一種耐磨耐候高硬度abs樹脂的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，包括如下步驟：首先將重量份將75-80份ABS樹脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容劑混合均勻得到基料；然后依次加入0.4-0.8份抗氧劑1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸鋅、1.5-2份納米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸鎂及以基料為基準8-12wt％聚碳酸酯樹脂混合后送入雙螺桿擠出機中擠出。本發明所制備的耐磨耐候高硬度ABS樹脂具有較高的表面硬度、優異的耐候性能及高光澤高亮的性能，并可顯著改善耐刮擦性能。
【專利說明】一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及樹脂【技術領域】，尤其涉及一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝。
【背景技術】
[0002]ABS具有復雜的二相結構，即橡膠相和基體樹脂，綜合了丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚丁二烯的優良性能，具備抗沖擊性能好、表面硬度高、尺寸穩定、耐化學性及電性能好、易于成型和機械加工等優異的綜合性能，在電子、儀器儀表、汽車等方面應用廣泛。而聚甲基丙烯酸甲酯具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。目前，隨著人類生活水平的不斷提高，各類電子電器產品及其配件越來越多，很多電子電器產品的外殼都是采用熱塑性樹脂材料制成，例如電視機殼體、底座以及顯示器的外框等，隨著塑料產品應用日益增多，對塑料的性能需要也越來越高，越來越多功能化。隨著技術的不斷進步，需要一種具有較高的表面硬度、優異的耐候性能及光學性能的塑料。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，所制備的耐磨耐候高硬度ABS樹脂具有較高的表面硬度、優異的耐候性能及高光澤高亮的性能，并可顯著改善耐刮擦性能。
[0004]本發明提出的一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、首先將重量份將75-80份ABS樹脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容劑送入高速混合機中混合均勻得到基料；
[0006]S2、然后依次加入0.4-0.8份抗氧劑1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸鋅、1.5-2份納米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸鎂及以基料為基準8-12wt%聚碳酸酯樹脂高速混合8-13min后送入雙螺桿擠出機中擠出，其中雙螺桿擠出機轉速為210_250r/min，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區140-160°C、二區200_240°C、三區220_240°C、四區 220-240°C、五區 210-230°C、六區 200_220°C、七區 200_220°C、八區 190_210°C及機頭210-220 O。
[0007]優選的，所述相容劑由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物樹脂組成。
[0008]優選的，ABS樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯及相容劑的重量比為80:40:10。
[0009]優選的，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區150°C、二區230°C、三區240°C、四區230°C、五區 220°C、六區 215°C、七區 220°C、八區 200°C及機頭 210°C。
[0010]本發明采用ABS樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯配合使用，提高ABS樹脂的光學性能，尤其是高光澤高亮的性能，而且還顯著提高了 ABS樹脂的表面硬度和耐候性能，上述兩種原料通過相容劑相互融合，促進ABS樹脂和聚甲基丙烯酸甲酯更加緊密的配合作用；然后通過加入納米二氧化硅、磷酸三甲苯酯、硬脂酸鋅和硬脂酸鎂的聯合作用，大幅提高ABS樹脂表面硬度和耐磨性，顯著改善耐刮擦性能，減少了各組分間摩擦力，使各組分混合更加均勻，通過雙螺桿擠出機中各區的溫度不一致，提高了 ABS樹脂的穩定性和固定作用，綜上所述，本發明所制備的耐磨耐候高硬度ABS樹脂具有較高的表面硬度、優異的耐候性能及高光澤高亮的性能，并可顯著改善耐刮擦性能。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]本發明提出的一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，包括如下步驟:
[0013]S1、首先將重量份將75份ABS樹脂、50份聚甲基丙烯酸甲酯及10份相容劑送入高速混合機中混合均勻得到基料；
[0014]S2、然后依次加入0.8份抗氧劑1010、0.3份磷酸三甲苯酯、1份硬脂酸鋅、1.5份納米二氧化硅、1.3份硬脂酸鎂及以基料為基準8wt%聚碳酸酯樹脂高速混合13min后送入雙螺桿擠出機中擠出，其中雙螺桿擠出機轉速為210r/min，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區 160°C、二區 200°C、三區 240°C、四區 220°C、五區 230°C、六區 200°C、七區 220°C、八區190°C及機頭 220°C。
[0015]實施例2
[0016]本發明提出的一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，包括如下步驟:
[0017]S1、首先將重量份將80份ABS樹脂、30份聚甲基丙烯酸甲酯及15份相容劑送入高速混合機中混合均勻得到基料；
[0018]S2、然后依次加入0.4份抗氧劑1010、0.7份磷酸三甲苯酯、0.5份硬脂酸鋅、2份納米二氧化硅、0.8份硬脂酸鎂及以基料為基準12wt%聚碳酸酯樹脂高速混合Smin后送入雙螺桿擠出機中擠出，其中雙螺桿擠出機轉速為250r/min，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區 140°C、二區 240°C、三區 220°C、四區 240°C、五區 210°C、六區 220°C、七區 200°C、八區210°C及機頭 210°C。
[0019]實施例3
[0020]本發明提出的一種的制備工藝，包括如下步驟:
[0021]S1、首先將重量份將80份ABS樹脂、40份聚甲基丙烯酸甲酯及10份相容劑送入高速混合機中混合均勻得到基料，其中所述相容劑由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物樹脂組成；
[0022]S2、然后依次加入0.6份抗氧劑1010、0.5份磷酸三甲苯酯、0.7份硬脂酸鋅、1.7份納米二氧化硅、1.1份硬脂酸鎂及以基料為基準1wt%聚碳酸酯樹脂高速混合Ilmin后送入雙螺桿擠出機中擠出，其中雙螺桿擠出機轉速為230r/min，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區 150°C、二區 230°C、三區 240°C、四區 230°C、五區 220°C、六區 215°C、七區 220°C、八區200°C及機頭210°C。
[0023]對實施例1-3所制備的耐磨耐候高硬度ABS樹脂進行性能檢測，結果如下:
[0024]
【權利要求】
1.一種耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、首先將重量份將75-80份ABS樹脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容劑送入高速混合機中混合均勻得到基料； 52、然后依次加入0.4-0.8份抗氧劑1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸鋅、1.5-2份納米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸鎂及以基料為基準8-12wt%聚碳酸酯樹脂高速混合8-13min后送入雙螺桿擠出機中擠出，其中雙螺桿擠出機轉速為210_250r/min，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區140-160°C、二區200_240°C、三區220_240°C、四區 220-240°C、五區 210-230°C、六區 200_220°C、七區 200_220°C、八區 190_210°C及機頭210-220 O。
2.根據權利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，其特征在于，所述相容劑由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物樹脂組成。
3.根據權利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，其特征在于，ABS樹月旨、聚甲基丙烯酸甲酯及相容劑的重量比為80:40:10。
4.根據權利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS樹脂的制備工藝，其特征在于，雙螺桿擠出機按進料順序分為一區150°C、二區230°C、三區240°C、四區230°C、五區220°C、六區215°C、七區 220° C、八區 200°C及機頭 210°C。
【文檔編號】C08L33/12GK104072931SQ201410265381
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】姚能平, 梅德華, 王海寬 申請人:安徽皖東化工有限公司