用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于鞋底的橡膠材料組合物，其特征在于，所述橡膠材料組合物包括丁腈橡膠、碳酸鈣、炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為45-80重量份，所述炭黑為20-40重量份，所述氧化鋅為2-8重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。本發明通過在丁腈橡膠材料中加入碳酸鈣，大大增加了制得的橡膠材料的粗糙度，從而大大提高了遇水后該橡膠材料的防滑性能，同時配合使用炭黑、氧化鋅等材料，進一步增加了制得的橡膠材料的耐摩擦性能，且添加的玻璃纖維價格較便宜，也大大提高了制得的橡膠材料的性價比，從而實現了防滑、性價比高且實用的效果。
【專利說明】用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底制造領域，具體地，涉及一種用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]橡膠作為鞋底常用的材料，在鞋底制作中的應用極其廣泛，在對鞋進行選擇時，通常會考慮到鞋底易滑的問題，尤其是在雨天等情況下，鞋底濕滑的問題尤為突出，且易滑的鞋底常會使得我們在行走過程中滑倒，造成人身的傷害。
[0003]在現有技術中，橡膠鞋底遇水后易滑，尤其是在光滑的地面上，更易造成滑倒的情況，給我們的生活帶來很大的困擾。
[0004]因此，提供一種防滑、性價比高且實用的用于鞋底的橡膠材料及其制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術，本發明的目的是為了克服現有技術中橡膠鞋底易滑，尤其在遇水后更易滑的問題，提供一種防滑、性價比高且實用的用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供一種用于鞋底的橡膠材料組合物，其特征在于，所述橡膠材料組合物包括丁腈橡膠、碳酸鈣、炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為45-80重量份，所述炭黑為20-40重量份，所述氧化鋅為2-8重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。
[0007]本發明還提供了一種用于鞋底的橡膠材料的制備方法，其特征在于，該方法包括:
[0008](I)將碳酸鈣、炭黑、氧化鋅和硬脂酸加入丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ；
[0009](2)將硫磺加入混合物NI中進行混煉；
[0010]其中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣的用量為45-80重量份，所述炭黑的用量為20-40重量份，所述氧化鋅的用量為2-8重量份，所述硬脂酸的用量為
0.2-4重量份,所述硫磺的用量為0.2-4重量份。
[0011]本發明通過在丁腈橡膠材料中加入碳酸鈣，大大增加了制得的橡膠材料的粗糙度，從而大大提高了遇水后該橡膠材料的防滑性能，同時配合使用炭黑、氧化鋅等材料，進一步增加了制得的橡膠材料的耐摩擦性能，且添加的玻璃纖維價格較便宜，也大大提高了制得的橡膠材料的性價比，從而實現了防滑、性價比高且實用的效果。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】[0013]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0014]本發明提供了一種用于鞋底的橡膠材料組合物，其特征在于，所述橡膠材料組合物包括丁腈橡膠、碳酸鈣、炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為45-80重量份，所述炭黑為20-40重量份，所述氧化鋅為2-8重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。
[0015]通過在丁腈橡膠材料中添加碳酸鈣，利用碳酸鈣的粗糙度，結合橡膠進而大大增加了制得的橡膠材料的粗糙 度，從而也實現了提高了遇水后該橡膠材料的防滑性能，同時通過在橡膠材料中配合使用炭黑、氧化鋅等材料，進一步增加了制得的橡膠材料的耐摩擦性能，且因碳酸鈣的價格便宜，同時達到了大大提高了制得的橡膠材料的性價比，進而使得制得的橡膠材料實現了防滑、性價比高且實用的效果。
[0016]為了達到更好的防滑效果且不破壞橡膠的理化性能，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為55-70重量份，所述炭黑為25-30重量份，所述氧化鋅為4-6重量份，所述硬脂酸為1-3重量份，所述硫磺為1-3重量份。
[0017]為了使制得的橡膠材料的性能更為優化，更可以達到防滑且耐用的效果，在本發明的另一優選的實施方式中，所述材料還包括防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑；相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述防老劑為0.2-4重量份，所述抗氧劑為0.3-1.5重量份，所述增塑劑為0.5-5重量份，所述硫化促進劑為1.5-10重量份。
[0018]在本發明中，所述碳酸鈣可以為本領域所常規使用的玻璃纖維，但是為了達到更好的防滑效果，所述碳酸鈣為密度為目數為50-2000目的碳酸鈣粉末。
[0019]在本發明中，所述防老劑為本領域技術人員所常規使用的防老劑，例如，在本發明中，所述防老劑可以為N-苯基-2-萘胺、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、2-巰基苯并咪唑、N，N’-二(β-萘基)對苯二胺和N，N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳中的一種或多種，優選地，所述防老劑可以選用2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物；
[0020]在本發明中，所述抗氧劑可以為本領域所常規使用的抗氧劑，例如，所述抗氧劑可以為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸雙十二醇酯、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八醇酯和2，6-二叔丁基-4-甲酚中的一種或多種，優選地，所述抗氧劑可以為硫代二丙酸雙十二醇酯；
[0021]在本發明中，所述增塑劑為本領域技術人員所常使用的增塑劑，例如，所述增塑劑可以為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、環氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯和氯化石蠟中的一種或多種，優選地，所述增塑劑可以鄰苯二甲酸二丁酯。
[0022]在本發明中，所述硫化促進劑為本領域所公知的硫化促進劑的類型，例如，所述硫化促進劑可以為2-硫醇基苯并噻唑、2，2’-二硫代二苯并噻唑、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋蘭姆和二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種，優選為2，2’-二硫代二苯并噻唑。
[0023]本發明還提供了一種用于鞋底的橡膠材料的制備方法，其中，該方法包括:
[0024](I)將碳酸鈣、炭黑、氧化鋅和硬脂酸加入丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ；
[0025](2)將硫磺加入混合物NI中進行混煉；
[0026]其中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣的用量為45-80重量份，所述炭黑的用量為20-40重量份，所述氧化鋅的用量為2-8重量份，所述硬脂酸的用量為
0.2-4重量份,所述硫磺的用量為0.2-4重量份。
[0027]為了達到更好的防滑效果且不破壞橡膠的理化性能，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣的用量為55-70重量份，所述炭黑的用量為25-30重量份，所述氧化鋅的用量為4-6重量份，所述硬脂酸的用量為1-3重量份，所述硫磺的用量為1-3重量份。
[0028]為了使制得的橡膠材料的性能更為優化，更可以達到防滑且耐用的效果，在本發明的一種優選的實施方式中，所述制備方法還包括將防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑加入混合物NI中進行混煉；優選地，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述防老劑的用量為0.2-4重量份，所述抗氧劑的用量為0.3-1.5重量份，所述增塑劑的用量為0.5-5重量份，所述硫化促進劑的用量為1.5-10重量份。
[0029]在所述制備方法中，所述碳酸鈣、所述防老劑、所述抗氧劑、所述增塑劑和所述硫化促進劑均與前文描述的相同。
[0030]根據本發明的一種優選的制備方法包括:
[0031](I)將碳酸鈣、炭黑、氧化鋅和硬脂酸加入丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ；
[0032](2)將防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑加入NI中進行混煉，得到混合物N2 ；
[0033](3)將硫 磺加入混合物N2中進行混煉。
[0034]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0035]需要闡述的是，在本發明中，所述丁腈橡膠為吉林化學工業股份有限公司生產的牌號為N330s的市售品，所述碳酸鈣為山西太原錦盛泰化工產品經銷中心銷售的玻璃纖維粉(目數為1000目)，所述2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉聚合物和2，2’-二硫代二苯并噻唑為青島魯化化工有限公司的市售品，所述硫代二丙酸雙十二醇酯為山東省臨沂市三豐化工有限公司的牌號為SONOX DLTDP的市售品，所述炭黑、氧化鋅、硬脂酸、所述鄰苯二甲酸二丁酯和所述硫磺為常規市售品。
[0036]實施例1
[0037]將55g碳酸鈣、25g炭黑、4g氧化鋅和Ig硬脂酸加入100g 丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將Ig硫磺加入混合物NI中進行混煉，得到橡膠材料Al。
[0038]實施例2
[0039]將63g碳酸鈣、28g炭黑、5g氧化鋅和2g硬脂酸加入100g 丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將28硫磺加入混合物NI中進行混煉，得到橡膠材料A2。
[0040]實施例3
[0041]將70g碳酸鈣、30g炭黑、6g氧化鋅和3g硬脂酸加入100g 丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將38硫磺加入混合物NI中進行混煉，得到橡膠材料A3。
[0042]實施例4
[0043]將55g碳酸鈣、25g炭黑、4g氧化鋅和Ig硬脂酸加入100g 丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將0.2g2, 2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、0.3g硫代二丙酸雙十二醇酯、0.5g鄰苯二甲酸二丁酯和1.5g2, 2’ - 二硫代二苯并噻唑加入NI中進行混煉，得到混合物N2 ;將Ig硫磺加入混合物N2中進行混煉，得到橡膠材料A4。
[0044]實施例5[0045]將63g碳酸鈣、28g炭黑、5g氧化鋅和2g硬脂酸加入100g丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將2g2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、Ig硫代二丙酸雙十二醇酯、2.5g鄰苯二甲酸二丁酯和5g2，2’ - 二硫代二苯并噻唑加入NI中進行混煉，得到混合物N2 ;將2g硫磺加入混合物N2中進行混煉，得到橡膠材料A5。
[0046]實施例6
[0047]將70g碳酸鈣、30g炭黑、6g氧化鋅和3g硬脂酸加入100g 丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI ;將4g2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、1.5g硫代二丙酸雙十二醇酯、5g鄰苯二甲酸二丁酯和10g2，2’ - 二硫代二苯并噻唑加入NI中進行混煉，得到混合物N2 ；將3g硫磺加入混合物N2中進行混煉，得到橡膠材料A6。
[0048]實施例7
[0049]按照實施例4中的實施方式進行制備，不同的是，本實施例中碳酸鈣的用量為45g，得到橡膠材料A7。
[0050]實施例8
[0051]按照實施例6中的實施方式進行制備，不同的是，本實施例中碳酸鈣的用量為80g，得到橡膠材料A8。
[0052]對比例I
[0053]按照實施例4中的實施方式進行制備，不同的是，本實施例中碳酸鈣的用量為10g，得到橡膠材料D1。
[0054]對比例2
[0055]按照實施例6中的實施方式進行制備，不同的是，本實施例中碳酸鈣的用量為11(^，得到橡膠材料02。
[0056]測試例
[0057]將實施例1-8和對比例1、2中得到的橡膠材料放置16小時后并在25t硫化機上進行硫化， 得到硫化膠試樣，將得到的硫化膠試樣擠壓成薄片出片，并制成長、寬、高分別為63mm、63mm和2mm的測試膠片，根據HG/T2729-2012檢測標準，采用濟南蘭光機電技術有限公司的MXD-OlA的摩擦系數儀檢測測試膠片在拉伸速度為150mm/min、測試滑動距離為140_條件下的干、濕狀態下的動摩擦系數和靜摩擦系數，得到的結果如表1所示:
[0058]表1
[0059]
【權利要求】
1.一種用于鞋底的橡膠材料組合物，其特征在于，所述橡膠材料組合物包括丁腈橡膠、碳酸鈣、炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為45-80重量份，所述炭黑為20-40重量份，所述氧化鋅為2-8重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。
2.根據權利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣為55-70重量份，所述炭黑為25-30重量份，所述氧化鋅為4_6重量份，所述硬脂酸為1_3重量份，所述硫磺為1-3重量份。
3.根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述材料還包括防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑； 相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述防老劑為0.2-4重量份，所述抗氧劑為0.3-1.5重量份，所述增塑劑為0.5-5重量份，所述硫化促進劑為1.5-10重量份。
4.根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述碳酸鈣為密度為目數為50-2000目的碳酸鈣粉末。
5.根據權利要求3所述的組合物，其中，所述防老劑為N-苯基-2-萘胺、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、2-巰基苯并咪唑、N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺和N，N- 二丁基二硫代氨基甲酸鎳中的一種或多種； 所述抗氧劑為四[β _( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸雙十二醇酯、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八醇酯和2，6- 二叔丁基-4-甲酚中的一種或多種； 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、環氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯和氯化石蠟中的一種或多種； 所述硫化促進劑為2-硫醇基苯并噻唑、2，2’ - 二硫代二苯并噻唑、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋蘭姆和二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。
6.一種用于鞋底的橡膠材料的制備方法，其特征在于，該方法包括: (1)將碳酸鈣、炭黑、氧化鋅和硬脂酸加入丁腈橡膠中進行混煉，得到混合物NI； (2)將硫磺加入混合物NI中進行混煉； 其中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣的用量為45-80重量份，所述炭黑的用量為20-40重量份，所述氧化鋅的用量為2-8重量份，所述硬脂酸的用量為0.2-4重量份，所述硫磺的用量為0.2-4重量份。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述碳酸鈣的用量為55-70重量份，所述炭黑的用量為25-30重量份，所述氧化鋅的用量為4_6重量份，所述硬脂酸的用量為1-3重量份，所述硫磺的用量為1-3重量份。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括將防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑加入混合物NI中進行混煉； 優選地，相對于100重量份的所述丁腈橡膠，所述防老劑的用量為0.2-4重量份，所述抗氧劑的用量為0.3-1.5重量份，所述增塑劑的用量為0.5-5重量份，所述硫化促進劑的用量為1.5-10重量份。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述碳酸鈣為密度為目數為50-2000目的碳酸鈣粉末。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其中，所述防老劑為N-苯基-2-萘胺、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物、2-巰基苯并咪唑、N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺和N，N- 二丁基二硫代氨基甲酸鎳中的一種或多種； 所述抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸雙十二醇酯、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八醇酯和2，6- 二叔丁基-4-甲酚中的一種或多種； 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、環氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯和氯化石蠟中的一種或多種； 所述硫化促進劑為2-硫醇基苯并噻唑、2，2’ - 二硫代二苯并噻唑、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰 胺、二硫化四甲基秋蘭姆和二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。
【文檔編號】C08K3/04GK104004240SQ201410229337
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】蘇福男, 陸雪龍 申請人:蕪湖風雪橡膠有限公司