一種高強度抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及塑料瓶蓋加工【技術領域】，尤其是指一種高強度抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝，高強度抗菌塑料瓶蓋包括抗菌塑料外蓋及密封內墊，所述抗菌塑料外蓋由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋及密封內墊通過熱熔粘結固定；ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學性能也得到提升和改善，利用本發明提供的高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規格、各種形狀的高強度抗菌塑料瓶蓋，這些高強度抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設備和消毒滅菌藥劑，一方面變被動滅菌為主動滅菌、節省了消毒滅菌的費用，另一方面可避免消毒藥被對環境的二次污染，有利于環境保護。
【專利說明】一種高強度抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料瓶蓋加工【技術領域】，尤其是指一種高強度抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]目前，塑料容器在工業生產和人們的日常生活中得到廣泛的應用，特別是廣泛地應用在各種食品和醫藥產品的包裝上，塑料瓶蓋作為塑料容器的配套產品，同樣在各種食品和醫藥產品的包裝上起到重要的作用。在實際應用中，食品和醫藥塑料容器的內、外部極易感染和滋生細菌，與之配套的塑料包裝瓶蓋的內、外同樣也極易感染和滋生細菌。
[0003]食品和醫藥用塑料包裝內感染細菌，會導致食品和藥品變質或縮短包裝有效期，食品和醫藥用塑料包裝外感染細菌極易使人們交叉傳播細菌，影響人們的身體健康。
[0004]現有各種食品和藥品的塑料包裝瓶蓋是由塑料經模壓成型，產品的消毒是在加工成型過程中完成，在加工成型后一般都不再清洗消毒。
[0005]因為成型產品的清洗消毒要使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑或使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌。而使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑進行消毒時，容易殘留對人體有害的化學成份，使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌，這些消毒滅菌方法費用高，增加成本。即使采用這些消毒滅菌方法，消毒滅菌效果。
[0006]此外，塑料瓶 蓋的密封性能也非常關鍵，若密封性出現問題，將直接導致容器內的飲品變質，增加塑料瓶蓋的強度、抗菌性和密封性顯得尤其重要。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是提供一種具有長久抗菌和抑菌效果，并能同時提高強度和密封性能的抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種高強度抗菌塑料瓶蓋，包括抗菌塑料外蓋及密封內墊，其特征在于:所述抗菌塑料外蓋由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋及密封內墊通過熱熔粘結固定；
所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS原料:90~110
KH-550 偶聯劑:1.5 ~2.5
載銀無機抗菌劑:75~85
聚乙烯蠟分散劑:1.8~2.3
硬脂酸潤滑劑:1.8~2.3
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物):1.7~2.4 ;
所述密封內墊的制作材料由以下按重量百分比計的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%~60%和聚烯烴類樹脂40%~60% ;所述聚烯烴類樹脂為質量比3:1~1: 7的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。[0009]優選的,所述ABS抗菌塑料的重量比原料組成如下:
ABS 原料:105
KH-550 偶聯劑:2.0
載銀無機抗菌劑:80
聚乙烯蠟分散劑:2.1
硬脂酸潤滑劑:2.1
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物):2.2。
[0010]其中，所述線性低密度聚乙烯在225°C溫度和2kg壓力下的熔融指數為0.5~25。[0011]一種高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內墊；
B、將ABS抗菌塑料的各種原料在高速混合器中干混6~9分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經熔融擠出、冷卻、切粒制成母料，其中，雙螺桿擠出機一區溫度為165~175°C，二區為175~200°C，三區為200~225°C，四區為215~225°C ;五區為210~220°C，各區停留時間為80~110秒，壓力為12~16Mpa。
[0012]C、將抗菌塑料外蓋及密封內墊通過熱熔粘結固定，制得成品。
[0013]其中，所述雙螺桿擠出機一區溫度為168~172°C，二區為182~190°C，三區為210~220°C，四區為215~225°C ;五區為210~220°C，各區停留時間為85~105秒，壓力為13~15Mpa。
[0014]本發明的有益效果在于:本發明提供了一種高強度抗菌塑料瓶蓋，其有效抗菌時間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。檢測結果高強度抗菌塑料瓶蓋對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經濟合作暨發展組織化學檢驗標準1981-404和1992-420標準，做皮膚剌激試驗和急性經口毒性LD50試驗，檢驗結果為無刺激
性、無毒。
[0015]ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學性能也得到提升和改善，實用性大大加強。
[0016]本發明還提供了一種高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，利用本發明提供的高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規格、各種形狀的高強度抗菌塑料瓶蓋，這些高強度抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設備和消毒滅菌藥劑，改變了傳統的塑料瓶蓋具抗菌消毒方法，一方面變被動滅菌為主動滅菌、節省了消毒滅菌的費用，另一方面可避免消毒藥被對環境的二次污染，有利于環境保護。特別適用于各類食品、藥品的包裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明高強度抗菌塑料瓶蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。[0019]實施例一
如圖1所示，一種高強度抗菌塑料瓶蓋包括抗菌塑料外蓋I及密封內墊2，所述抗菌塑料外蓋I由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋I及密封內墊2通過熱熔粘結固定；
所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS原料:90
KH-550 偶聯劑:1.5
載銀無機抗菌劑:75
聚乙烯蠟分散劑:1.8
硬脂酸潤滑劑:1.8
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物):1.7 ；
所述密封內墊2的制作材料由以下按重量百分比計的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%和聚烯烴類樹脂60% ;所述聚烯烴類樹脂為質量比3: I的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成；所述線性低密度聚乙烯在225°C溫度和2kg壓力下的熔融指數為I~7。
[0020]ABS塑料的力學性能得到廣大生產廠商的高度認可，本發明采用力學性能較高的ABS抗菌塑料作為瓶蓋的外蓋部分，同時具有高強度和良好的抗菌性能。其有效抗菌時間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。經廣東省微生物分析檢測中心按GB15979-2002《附錄C 一產品抑菌和殺菌性能與穩定性測試方法》，中華人民共和國衛生部2002年《消毒技術規范——抑菌試驗》中的奎因試驗方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜復蓋法執行檢測高強度抗菌塑料瓶蓋的抗菌性能，檢測結果高強度抗菌塑料瓶蓋對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率分別為99.99%。香港SGS公司按世界經濟合作暨發展組織化學檢驗標準1981-404和1992-420標準，做皮膚剌激試驗和急性經口毒性LD50試驗，檢驗結果為無刺激性、無毒。
[0021]針對實施例一中ABS抗菌塑料的檢測實驗結果:
【權利要求】
1.一種高強度抗菌塑料瓶蓋，包括抗菌塑料外蓋(I)及密封內墊(2)，其特征在于:所述抗菌塑料外蓋(I)由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋(I)及密封內墊(2 )通過熱熔粘結固定； 所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成: ABS原料:90~110 KH-550 偶聯劑:1.5 ~2.5 載銀無機抗菌劑:75~85 聚乙烯蠟分散劑:1.8~2.3 硬脂酸潤滑劑:1.8~2.3 抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物):1.7~2.4 ; 所述密封內墊(2)的制作材料由以下按重量百分比計的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%~60%和聚烯烴類樹脂40%~60% ;所述聚烯烴類樹脂為質量比3:1~1: 7的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
2.根據權利要求1所述的一種高強度抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述ABS抗菌塑料的重量比原料組成如下: ABS 原料:105 KH-550 偶聯劑:2.0 載銀無機抗菌劑:80 聚乙烯蠟分散劑:2.1 硬脂酸潤滑劑:2.1 抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物):2.2。
3.根據權利要求1所述的一種高強度抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述線性低密度聚乙烯在225 °C溫度和2kg壓力下的熔融指數為0.5~25。
4.一種權利要求1至3任意一項所述高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝:其特征在于包括以下步驟: A、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內墊(2)； B JfABS抗菌塑料的各種原料在高速混合器中干混6~9分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經熔融擠出、冷卻、切粒制成母料，其中，雙螺桿擠出機一區溫度為165~175°C，二區為175~200°C，三區為200~225°C，四區為215~225°C ;五區為210~220°C，各區停留時間為80~110秒，壓力為12~16Mpa ； C、將抗菌塑料外蓋(I)及密封內墊(2 )通過熱熔粘結固定，制得成品。
5.根據權利要求4所述的一種高強度抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，其特征在于:所述雙螺桿擠出機一區溫度為168~172°C，二區為182~190°C，三區為210~220°C，四區為215~225°C ;五區為210~220°C，各區停留時間為85~105秒，壓力為13~15Mpa。
【文檔編號】C08L53/02GK103980653SQ201410229485
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】陳金培 申請人:東莞市金富實業有限公司