改性瀝青的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種改性瀝青的制備方法。廢舊橡膠粉碎為顆粒，分散于增塑劑中活化后，與石膏晶須混合組成改性劑。石膏晶須的投入減少了基質瀝青的用量，降低了工程成本。廢舊橡膠顆粒的加入則避免了單獨添加石膏晶須而造成的高溫穩定性差、低溫延度小的問題，并改善了抗老化性能。改性后的瀝青成品能達到國家規范要求，可用于瀝青公路路面施工，操作簡便，適宜大規模推廣。
【專利說明】改性瀝青的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工領域，涉及一種改性浙青的制備方法。
技術背景
[0002]隨著我國公路運輸行業的迅猛發展，石油和浙青價格不斷上漲，浙青路面工程投資大大增加。另外，公路運輸中的車輛大型化、重載、超載現象越來越嚴重，現代公路在高溫穩定性、低溫抗裂性、抗老化性和耐久性要求越來越高。因此尋找價格低廉、改性性能較好的外摻劑尤為重要。另一方面。由于汽車工業的迅猛發展，我國每年產生的廢輪胎也迅速增長，并且，對廢輪胎進行掩埋、焚燒、堆放無助于根治“黑色污染”。因此做好橡膠資源的合理利用迫在眉睫。國際上很早有將橡膠用于改性浙青，實踐發現，橡膠粉改性浙青不僅性能較好，還具有降噪、增彈的優點，價格便宜，又實現了資源利用。石膏是更加價廉易得的原料，與橡膠的配合使用可發生協同作用，優化浙青性能，并進一步降低工程成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種改性浙青的制備方法。
[0004]本發明通過如下措施實 現:
改性浙青的制備方法，其特征在于:
包括如下步驟:
A.廢舊橡膠顆粒經粉碎機粉碎為顆粒；
B.廢舊橡膠顆粒加入增塑劑，超聲作用下進行活化；
C.活化后的橡膠顆粒與石膏晶須混合得到復合浙青改性劑；
D.在攪拌器中加入浙青AH-70，升溫到120-140攝氏度后加入復合浙青改性劑，攪拌均勻后得到改性浙青。
[0005]所述的方法，其特征在于A步驟廢棄橡膠輪胎經粉碎機粉碎為60-80目大小。
[0006]所述的方法，其特征在于B步驟增塑劑為磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種。
[0007]所述的方法，其特征在于廢舊橡膠顆粒與增塑劑質量比為1:0.5-2，超聲活化溫度為常溫，時間為14-16 min。
[0008]所述的方法，其特征在于C步驟廢舊橡膠顆粒與石膏晶須質量比為1:3.5-4。
[0009]所述的方法，其特征在于D步驟浙青與改性劑質量比為3:0.5-1，混合溫度為120-1350Co
[0010]所述的方法，其特征在于:得到的復合浙青改性劑與浙青以及復配添加劑按照
0.5-1:3:0.1-0.2的比例混勻，制得改性浙青；
所述的復配添加劑由下述重量份的原料制得:月桂醇聚氧乙烯醚0.1-0.2、硬脂酸鋁
0.4-0.5、丙烯酸甲酯0.2-0.4、尿素0.1-0.2、環氧大豆油0.2-0.4、聚碳酸酯0.2-0.5、硅烷偶聯劑 DL171 1-2、抗氧劑 1135 0.1-0.2、膨潤土 5-10 ；復配添加劑的制備方法為:將膨潤土與尿素加入到55°C _65°C的去離子水中，攪拌均勻，再加入月桂醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯，攪拌20-30分鐘，再加入其余原料，攪拌10-20分鐘，烘干后，即得。
[0011]本發明的有益效果:
1.浙青改性劑石膏晶須的投入減少了基質浙青的用量，降低了工程成本。
[0012]2.廢舊橡膠的加入避免了單獨添加石膏晶須而造成的高溫穩定性差、低溫延度小的問題，并改善了抗老化性能。
[0013]3.改性后的浙青成品能達到國家規范要求，可用于浙青公路路面施工，操作簡便，適宜大規模推廣。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的理解本發明，通過以下實例進行說明:
實施例1、
將廢舊橡膠顆粒經粉碎機粉碎為60目大小，與鄰苯二甲酸二丁酯以1:1質量比混合，室溫超聲活化15 min后溶脹24 h，完成溶脹后，加入石膏晶須，混合均勻即得復合浙青改性劑。將復合浙青改性劑加入熔融的基質浙青AH-70中，維持溫度為135 °C混合均勻，即得改性浙青。橡膠顆粒、石膏晶須與基質浙青質量比及改性浙青性能檢測結果按照表1所示。
[0015]表1橡膠顆粒和石膏晶須復合改性劑組成及改性浙青性能
【權利要求】
1.改性浙青的制備方法，其特征在于: 包括如下步驟: A.廢舊橡膠顆粒經粉碎機粉碎為顆粒； B.廢舊橡膠顆粒加入增塑劑，超聲作用下進行活化； C.活化后的橡膠顆粒與石膏晶須混合得到復合浙青改性劑； D.在攪拌器中加入浙青AH-70，升溫到120-140攝氏度后加入復合浙青改性劑，攪拌均勻后得到改性浙青。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于A步驟廢棄橡膠輪胎經粉碎機粉碎為60-80目大小。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于B步驟增塑劑為磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于廢舊橡膠顆粒與增塑劑質量比為1:0.5-2，超聲活化溫度為常溫，時間為14-16 min。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于C步驟廢舊橡膠顆粒與石膏晶須質量比為1:3.5-4。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于D步驟浙青與改性劑質量比為3:0.5-1，混合溫度為 120-135 0Co
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于:得到的復合浙青改性劑與浙青以及復配添加劑按照0.5-1:3:0.1-0.2的比例混勻，制得改性浙青； 所述的復配添加劑由下述重量份的原料制得:月桂醇聚氧乙烯醚0.1-0.2、硬脂酸鋁0.4-0.5、丙烯酸甲酯0.2-0.4、尿素0.1-0.2、環氧大豆油0.2-0.4、聚碳酸酯0.2-0.5、硅烷偶聯劑 DL171 1-2、抗氧劑 1135 0.1-0.2、膨潤土 5-10 ； 復配添加劑的制備方法為:將膨潤土與尿素加入到55°C _65°C的去離子水中，攪拌均勻，再加入月桂醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯，攪拌20-30分鐘，再加入其余原料，攪拌10-20分鐘，烘干后，即得。
【文檔編號】C08K13/04GK104004367SQ201410173284
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】李健, 周建華, 黎廣, 葛九敢, 劉善和 申請人:安徽紅太陽新材料有限公司