一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及紡織整理劑領域，尤其涉及一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：將八甲基環四硅氧烷和氨基偶聯劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應得到普通側鏈氨基改性硅油中間體A；將所制得的A與端氨基聚醚偶聯劑在堿性催化劑作用下反應，制得端氨基聚醚嵌段和側鏈氨基改性硅油中間體B；將制得的B與端環氧聚醚在有機溶劑的作用下進行聚合反應，最后得到三元共聚嵌段側鏈氨基改性的有機硅油。本發明制備的超滑爽嵌段硅油在直鏈三元共聚嵌段硅油化合物中引入側鏈氨基，織物使用該類化合物整理后具有極佳的柔軟蓬松滑爽效果及白度，適用于棉、棉與化纖等纖維混紡織物的超柔軟平滑整理。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法，主要用于紡織品后整理過程中的 柔軟平滑整理。 一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法
【背景技術】
[0002]目前，以各種氨基改性硅油乳液為主的柔軟劑被廣泛用于棉、絲、羊毛及滌綸等紡 織品的后整理加工中，整理的織物具有柔軟、滑爽、美觀、耐洗和穿著舒適的特性。該類產品 被人們所接受。不足之處主要表現在經其整理的織物呈疏水性；用它整理的淺色及白色織 物，在經過高溫焙烘后，會出現不同程度的黃變現象，很多氨基改性有機硅乳液的穩定性很 差，常在儲存和應用過程中出現破乳漂油現象；在浸軋使用過程中有粘輥現象產生。
[0003] 為了克服傳統氨基硅油上述缺點，人們采用各種方法進行改進，有側鏈聚醚改性， 也有環氧改性或羧基改性，改性后的硅油穩定性提高，但手感偏差。20世紀90年代后期，原 威科公司A. M. Czech等人從分子設計的角度提出在硅氧烷骨架中進行氨基與聚醚基線性 嵌段共聚，合成新的線性氨基聚醚基嵌段共聚物，優于氨基的錨固作用，使得整個聚硅氧烷 能牢固的結合在織物表面，保持了聚硅氧烷原油的柔軟平滑性，親水性的聚醚鏈段則以倒 狀的形式存在于纖維表面，水分子在纖維表面不受阻礙的傳遞，形成柔軟與親水的兼容，這 是有機硅柔軟劑發展得一個新階段，也是未來的發展方向。
[0004] 目前市面上的柔軟平滑劑多用于純棉、純化纖等織物，而在混紡織物上的柔軟平 滑整理劑效果都一般，其柔軟性、平滑性、回彈性都較差，國內解決這一問題大都采用復配 方式，但其較復雜，且效果不明顯。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于克服上述的不足，提供一種適用于棉及棉與化纖等纖維的混紡 織物超柔軟平滑三元共聚嵌段硅油及其制備方法
[0006] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：在直鏈三元共聚嵌段硅油化合物 中引入側鏈氨基，從而使該類化合物處理后的織物具有更加柔軟蓬松的效果，此方法包括 以下幾個步驟：
[0007] 1)偵彳鏈氨基改性硅油中間體的合成
[0008] 將八甲基環四硅氧烷和氨基偶聯劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應，得到普 通側鏈氨基改性硅油中間體；
[0009] 2)制備端氨基聚醚嵌段有機硅中間體
[0010] 將1)所制得的普通側鏈氨基改性硅油中間體與端氨基聚醚偶聯劑在堿性催化劑 下反應，，制得端氨基聚醚嵌段和側鏈氨基改性硅油中間體；
[0011] 3)成品的制備
[0012] 將2)所制得的端氨基聚醚嵌段和側鏈氨基改性硅油中間體與端環氧聚醚在有機 溶劑的作用下進行聚合反應，最后得到三元共聚嵌段側鏈氨基改性的有機硅油。
[0013] 作為進一步的改進，步驟1)所述的八甲基環四硅氧烷和氨基偶聯劑的質量比為 100:1-100:3,反應時間為 3-4h。
[0014] 作為進一步的改進，步驟1)所述氨基偶聯劑是哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅 烷、Y -二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν- β -（氨乙基）一 γ-氨丙基甲基二甲氧 基娃燒中的一種或幾種混合物。
[0015] 作為進一步的改進，步驟2)所述端氨基聚醚偶聯劑為結構式為：
[0016]
【權利要求】
1. 一種超軟滑嵌段硅油的制備方法，該合成方法包括以下步驟： A制備普通側鏈氨基改性硅油中間體 將八甲基環四硅氧烷和氨基偶聯劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應得到普通側鏈 氨基改性硅油中間體； B制備端氨基聚醚嵌段有機硅中間體 采用步驟A中所制得的普通側鏈氨基改性硅油中間體與端氨基聚醚偶聯劑在堿性催 化劑作用下反應，制得端氨基聚醚嵌段和側鏈氨基改性硅油中間體； C成品的制備 將步驟B中所制得的端氨基聚醚嵌段和側鏈氨基改性硅油中間體與端環氧聚醚在有 機溶劑的作用下進行聚合反應，最后得到三元共聚嵌段側鏈氨基改性的有機硅油。
2. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟A中所述的 氨基偶聯劑是哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅 烷、N- β -（氨乙基）一 γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物。
3. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟Α中所述的 八甲基環四硅氧烷和氨基偶聯劑的質量比為100:1-100:3,反應時間為3-4h。
4. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟B中所述的 端氨基聚醚偶聯劑為結構式為：
其中R為-CH2-CH2-和一CH2 - CH2(CH3)-中任意一個或兩個組合，m，η = 1?10。
5. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟Β中所述的 在堿性催化劑作用下的反應條件為：催化劑為氫氧化鉀時反應溫度為140-145°C，反應時 間為3-4h，催化劑為四甲基氫氧化銨時反應溫度為110-120°C，反應時間為3-4h。
6. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟B中所述的 側鏈氨基改性硅油中間體和端氨基聚醚偶聯劑的質量比100:5-100:10,端氨基聚醚胺偶聯 劑的分子量為300、500、600、800、1000的一種或幾種混合物。
7. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 有機溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單甲醚、二乙二醇、二丙二醇的一 種或幾種的混合物。
8. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 端環氧聚醚的分子量為400-4000的一種或幾種混合物，分子結構式為：
其中，a = 0-3, b = 0-3, η = 6-85中的一種或者多種端環氧聚醚。
9. 根據權利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 端氨基聚醚改性硅油中間體、端環氧聚醚的質量比為100:10-100:20。
10. -種由權利要求1至9中任一項所述的方法制得的超軟滑嵌段硅油。
【文檔編號】C08G81/00GK104086779SQ201410315255
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】郭燕 申請人:佛山市傳化富聯精細化工有限公司