一種戶外復合增強氯化乙烯hfcm管及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管及其制備方法，按重量份的組分為：樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3-4份、MBS抗沖改性劑8-10份、Q-108增韌劑2-3份、填充劑納米碳酸鈣5-10份、穩定劑4-5份、潤滑劑0.5-1份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；且其制備方法包括配料、高速捏合、冷卻攪拌和塑化與擠出。本發明制造成本低，管材不顯示脆性，耐低溫韌性、耐老化、阻燃絕緣和抗壓性能好，管材連接方便，使用壽命長。
【專利說明】一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及非金屬建筑材料【技術領域】，具體是一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步逐漸開發了 PP-R熱水管材、PE-RT熱水管材、PB熱水管材、PE-X熱水管材以及PAP鋁塑復合熱水管材替代我們以前通常使用的鋼管或鑄鐵管來輸送熱水。
[0003]近來，城市規劃建設的發展以及市容的整潔和美觀，要求架空的高壓電線要求全部埋入地下，由于高壓電纜線，電壓高，容易發熱產生高溫或瞬間意外短路產生高溫，人們通常使用改性聚丙烯(MPP)、鋼管或玻璃鋼管作為高壓電纜的護套管材，MPP管材或鋼管在施工時都需要焊接，野外作業不方便，施工效率也比較低，同時生產MPP管材的材料依賴石油提煉，成本很高，而鋼管不耐腐蝕、使用壽命一般只有15 — 30年就被銹蝕損壞，然而玻璃鋼采用玻璃纖維纏繞涂覆工藝，在生產和使用中容易造成污染，同時玻璃鋼管材脆性比較大，不耐重壓、敲打或碰撞，也容易分層，影響使用壽命。
[0004]由于，現有技術生產的CPVC管材耐高溫維卡軟化點只有93 — 110° C，雖然耐腐蝕耐老化，無污染，膠粘連接方便，阻燃抗菌效果好，但不能滿足高溫，高壓熱水管材及高壓電纜重壓振動較大的條件要求，大大影響和制約了 CPVC管材在熱水及電力工程中的廣泛使用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法的制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3-4份、MBS抗沖改性劑8-10份、Q-108增韌劑2_3份、填充劑納米碳酸鈣5_10份、穩定劑4-5份、潤滑劑0.5-1份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；
作為進一步方案，所述外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3份、MBS抗沖改性劑8份、Q-108增韌劑2.5份、填充劑納米碳酸鈣7.5份、穩定劑4.5份、潤滑劑0.8份、顏料和抗氧劑的混合物共2份。
[0007]一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法如下:
(O配料:按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內；
(2)高速捏和:按配方卡數量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示85-95 V時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示110-120 V時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內；
(3)冷卻攪拌:物料在冷卻攪拌機內溫度下降至30-50°C之間，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa ;經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現象；
(4)塑化與擠出:
一、機器升溫:機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140°C，保溫I小時，再按工藝要求升溫至設定值；螺桿:第一步，先將溫度調至60°C，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以10°C為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度；
二、開機操作:啟動主機，使主機螺桿轉速在3-7轉/分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數的變化，并每2小時作一次工藝記錄； 三、停機:正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至3-7轉/分；將機筒及模頭溫度降至140°C，關閉螺桿加熱系統；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。
[0008]作為本發明進一步的方案:步驟(1)中為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數量的0-0.05kg范圍內。
[0009]作為本發明再進一步的方案:步驟(4)中機器升溫步驟中，由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間。
[0010]作為本發明再進一步的方案:步驟(4)中開機操作前，當各段溫度均勻己達到工藝生產溫度后，再保溫至少30分鐘。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:制造成本低，管材不顯示脆性，耐低溫韌性、耐老化、阻燃絕緣和抗壓性能好，管材連接方便，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]實施例1
本發明實施例中，一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3份、MBS抗沖極性擠8份、Q-108增韌劑2份、填充劑納米碳酸鈣5份、穩定劑4份、潤滑劑0.5份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；
一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法如下:
(O配料:按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內，為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數量的0-0.05kg范圍內；(2)高速捏和:按配方卡數量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示85V時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示110°C時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內；
(3)冷卻攪拌:物料在冷卻攪拌機內溫度下降至30°C時，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa ;經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現象；
(4)塑化與擠出:
一、機器升溫:機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140°C，保溫I小時，再按工藝要求升溫至設定值；由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間，螺桿:第一步，先將溫度調至60°C，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以10°C為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度；
二、開機操作:開機操作前，當各段溫度均勻己達到工藝生產溫度后，再保溫至少30分鐘，啟動主機，使主機螺桿轉速在3轉/分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數的變化，并每2小時作一次工藝記錄；
三、停機:正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至3轉/分；將機筒及模頭溫 度降至140°C，關閉螺桿加熱系統；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。
[0014]實施例2
本發明實施例中，一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3份、MBS抗沖極性擠8份、Q-108增韌劑2.5份、填充劑納米碳酸鈣7.5份、穩定劑4.5份、潤滑劑0.8份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；
一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法如下:
(O配料:按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內，為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數量的0.05kg范圍內；
(2)高速捏和:按配方卡數量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示90V時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示115 V時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內；
(3)冷卻攪拌:物料在冷卻攪拌機內溫度下降至40°C，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa ;經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現象；
(4)塑化與擠出:
一、機器升溫:機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140°C，保溫I小時，再按工藝要求升溫至設定值；由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間，螺桿:第一步，先將溫度調至60°C，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以10°C為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度；
二、開機操作:開機操作前，當各段溫度均勻己達到工藝生產溫度后，再保溫至少30分鐘，啟動主機，使主機螺桿轉速在5轉/分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數的變化，并每2小時作一次工藝記錄；
三、停機:正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至5轉/分；將機筒及模頭溫度降至140°C，關閉螺桿加熱系統；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。
[0015]實施例3
本發明實施例中，一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類4份、MBS抗沖極性擠10份、Q-108增韌劑3份、填充劑納米碳酸鈣10份、穩定劑5份、潤滑劑1份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；
一種戶外復合 增強氯化乙烯HFCM管的制備方法如下:
(O配料:按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內，為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數量的0.05kg范圍內；
(2)高速捏和:按配方卡數量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示95V時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示120 V時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內；
(3)冷卻攪拌:物料在冷卻攪拌機內溫度下降至50°C，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa ;經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現象；
(4)塑化與擠出:
一、機器升溫:機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140°C，保溫I小時，再按工藝要求升溫至設定值；由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間，螺桿:第一步，先將溫度調至60°C，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以10°C為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度；
二、開機操作:開機操作前，當各段溫度均勻己達到工藝生產溫度后，再保溫至少30分鐘，啟動主機，使主機螺桿轉速在7轉/分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數的變化，并每2小時作一次工藝記錄；三、停機:正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至7轉/分；將機筒及模頭溫度降至140°C，關閉螺桿加熱系統；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方 式。
【權利要求】
1.一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，其特征在于，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3-4份、MBS抗沖改性劑8_10份、Q-108增韌劑2_3份、填充劑納米碳酸鈣5-10份、穩定劑4-5份、潤滑劑0.5-1份、顏料和抗氧劑的混合物共2份。
2.根據權利要求1所述的一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，其特征在于，按重量份的組分為:樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3份、MBS抗沖改性劑8份、Q-108增韌劑2.5份、填充劑納米碳酸鈣7.5份、穩定劑4.5份、潤滑劑0.8份、顏料和抗氧劑的混合物共2份。
3.—種如權利要求1-2任一所述的一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法，其特征在于， 配料:按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內； 高速捏和:按配方卡數量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示85-95V時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示110-120 V時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內； 冷卻攪拌:物料在冷卻攪拌機內溫度下降至30-50°C之間，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa ;經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現象； 塑化與擠出: 一、機器升溫:機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140°C，保溫I小時，再按工藝要求升溫至設定值；螺桿:第一步，先將溫度調至60°C，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以10°C為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度； 二、開機操作:啟動主機，使主機螺桿轉速在3-7轉/分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數的變化，并每2小時作一次工藝記錄； 三、停機:正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至3-7轉/分；將機筒及模頭溫度降至140°C，關閉螺桿加熱系統；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。
4.根據權利要求3所述的一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法，其特征在于，步驟(1)中為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數量的0-0.05kg范圍內。
5.根據權利要求3所述的一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法，其特征在于，步驟(4)中機器升溫步驟中，由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間。
6.根據權利要求3所述的一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法，其特征在于，步驟(4)中開機操作前，當各段溫度均勻己達到工藝生產溫度后，再保溫至少30分鐘。
【文檔編號】C08L27/24GK103937135SQ201410176752
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】喻國深 申請人:富陽科威鋼業有限公司