一種耐熱阻燃橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐熱阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠40-50份，硅氮橡膠30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，過氧化二異丙苯2-3份，二乙烯基苯1-2份，N,N’-鄰亞苯基-二馬來酰亞胺2-3份，氧化鎂3-4份，氫氧化鎂2-5份，磷酸鋁3-5份，環保阻燃劑FR-T8011-3份，硅烷偶聯劑KH9906-9份，玻璃纖維紡布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸鈉4-6份，抗氧劑2642-2.5份，抗氧劑22641.5-3份。本發明具有優異的耐熱阻燃性能，而且耐老化性能優秀。
【專利說明】一種耐熱阻燃橡膠材料
【技術領域】
[0001] 本發明涉及橡膠材料【技術領域】，尤其涉及一種耐熱阻燃橡膠材料。
【背景技術】
[0002] 電纜電線的護套往往采用橡膠材料，隨著電纜電線產業的發展，對于護套所采用 的橡膠材料提出越來越高的要求。電纜電線在使用過程中會產生大量的熱能，如果護套不 能耐熱阻燃的話，電纜電線會引起火災，而裸露出來的帶電線芯會引起更大的危害。現有電 纜電線的護套已經具有耐熱阻燃的功能，但仍未滿足電纜電線產業的要求。
【發明內容】
[0003] 基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐熱阻燃橡膠材料，具有優異 的耐熱阻燃性能，而且耐老化性能優秀。
[0004] 本發明提出的一種耐熱阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠 40-50份，娃氮橡膠30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，過氧化二異丙苯2-3份，二乙烯基苯 1-2份，Ν，Ν' -鄰亞苯基-二馬來酰亞胺2-3份，氧化鎂3-4份，氫氧化鎂2-5份，磷酸鋁3-5 份，環保阻燃劑FR-T8011-3份，硅烷偶聯劑ΚΗ9906-9份，玻璃纖維紡布5-7份，石棉15-20 份，海泡石20-25份，硬脂酸鈉4-6份，抗氧劑2642-2. 5份，抗氧劑22641. 5-3份；
[0005] 在制備過程中，先將氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯放入密煉機中混煉 均勻，混煉溫度為90-100°C，密煉機轉速為55-60r/min，待物料溫度降至75-80°C時，依次 加入氧化鎂、磷酸鋁、環保阻燃劑FR-T801、硅烷偶聯劑KH990、玻璃纖維紡布、石棉、海泡 石、硬脂酸鈉、抗氧劑264和抗氧劑2264混煉2-5min，然后繼續加入氧化鎂混煉均勻，溫度 降至室溫時得到混合橡膠；將混合橡膠、過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-鄰亞苯基-二 馬來酰亞胺投入到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其中硫化時間為5-6min，硫化溫度為 170-180°C，排膠，出片，冷卻，靜置36-48h，得到耐熱阻燃橡膠材料。
[0006] 優選地，過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν' -鄰亞苯基-二馬來酰亞胺的質量比 為 2. 5:1. 5:2. 5。
[0007] 優選地，將混合橡膠、過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-鄰亞苯基-二馬來酰亞 胺投入到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其中硫化時間為5. 5min，硫化溫度為175°C，排 膠，出片，冷卻，靜置42h，得到耐熱阻燃橡膠材料。
[0008] 本發明通過采用氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯作為主料，使本發明具 有良好的耐熱性能、優良的耐化學腐蝕性能、優異的耐臭氧性能、較高的抗壓縮永久變形 性能，同時還具有高強度，高撕裂性能和耐磨性能；過氧化二異丙苯作為硫化劑，二乙烯基 苯和Ν，Ν' -鄰亞苯基-二馬來酰亞胺作為助硫化劑，加速本發明硫化過程，提高本發明 的交聯程度，從而進一步提高本發明的耐熱耐老化性能；加入氧化鎂、磷酸鋁、環保阻燃劑 FR-T801、玻璃纖維紡布、石棉、海泡石作為補強劑，大幅提高產品的耐磨、抗撕裂的性能，其 中玻璃纖維紡布使本發明抗拉強度極為優異，而氧化鎂、磷酸鋁和環保阻燃劑FR-T801的 配合作用，大幅提高了本發明的耐熱阻燃性能；抗氧劑264和抗氧劑2264的配合加入，進一 步提高產品耐老化的性能，延長產品使用壽命。
【具體實施方式】
[0009] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0010] 實施例1
[0011] 本發明提出的一種耐熱阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠40 份，娃氮橡膠40份，氯磺化聚乙烯30份，過氧化二異丙苯3份，二乙烯基苯1份，N, Ν' -鄰 亞苯基-二馬來酰亞胺3份，氧化鎂3份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁3份，環保阻燃劑FR-T8013 份，硅烷偶聯劑ΚΗ9906份，玻璃纖維紡布7份，石棉15份，海泡石25份，硬脂酸鈉4份，抗 氧劑2642. 5份，抗氧劑22641. 5份；
[0012] 在制備過程中，先將氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯放入密煉機中混煉 均勻，混煉溫度為l〇〇°C，密煉機轉速為55r/min，待物料溫度降至80°C時，依次加入氧化 鎂、磷酸鋁、環保阻燃劑FR-T801、硅烷偶聯劑KH990、玻璃纖維紡布、石棉、海泡石、硬脂酸 鈉、抗氧劑264和抗氧劑2264混煉2min，然后繼續加入氧化鎂混煉均勻，溫度降至室溫時得 到混合橡膠；將混合橡膠、過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-鄰亞苯基-二馬來酰亞胺投 入到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其中硫化時間為5. 5min，硫化溫度為175°C，排膠，出 片，冷卻，靜置42h，得到耐熱阻燃橡膠材料。
[0013] 實施例2
[0014] 本發明提出的一種耐熱阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠50 份，娃氮橡膠30份，氯磺化聚乙烯40份，過氧化二異丙苯2. 5份，二乙烯基苯1. 5份， Ν，Ν'-鄰亞苯基-二馬來酰亞胺2. 5份，氧化鎂4份，氫氧化鎂2份，磷酸鋁5份，環保阻燃 劑FR-T8011份，硅烷偶聯劑ΚΗ9909份，玻璃纖維紡布5份，石棉20份，海泡石20份，硬脂 酸鈉6份，抗氧劑2642份，抗氧劑22643份；
[0015] 在制備過程中，先將氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯放入密煉機中混煉 均勻，混煉溫度為90°C，密煉機轉速為60r/min，待物料溫度降至75°C時，依次加入氧化鎂、 磷酸鋁、環保阻燃劑FR-T801、硅烷偶聯劑KH990、玻璃纖維紡布、石棉、海泡石、硬脂酸鈉、 抗氧劑264和抗氧劑2264混煉5min，然后繼續加入氧化鎂混煉均勻，溫度降至室溫時得到 混合橡膠；將混合橡膠、過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-鄰亞苯基-二馬來酰亞胺投入 到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其中硫化時間為5min，硫化溫度為180°C，排膠，出片， 冷卻，靜置36h，得到耐熱阻燃橡膠材料。
[0016] 實施例3
[0017] 本發明提出的一種耐熱阻燃橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠45 份，娃氮橡膠35份，氯磺化聚乙烯35份，過氧化二異丙苯2份，二乙烯基苯2份，N, Ν'-鄰亞 苯基-二馬來酰亞胺2份，氧化鎂3. 2份，氫氧化鎂4份，磷酸鋁4份，環保阻燃劑FR-T8012 份，硅烷偶聯劑ΚΗ9907份，玻璃纖維紡布6份，石棉18份，海泡石22份，硬脂酸鈉5份，抗 氧劑2642. 3份，抗氧劑22642. 3份；
[0018] 在制備過程中，先將氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯放入密煉機中混煉 均勻，混煉溫度為95°C，密煉機轉速為58r/min，待物料溫度降至77°C時，依次加入氧化鎂、
【權利要求】
1. 一種耐熱阻燃橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括： 氫化丁腈橡膠40-50份，硅氮橡膠30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，過氧化二異丙苯 2-3份，二乙烯基苯1-2份，Ν，Ν' -鄰亞苯基-二馬來酰亞胺2-3份，氧化鎂3-4份，氫氧化 鎂2-5份，磷酸鋁3-5份，環保阻燃劑FR-T8011-3份，硅烷偶聯劑ΚΗ9906-9份，玻璃纖維紡 布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸鈉4-6份，抗氧劑2642-2. 5份，抗氧劑 22641. 5-3 份； 在制備過程中，先將氫化丁腈橡膠、硅氮橡膠和氯磺化聚乙烯放入密煉機中混煉均勻， 混煉溫度為90-100°C，密煉機轉速為55-60r/min，待物料溫度降至75-80°C時，依次加入 氧化鎂、磷酸鋁、環保阻燃劑FR-T801、硅烷偶聯劑KH990、玻璃纖維紡布、石棉、海泡石、硬 脂酸鈉、抗氧劑264和抗氧劑2264混煉2-5min，然后繼續加入氧化鎂混煉均勻，溫度降至 室溫時得到混合橡膠；將混合橡膠、過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν' -鄰亞苯基-二 馬來酰亞胺投入到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其中硫化時間為5-6min，硫化溫度為 170-180°C，排膠，出片，冷卻，靜置36-48h，得到耐熱阻燃橡膠材料。
2. 如權利要求1所述耐熱阻燃橡膠材料，其特征在于，過氧化二異丙苯、二乙烯基苯、 N，Ν' -鄰亞苯基-二馬來酰亞胺的質量比為2. 5:1. 5:2. 5。
3. 如權利要求1或2所述耐熱阻燃橡膠材料，其特征在于，將混合橡膠、過氧化二異丙 苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-鄰亞苯基-二馬來酰亞胺投入到硫化機中混合均勻，再進行硫化，其 中硫化時間為5. 5min，硫化溫度為175°C，排膠，出片，冷卻，靜置42h，得到耐熱阻燃橡膠材 料。
【文檔編號】C08L23/34GK104109268SQ201410304719
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】楊存俊 申請人:安徽寧國尚鼎橡塑制品有限公司