一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法

一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易加工聚醚熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)的制備方法：1)將聚醚多元醇、抗氧劑、催化劑加入反應(yīng)釜中熔融混合脫水備用；2)將聚醚多元醇、二元醇擴(kuò)鏈劑、二異氰酸酯三個(gè)組份分別通過高精度齒輪泵灌注到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)；3)在雙螺桿擠出機(jī)中間部分將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟和高級(jí)脂肪胺分別用高精度失重秤加到雙螺桿擠出機(jī)中與聚氨酯彈性體熔體熔融混合后，經(jīng)水下切粒得到易加工聚醚熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。本發(fā)明所述的制備方法得到的易加工聚醚熱塑性聚氨酯彈性體在擠出加工時(shí)降低了烘干要求(無需使用除濕干燥機(jī))，提高了擠出產(chǎn)品的表面光滑度和產(chǎn)品擠出穩(wěn)定性。
【專利說明】一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，尤其涉及易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，用于擠出加工消防水管、氣動(dòng)管材、油壓管、線纜護(hù)套等，目前國內(nèi)聚醚型TPU在加工擠出線纜時(shí)，聚醚TPU中水份的存在和物料高溫?cái)D出加工時(shí)部分分解產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)使線纜表面或內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的氣泡，難以正常加工，加工成品率低，影響線纜外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響后期材料使用的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種易加工、且加工成品率高的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其步驟為:
[0005]I)將加熱至70~200°C預(yù)先熔融的聚醚多元醇加入反應(yīng)釜中或?qū)⒕勖讯嘣技尤敕磻?yīng)釜內(nèi)加熱至70~200°C熔融，再向反應(yīng)釜內(nèi)加入抗氧劑、催化劑，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在70~200°C，調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi) 壓力達(dá)到-0.08~-0.1MPaJAA 0.5~8h，然后調(diào)整溫度至75~115°C，通入氮?dú)饨獬婵?，將混合料液轉(zhuǎn)移至計(jì)量罐A中，形成A組份；
[0006]所述的抗氧劑添加比例為聚醚多元醇總質(zhì)量的2~15%。;所述的催化劑添加比例為聚醚多元醇總質(zhì)量的70~600ppm ；
[0007]2)將二異氰酸酯加熱至40~140°C，熔融后轉(zhuǎn)移至計(jì)量罐B中，形成B組份；
[0008]3)將二元醇擴(kuò)鏈劑加熱至30~120°C，熔融后轉(zhuǎn)移至計(jì)量罐C中，調(diào)整計(jì)量罐C內(nèi)壓力至-0.08~-0.1MPa,脫水4~6h，形成C組份；
[0009]4)將A組份、B組份、C組份用高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比45:13:42~70:3.5:26.5同時(shí)灌注至雙螺桿擠出機(jī)中(三組份在灌注口處設(shè)有高效渦輪混合裝置)進(jìn)行逐步聚合反應(yīng)，得聚氨酯彈性體；
[0010]5)在雙螺桿擠出機(jī)中部將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟和高級(jí)脂肪胺分別用高精度失重秤，同時(shí)加入到雙螺桿擠出機(jī)中，與聚氨酯彈性體熔體熔融混合后，經(jīng)水下切粒，得到易加工聚醚熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0011]所述的固態(tài)高級(jí)烷烴蠟的添加量A組份、B組份、C組份總質(zhì)量的1.5~15%。；
[0012]所述的高級(jí)脂肪胺的添加量為A組份、B組份、C組份總質(zhì)量的0.5~5%。；
[0013]所述的高精度齒輪計(jì)量泵誤差〈±0.5%。，所述的高精度失重秤誤差〈±0.5%。
[0014]所述的聚醚多元醇為數(shù)均分子量為600~3000的聚四氫呋喃醚(PTHF)和/或聚丙二醇(PPG)中的一種或幾種不同數(shù)均分子量的混合。
[0015]所述的抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑626、抗氧劑245中的一種或幾種的混合物。
[0016]所述的催化劑選自辛酸亞錫、二丁基二月桂酸錫、辛酸鉛、二醋酸二正丁基錫中的一種或幾種的混合物。
[0017]所述的二異氰酸酯選自4，4丨-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、萘二異氰酸酯(1，5-NDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(Proi)、4，4 ’ -二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、3，3 ’ -二甲基聯(lián)苯-4,4' -二異氰酸酯(TODI)、3，3 ' - 二甲基-4,4' -二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種及以上的混合物。
[0018]所述的二元醇擴(kuò)鏈劑是選自下述物質(zhì)中的一種或幾種的混合:乙二醇、1，4_ 丁二醇、I，3_ 丁二醇、1,6-己二醇和 2,2- 二甲基-1, 3-丙二醇。
[0019]所述的固態(tài)高級(jí)烷烴蠟是指C18~C30的烷烴蠟的混合物，即俗稱的石蠟。
[0020]所述的高級(jí)脂肪胺是指C18~C22烷基胺中的一種或幾種的混合物。
[0021]本發(fā)明的有益效果:技術(shù)方案中通過添加特定添加劑，調(diào)整配方和合成工藝，有效降低物料吸水速度、吸水率以及有效抑制高溫加工時(shí)物料分解產(chǎn)生的二氧化碳，更好的降低了聚醚型TPU的加工難度。
[0022]采用本發(fā)明所述的制備方法制得的易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體在擠出加工時(shí)表現(xiàn)出更加優(yōu)異的流動(dòng)性，擠出管材、線材表面更為光滑，管徑、線徑更為穩(wěn)定，主要在于采用以下方法:
[0023]I)采用18~30個(gè)碳的混合固態(tài)高級(jí)烷烴蠟做添加劑。使用18~30個(gè)碳的混合固態(tài)高級(jí)烷烴蠟做添加劑，此成分會(huì)聚集到TPU顆粒的表面，形成一層蠟質(zhì)保護(hù)層，蠟層是由高級(jí)脂肪烴混合組成，沒有極性基團(tuán)，表現(xiàn)出很好的憎水性，能有效抑制TPU顆粒短時(shí)間內(nèi)大量吸水以及穩(wěn)定后的吸水率。
[0024]2)調(diào)整合成配方和工藝技術(shù)。合成TPU時(shí)通過適當(dāng)降低R值(R值是指-NC0/-OH的摩爾比)，并提高擠出機(jī)反應(yīng)壓力至25~65kgf/cm3來抑制副反應(yīng)的發(fā)生，使得合成TPU時(shí)副反應(yīng)產(chǎn)生的脲基甲酸酯基在擠出加工時(shí)分解出游離_NC0(加工溫度大于150°C時(shí)脲基甲酸酯基會(huì)分解出游離-NCO基團(tuán))的量大大減少，從而抑制游離的-NCO遇水反應(yīng)放出的二氧化碳，減少氣泡的產(chǎn)生。
[0025]3)選用適當(dāng)高級(jí)脂肪胺類(例如十八烷基胺)作加工過程中游離異氰酸酯基團(tuán)(-NC0)的封閉劑。在合成反應(yīng)基本完成時(shí)添加高級(jí)脂肪胺類，此添加物能有效封端游離-NCO，避免其同水反應(yīng)放出二氧化碳。
[0026]通過本發(fā)明獲得的易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的主要技術(shù)指標(biāo):①測試對(duì)比干燥的TPU顆粒(水份<300ppm)同等條件暴露在空氣中30分鐘吸水率，沒有改進(jìn)前的配方吸水率>2000ppm，改進(jìn)后的配方吸水率〈lOOOppm ;②測試對(duì)比干燥的TPU顆粒(水份<300ppm)同等條件暴露在空氣的飽和吸水率，沒有改進(jìn)前的配方放置3小時(shí)穩(wěn)定后的飽和吸水率是2700ppm左右，改進(jìn)后的配方放置3小時(shí)穩(wěn)定后的飽和吸水率是1800ppm左右測試對(duì)比同等條件下加工的氣動(dòng)管表面和斷面氣孔情況，改進(jìn)前表面有明顯氣孔，斷面有少量小氣孔，加工過程中管徑不穩(wěn)定；改進(jìn)后表面光滑無氣孔，斷面無氣孔，加工過程中管徑穩(wěn)定；@測試?yán)鞆?qiáng)度:>40Mpa。
[0027]吸水率測試使用意大利蓋博特紅外水份儀測試，滿量程200g，精度lOOppm，100°C烘干溫度進(jìn)行烘干測試；測試加工難易性及制品外觀使用專業(yè)擠出制管機(jī)制管；拉伸強(qiáng)度測定方法按照IS037-2005標(biāo)準(zhǔn)測試。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0029]實(shí)施例1
[0030]向反應(yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85°C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0031]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)?，得B組分備用；
[0032]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空泵抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0033]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=0.995】同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在65kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的3.5%0，十八烷基胺按TPU總量的0.75%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚 氨酯彈性體顆粒。
[0034]主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:900ppm ;飽和吸水度:1800ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:無氣孔；拉伸強(qiáng)度:43MPa。
[0035]實(shí)施例2
[0036]向反應(yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，同數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85°C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0037]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)猓肂組分備用；
[0038]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0039]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=0.995】同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在65kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的5%0，十八烷基胺按TPU總量的0.75%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0040]主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:700ppm ;飽和吸水度:1600ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:無氣孔；拉伸強(qiáng)度:42MPa。
[0041]實(shí)施例3[0042]向?qū)⒎磻?yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，同數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85°C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0043]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)?，得B組分備用；
[0044]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0045]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=1.005]同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在65kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的5%0，十八烷基胺按 TPU總量的0.75%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0046]主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:700ppm ;飽和吸水度:1700ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:無氣孔；拉伸強(qiáng)度:47MPa。
[0047]實(shí)施例4
[0048]向反應(yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，同數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85 °C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0049]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)猓肂組分備用；
[0050]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0051]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=0.995】同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在35kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的5%0，十八烷基胺按TPU總量的0.75%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0052]主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:800ppm ;飽和吸水度:1700ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:有極少氣孔；拉伸強(qiáng)度:42MPa。
[0053]實(shí)施例5
[0054]向反應(yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，同數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85 °C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0055]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)?，得B組分備用；
[0056]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0057]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=0.995】同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在35kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的3.5%0，十八烷基胺按TPU總量的0.75%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0058]主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:1000ppm ;飽和吸水度:1800ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:有極少氣孔；拉伸強(qiáng)度:40MPa。
[0059]實(shí)施例6
[0060]向反應(yīng)釜中加入占聚醚多元醇質(zhì)量3%。的抗氧劑1010，占聚醚多元醇2%。的抗氧劑245，占聚醚多元醇質(zhì)量150ppm的辛酸亞錫，同數(shù)均分子量為1000的PTHF聚醚多元醇，在85 °C溫度條件和-0.08~-0.1MPa真空度下脫水?dāng)嚢枞廴诨旌?h后放入計(jì)量罐A中，打開計(jì)量罐A攪拌并抽真空至-0.085MPa后停真空并干燥充氮?dú)?得A組分備用；
[0061]將二苯基甲烷二異氰酸酯在43.5°C熔融保溫4h后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐B中充干燥氮?dú)?，得B組分備用；
[0062]將1，4-丁二醇在40°C熔融后用真空抽進(jìn)計(jì)量罐C中，-0.08~-0.1MPa真空度脫水4h后充干燥氮?dú)?，得C組分備用；
[0063]將A、B、C三組份通過高精度齒輪計(jì)量泵按質(zhì)量比34:7:59【配方設(shè)計(jì)R(NC0/0H的比值)值=0.995】同時(shí)灌注到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250RPM，設(shè)定1#~6#溫度為90°C~150°C、7#~12#溫度為180°C~150°C的條件下反應(yīng)混合，將擠出機(jī)內(nèi)熔體壓力設(shè)定在65kgf/cm2，在7#分別通過高精度失重秤將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟按TPU總量的5%0，十八烷基胺按TPU總量的1.5%。添加至雙螺桿擠出機(jī)中與TPU熔體熔融混合后經(jīng)水下切粒得易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體顆粒。
[0064] 主要技術(shù)指標(biāo):30分鐘干燥TPU顆粒吸水率:800ppm ;飽和吸水度:1800ppm ;擠出管材表面和內(nèi)部氣孔:無氣孔；拉伸強(qiáng)度:41MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其步驟為: 1)將聚醚多元醇加熱至70~200°C熔融后加入反應(yīng)釜中，再向反應(yīng)釜內(nèi)加入抗氧劑、催化劑，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在70~200°C，調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)壓力達(dá)到-0.08~-0.1MPaJAA0.5~8h，然后調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)溫度至75~115°C，通入氮?dú)饨獬婵眨纬葾組份； 所述的抗氧劑占聚醚多元醇總質(zhì)量的2~15%。;所述的催化劑占聚醚多元醇總質(zhì)量的70 ~600ppm ； 2)將二異氰酸酯加熱至40~140°C，熔融后形成B組份； 3)將二元醇擴(kuò)鏈劑加熱至30~120°C，熔融后，在壓力為-0.08~-0.1MPa條件下，脫水4~6h,形成C組份； 4)將A組份、B組份、C組份按質(zhì)量比45:13:42~70:3.5:26.5同時(shí)加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得聚氨酯彈性體； 5)在雙螺桿擠出機(jī)的中部將固態(tài)高級(jí)烷烴蠟和高級(jí)脂肪胺同時(shí)加入雙螺桿擠出機(jī)中，與聚氨酯彈性體熔體熔融混合后，經(jīng)水下切粒，得到易加工聚醚熱塑性聚氨酯彈性體顆粒; 所述的固態(tài)高級(jí)烷烴蠟的添加量占A組份、B組份及C組份總質(zhì)量的1.5~15%。； 所述的高級(jí)脂肪胺的添加量占A組份、B組份及C組份總質(zhì)量的0.5~5%。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的聚醚多元醇為數(shù)均分子量為600~3000的聚四氫呋喃醚和/或聚丙二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑626、抗氧劑245中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的催化劑選自辛酸亞錫、二丁基二月桂酸錫、辛酸鉛、二醋酸二正丁基錫中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的二異氰酸酯選自4，4丨-二苯基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、對(duì)苯二異氰酸酯、4，4' - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、3，3 ' -二甲基聯(lián)苯-4,4' - 二異氰酸酯、3，3' - 二甲基-4,4' -二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種及以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的二元醇擴(kuò)鏈劑選自下述物質(zhì)中的一種或幾種的混合:乙二醇、1，4_ 丁二醇、1，3- 丁二醇、1，6-己二醇、2，2- 二甲基-1，3-丙二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的固態(tài)高級(jí)烷烴蠟是指C18~C30的烷烴蠟的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:所述的高級(jí)脂肪胺是指C18~C22烷基胺中的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易加工聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于:步驟4)中A組份、B組份、C組份用高精度齒輪計(jì)量泵加入；步驟5)中固態(tài)高級(jí)烷烴臘和聞級(jí)脂肪胺用聞精度失重砰加入。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK103980459SQ201410222739
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】汪澤恒, 楊廷廷, 艾玲, 陳海風(fēng) 申請(qǐng)人:奧斯汀新材料（張家港）有限公司