一種埋地式管道管材及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種埋地式管道管材及其生產方法，所述埋地式管道管材由樹脂粉、重鈣、氯化聚乙烯、pvc復合穩定劑、硬脂酸、石蠟、廢顆粒、大紅及橘紅加工而成。與現有技術相比，本發明所述埋地式管道管材質量更好，使用過程中更安全，壽命更長。
【專利說明】一種埋地式管道管材及其生產方法發明領域:
[0001]本發明涉及一種埋地式管道管材及其生產方法，屬于化工的【技術領域】。
技術背景:
[0002]為了高壓電力電纜的安全，部分埋地高壓電力電纜采用先穿管再進行埋設的敷設方式，所以，埋地式管道是高壓電力電纜的保護層。由于埋地式管道埋在土壤中，或在施工和運輸過程中，都會受到各種應力的影響，如果管道管材的機械強度不夠，就會因各種應力影響而受損，也就不能保證高壓電力電纜的安全。其次，由于高壓電力電纜穿放于地下的管道中，因此要求管材還必須具有較好的使用性，這些性能包括:抗沖擊性、抗側壓能力等。雖然市面上的埋地式管道大多數符合上述要求，但是市售的管材質量仍沒有達到最佳。因此發明一種質量更好、使用壽命更長的埋地式管道管材具有重要的意義。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種埋地式管道管材及其生產方法。所述管材的質量好，使用壽命長。
[0004]為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案實現:
[0005]一種埋地式管道管材，按照重量組份計算，由樹脂粉30-80份、重鈣50-150份、氯化聚乙烯1-10份、pv c復合穩定劑1-5份、硬脂酸1-10份、石臘1-10份、廢顆粒10-30份、大紅0.1-1份、橘紅0.1-1份制備而成。
[0006]具體地說，前述埋地式管道管材，按照重量組份計算，由樹脂粉50份、重鈣100份、氯化聚乙烯4份、pvc復合穩定劑2.7份、硬脂酸4份、石臘6份、廢顆粒20份、大紅0.6份、橘紅0.7份制備而成。
[0007]前述埋地式管道管材的生產方法為:將所有原料按照常規工藝制成管道，即得。
[0008]具體地說，前述埋地式管道管材的生產方法為:將所有原料倒入攪拌機中，125°C下攪拌12分鐘，冷卻至常溫后送入管材生產設備中制成管道，成型的管道輸送入冷卻池冷卻，再通過牽引機進入切割機中進行切割，燙頭后即得。
[0009]本發明所述埋地式管道管材由樹脂粉、重鈣、氯化聚乙烯、pvc復合穩定劑、硬脂酸、石蠟、廢顆粒、大紅及橘紅加工而成。原料中，樹脂是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油并存于植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中，由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體；本發明中所用樹脂為管材專用樹脂，具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。重鈣，就是方解石粉，是重質碳酸鈣的簡稱，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機填料，具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、在400°C以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質軟、干燥、不含結晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點。重鈣可以提高PVC制品的尺寸穩定性、剛度、耐熱性等，還可以改善PVC制品的韌性，為無機填料，熔點高，在PVC加工熔融溫度下仍為固體，分散于PVC體系中，阻礙PVC粒子融合。在管材的生產過程中，重鈣填充量較少時，會降低PVC體系的塑化速度，延遲塑化時間，填充量較高或使用表面活性較大的活性碳酸鈣時，對潤滑劑吸附量增加，碳酸鈣顆粒間及其與加工設備之間會產生較大的摩擦熱，加速塑化。氯化聚乙烯Cpe為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在_30°C仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。pvc復合穩定劑是采用科學的“分子設計”原理、先進的表面處理技術、特殊的復合工藝以及嚴格的質量監控系統研制和生產的集熱穩定劑、內外潤滑劑、抗氧劑、偶聯劑、分散劑等為一體的高效率、多功能的高新技術產品。硬脂酸為白色或類白色有滑膩感的粉末或結晶性硬塊，其剖面有微帶光澤的細針狀結晶；是PVC熱穩定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩定作用，在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工過程中的〃焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一種有效的熱穩定劑，同時可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜變色。石蠟是從石油、頁巖油或其他浙青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，為白色或淡黃色半透明物，具有相當明顯的晶體結構；石蠟在管材生產中起到外潤滑的作用，可減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。廢顆粒是指管道生產過程中生成的管材廢料，將其粉碎成約花生般大小的顆粒后作為原料，可杜絕浪費。大紅、橘紅為顏料。
[0010]原生產工藝中，原料中沒有橘紅，且各原料的配比略有差異。由于原工藝生產的管道與其它公司生產的管道顏色一樣，不易區分，因此發明人在原料中添加了橘紅，并進行的大量的實驗研究，對配方進行調整，得到了本發明所述的技術方案。實驗研究結果顯示，本發明所用的配方及生產方法制成的管道，質量更好。
[0011]以下是實驗研究結果:
[0012]實驗例1:性能檢測
[0013]一、檢測產品
[0014]1、本發明所述管道:按照實施例1的方法進行生產(厚度5mm，直徑16公分)。
[0015]2、原工藝生產的管道:(厚度5mm，直徑16公分)
[0016]原料:樹脂45kg、li 80kg、氯化聚乙烯3kg、pvc高效穩定劑5kg、硬脂酸1kg、石臘
0.5kg、廢顆粒15kg、大紅Ikg0
[0017]工藝:將所有原料倒入攪拌機中，122°C下攪拌15分鐘，冷卻至常溫后送入管材生產設備中制成管道，成型的管道輸送入冷卻池冷卻，再通過牽引機進入切割機中進行切割，燙頭后即得。
[0018]3、市售管道，貴州國塑科技管業有限責任公司生產(厚度5_，直徑16公分)。
[0019]二、檢測項目及結果
[0020]1、外觀
[0021]要求:PVC管外壁及內壁必須光滑、平整、清潔，不得有任何氣泡、裂口、雜質等各種缺陷。管道端面應平滑，并與軸向垂直。
[0022]結果見表1:
[0023]表1
[0024]
【權利要求】
1.一種埋地式管道管材，其特征在于:按照重量組份計算，由樹脂粉30-80份、重鈣50-150份、氯化聚乙烯1-10份、pvc復合穩定劑1-5份、硬脂酸1-10份、石臘1-10份、廢顆粒10-30份、大紅0.1-1份、橘紅0.1-1份制備而成。
2.如權利要求1所述埋地式管道管材，其特征在于:按照重量組份計算，由樹脂粉50份、重鈣100份、氯化聚乙烯4份、pvc復合穩定劑2.7份、硬脂酸4份、石蠟6份、廢顆粒20份、大紅0.6份、橘紅0.7份制備而成。
3.如權利要求1或2所述埋地式管道管材的生產方法，其特征在于:將所有原料按照常規工藝制成管道，即得。
4.如權利要求3所述埋地式管道管材的生產方法，其特征在于:將所有原料倒入攪拌機中，125°C下攪拌12分鐘，冷卻至常溫后送入管材生產設備中制成管道，成型的管道輸送入冷卻池冷卻，再通過牽引機進入切割機中進行切割，燙頭后即得。
【文檔編號】C08K5/09GK104073015SQ201410304748
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】楊忠畢 申請人:貴州聯昌管業科技有限公司