。
[0013]針對不同的混合橡膠基材采取不同的處理方式，以促進物料進一部混合，避免在步驟(3)集中混合時帶來不必要的問題。
[0014](2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鑰及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉/分鐘高速攪拌，攪拌10~15min ；。
[0015]本步驟為的是將三種等量粉末狀混合物混入到脂類粘稠劑中，方便下一步的集中混合，避免因同時投入大量粉末狀混合物導致投入的粉末狀混合物聚集不散，使得混合物料攪拌不均勻。
[0016](3)再向第二分散釜依次添加步驟(1)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000~1500轉/分鐘攪拌，攪拌5~1min后再以400~800轉/分鐘攪拌，攪拌5~1min ；
若攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團則重復步驟(3)中的攪拌操作5~10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
[0017]步驟(3)中首次攪拌操作先以1500轉/分鐘攪拌5min，再以800轉/分鐘攪拌5min ;之后若再重復攪拌操作，則先以1200轉/分鐘攪拌8min，再以500轉/分鐘攪拌8min。
[0018]通過大幅度的攪拌先將物料整體混合，在逐漸逐漸將物料攪拌均勻，以高低速配合攪拌，同時以多次攪拌作為保障，保證最終將進入到擠出機的物料是混合均勻的，以免因混和不均勻導致擠出的物料條總體摩擦系數差異過大。
[0019](4)將步驟(3)中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料、放入方形壓片模具中，通過加壓，壓去多余部分，制成所要的低摩擦系數片狀軟填料。
[0020]所述軟化劑為鏈式烷烴油、芳烴油、環烷烴油、凡士林、石蠟油中的一種。
[0021]為防止最終成型的物料過長而形變，因此I公分一截斷，這樣做的還有另一個好處就是，在向泵的填料函填加該片狀軟填料時候，可以采取多層疊加的方式進行填料，因為各層填料材質相近，因此接觸面易于相互配合，可視為統一整體，且本實施例中的片狀軟填料其材質已經充分混合，因此其各組成部分的摩擦系數不會有太大差異，基本是一致，因此不會出現某處與軸承劇烈摩擦發熱磨損軸承的現象出現。
[0022] 本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種片狀軟填料的制備方法，其特征在于該方法步驟如下: (1)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150~180°C，攪拌15~20min ； (2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鑰及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉/分鐘高速攪拌，攪拌10~15min ； (3)再向第二分散釜依次添加步驟(1)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000~1500轉/分鐘攪拌，攪拌5~1min后，再以400~800轉/分鐘攪拌，攬祥5~1min ； (4)將步驟(3)中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料放入方形壓片模具中，通過加壓去除多余部分，制成所要的片狀軟填料； 所述軟化劑為鏈式烷烴油、芳烴油、環烷烴油、凡士林、石蠟油中的一種。
2.如權利要求1所述片狀軟填料的制備方法，其特征在于:若步驟(3)攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團則重復步驟(3)中的攪拌操作5~10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
3.如權利要求1或2所述片狀軟填料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中第一次攪拌先以1500轉/分鐘攪拌5min，再以800轉/分鐘攪拌5min ;之后若再重復攪拌操作，則先以1200轉/分鐘攪拌8min，再以500轉/分鐘攪拌8min。
4.如權利要求3所述的片狀軟填料的制備方法，其特征在于:步驟(1)中若是選用兩兩混合的橡膠基材則以180°C溫度攪拌15min，若是選用四等份混合的橡膠基材則以150°C溫度攪拌20min。
【文檔編號】C08L61/06GK104177670SQ201410368470
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】葉愛琴, 吳宇英, 曹啟廣, 張軍, 馬巧根, 陳秋蘭 申請人:蘇州通力電氣有限公司