一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及塑料瓶蓋加工【技術領域】，尤其是指一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝，抗菌塑料瓶蓋由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成；混合塑料顆粒由納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上均勻地混入塑料原料中并充分混合后制成，其有效抗菌時間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。本發明還提供了一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，利用本發明提供的抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規格、各種形狀的抗菌塑料瓶蓋，這些抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設備和消毒滅菌藥劑，一方面變被動滅菌為主動滅菌、節省了消毒滅菌的費用，另一方面可避免消毒藥被對環境的二次污染，有利于環境保護。
【專利說明】一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料瓶蓋加工【技術領域】，尤其是指一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝。【背景技術】
[0002]目前，塑料容器在工業生產和人們的日常生活中得到廣泛的應用，特別是廣泛地應用在各種食品和醫藥產品的包裝上，塑料瓶蓋作為塑料容器的配套產品，同樣在各種食品和醫藥產品的包裝上起到重要的作用。在實際應用中，食品和醫藥塑料容器的內、外部極易感染和滋生細菌，與之配套的塑料包裝瓶蓋的內、外同樣也極易感染和滋生細菌。
[0003]食品和醫藥用塑料包裝內感染細菌，會導致食品和藥品變質或縮短包裝有效期，食品和醫藥用塑料包裝外感染細菌極易使人們交叉傳播細菌，影響人們的身體健康。 [0004]現有各種食品和藥品的塑料包裝瓶蓋是由塑料經模壓成型，產品的消毒是在加工成型過程中完成，在加工成型后一般都不再清洗消毒。
[0005]因為成型產品的清洗消毒要使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑或使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌。而使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑進行消毒時，容易殘留對人體有害的化學成份，使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌，這些消毒滅菌方法費用高，增加成本。即使采用這些消毒滅菌方法，消毒滅菌效果。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種具有長久抗菌和抑菌效果的抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種抗菌塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成；混合塑料顆粒由納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上均勻地混入塑料原料中并充分混合后制成，其中金屬離子所占的重量百分比為22~26%，塑料原料占總重量的74~78%，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16~20份、沸石粉30~50份、貝殼粉35~48份、稀釋劑26~35份、偶聯劑9~15份；
抗菌塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經注塑機配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的9~12%，塑料原料占總重量的88~91%。
[0008]進一步，所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅17~18份、沸石粉38~40份、貝殼粉37~42份、稀釋劑27~30份、偶聯劑9~14份。
[0009]更優選的是，所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯劑11份。
[0010]所述稀釋劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種，所述偶聯劑為氨基硅烷或乙烯基硅烷中的一種或兩種。
[0011]一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，包括以下步驟:
A、將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質量份數混合均勻，得到混合粉體，備用；B、將稀釋劑與偶聯劑按質量份數比2:1~3:1混合均勻，得到混合液體，備用；
C、將步驟A中混合粉體與步驟B中混合液體按質量份數比1:0.3~1:0.5混合，加入攪拌機中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
D、準備好納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上，將塑料原料熔化后，將所述納米級金屬離子及所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態的塑料中，總重量為100%，添加的金屬尚子重量占總重量的22~26%,塑料原料重量占總重量的74~78% ；
E、經均勻混合后，在170°C~230°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆
粒;
F、然后再將占總重量9~12%的混合塑料顆粒與占總重量88~91%的塑料原料混合，經均勻混合后，在170°C~230°C的條件下經注塑機注塑壓模成型，制造成抗菌塑料瓶蓋。
[0012]其中，所述塑料原料為PP、HDPE、PET、PC或ABS塑料。
[0013]本發明的有益效果在于:本發明提供了一種抗菌塑料瓶蓋，其有效抗菌時間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。經廣東省微生物分析檢測中心按GB15979-2002《附錄C 一產品抑菌和殺菌性能與穩定性測試方法》，中華人民共和國衛生部2002年《消毒技術規范——抑菌試驗》中的奎因試驗方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜復蓋法執行檢測抗菌塑料瓶蓋的抗菌性能，檢測結果抗菌塑料瓶蓋對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經濟合作暨發展組織化學檢驗標準1981-404和1992-420標準，做皮膚剌激試驗和急性經口毒性LD50試驗，檢驗結果為無刺激性、無毒。
[0014]本發明還提供了一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，利用本發明提供的抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規格、各種形狀的抗菌塑料瓶蓋，這些抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設備和消毒滅菌藥劑，改變了傳統的塑料瓶蓋具抗菌消毒方法，一方面變被動滅菌為主動滅菌、節省了消毒滅菌的費用，另一方面可避免消毒藥被對環境的二次污染，有利于環境保護。特別適用于各類食品、藥品的包裝。
【具體實施方式】
[0015]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0016]在實施例一中，一種抗菌塑料瓶蓋由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成；混合塑料顆粒由納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上均勻地混入塑料原料中并充分混合后制成，其中金屬離子所占的重量百分比為22%，塑料原料占總重量的78%，所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16份、沸石粉50份、貝殼粉35份、稀釋劑26份、偶聯劑15份；抗菌塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經注塑機配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的9%，塑料原料占總重量的91%。所述稀釋劑為丙二醇，所述偶聯劑為乙烯基硅烷。
[0017] 本發明涉及的抗菌塑料瓶蓋，其有效抗菌時間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。經廣東省微生物分析檢測中心按GB15979-2002《附錄C 一產品抑菌和殺菌性能與穩定性測試方法，中華人民共和國衛生部2002年《消毒技術規范一抑菌試驗》中的奎因試驗方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜復蓋法執行檢測抗菌塑料瓶蓋的抗菌性能，檢測結果抗菌塑料瓶蓋對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經濟合作暨發展組織化學檢驗標準1981-404和1992-420標準，做皮膚剌激試驗和急性經口毒性LD50試驗,檢驗結果為無刺激性、無毒。
[0018]本實施例中的所述塑料原料為PET塑料，上述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質量份數混合均勻，得到混合粉體，備用；
B、將稀釋劑與偶聯劑按質量份數比2:1混合均勻，得到混合液體，備用；
C、將步驟A中混合粉體與步驟B中混合液體按質量份數比1:0.3混合，加入攪拌機中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
D、準備好納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上，將塑料原料熔化后，將所述納米級金屬離子及所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態的塑料中，總重量為100%，添加的金屬離子重量占總重量的22%，塑料原料重量占總重量的78% ；
E、經均勻混合后，在170°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
F、然后再將占總重量9%的混合塑料顆粒與占總重量91%的塑料原料混合，經均勻混合后，在170°C的條件下經注塑機注塑壓模成型，制造成抗菌塑料瓶蓋。
[0019]利用本發明提供的抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規格、各種形狀的抗菌塑料瓶蓋，這些抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設備和消毒滅菌藥劑，改變了傳統的塑料瓶蓋具抗菌消毒方法，一方面變被動滅菌為主動滅菌、節省了消毒滅菌的費用，另一方面可避免消毒藥被對環境的二次污染，有利于環境保護。特別適用于各類食品、藥品的包裝。
[0020]在實施例二中，與上述實施例一的不同之處在于:其中金屬離子所占的重量百分比為25%，塑料原料占總重量的75%，所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯劑11份；抗菌塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經注塑機配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的11%，塑料原料占總重量的89%。所述稀釋劑為乙二醇，所述偶聯劑為氨基硅烷，其殺菌和抑菌效果更佳。
[0021]本實施例中的所述塑料原料為PP塑料，上述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質量份數混合均勻，得到混合粉體，備用；
B、將稀釋劑與偶聯劑按質量份數比2.5:1混合均勻，得到混合液體，備用；
C、將步驟A中混合粉體與步驟B中混合液體按質量份數比1:0.4混合，加入攪拌機中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
D、準備好納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上，將塑料原料熔化后，將所述納米級金屬離子及所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態的塑料中，總重量為100%，添加的金屬離子重量占總重 量的24%，塑料原料重量占總重量的76% ；
E、經均勻混合后，在198°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
F、然后再將占總重量9%的混合塑料顆粒與占總重量91%的塑料原料混合，經均勻混合后，在198°C的條件下經注塑機注塑壓模成型，制造成抗菌塑料瓶蓋。抗菌塑料瓶蓋在機械強度方便更佳，不易變形。[0022]在實施例三中，與上述實施例一的不同之處在于:其中金屬離子所占的重量百分比為26%，塑料原料占總重量的74%，所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅20份、沸石粉30份、貝殼粉48份、稀釋劑35份、偶聯劑9份；抗菌塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經注塑機配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的12%，塑料原料占總重量的88%，所述稀釋劑為乙二醇，所述偶聯劑為氨基硅烷。
[0023]本實施例中的所述塑料原料為PC塑料，上述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質量份數混合均勻，得到混合粉體，備用；
B、將稀釋劑與偶聯劑按質量份數比3:1混合均勻，得到混合液體，備用；
C、將步驟A中混合粉體與步驟B中混合液體按質量份數比1:0.5混合，加入攪拌機中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用；
D、準備好納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上，將塑料原料熔化后，將所述納米級金屬離子及所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態的塑料中，總重量為100%，添加的金屬離子重量占總重量的26%，塑料原料重量占總重量的74% ；
E、經均勻混合后，在230°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒；
F、然后再將占總重量12%的 混合塑料顆粒與占總重量88%的塑料原料混合，經均勻混合后，在230°C的條件下經注塑機注塑壓模成型，制造成抗菌塑料瓶蓋。
[0024]上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抗菌塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒與塑料原料注塑而成；混合塑料顆粒由納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上均勻地混入塑料原料中并充分混合后制成，其中金屬離子所占的重量百分比為22~26%，塑料原料占總重量的74~78%，其特征在于:所述混合塑料顆粒中混合有抗菌劑，該抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅16~20份、沸石粉30~50份、貝殼粉35~48份、稀釋劑26~35份、偶聯劑9~15份； 抗菌塑料瓶蓋由上述混合塑料顆粒與塑料原料混合，經注塑機配合瓶蓋模具注塑而成，其中混合塑料顆粒占總重量的9~12%，塑料原料占總重量的88~91%。
2.根據權利要求1所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅17~18份、沸石粉38~40份、貝殼粉37~42份、稀釋劑27~30份、偶聯劑9~14份。
3.根據權利要求2所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述抗菌劑的各原料重量組份為氯化鋅18份、沸石粉39份、貝殼粉40份、稀釋劑28份、偶聯劑11份。
4.根據權利要求1所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述稀釋劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種，所述偶聯劑為氨基硅烷或乙烯基硅烷中的一種或兩種。
5.一種權利要求1至4任意一項所述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝:其特征在于包括以下步驟: A、將氯化鋅、沸石粉以及貝殼粉按上述質量份數混合均勻，得到混合粉體，備用； B、將稀釋劑與偶聯 劑按質量份數比2:1~3:1混合均勻，得到混合液體，備用； C、將步驟A中混合粉體與步驟B中混合液體按質量份數比1:0.3~1:0.5混合，加入攪拌機中高速攪拌均勻即得抗菌劑，備用； D、準備好納米級金屬離子銀、銅、鐵、鋅、鎳中的一種或二種以上，將塑料原料熔化后，將所述納米級金屬離子及所述抗菌劑均勻地滲透到熔化狀態的塑料中，總重量為100%，添加的金屬尚子重量占總重量的22~26%,塑料原料重量占總重量的74~78% ； E、經均勻混合后，在170°C~230°C的條件下融合、拉條、冷卻、切斷，制成混合塑料顆粒; F、然后再將占總重量9~12%的混合塑料顆粒與占總重量88~91%的塑料原料混合，經均勻混合后，在170°C~230°C的條件下經注塑機注塑壓模成型，制造成抗菌塑料瓶蓋。
6.根據權利要求5所述的一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，其特征在于:所述塑料原料為 PP、HDPE、PET、PC 或 ABS 塑料。
【文檔編號】C08K9/06GK104004373SQ201410229497
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】陳金培 申請人:東莞市金富實業有限公司