一種導電橡膠條的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導電橡膠條的制備工藝，包括以下步驟：a、按照質量百分比將硫化橡膠、促進劑和防老劑放入煉膠機內進行混煉，混煉操作時間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導電材料，再次進行混煉10分鐘得到混煉均勻的膠料；b、在上述得到的膠料內分別放入氧化鋅和碳纖維進行混煉，混煉操作時間為20分鐘，得到導電膠料；c、將上述得到的導電膠料放入雙螺桿擠出機擠出成型，工作溫度為150-250℃，通過雙螺桿擠出機擠出片狀，經過真空定型和水冷卻形成導電橡膠，再實用切割機將導電橡膠切割成導線膠條。本發明操作簡單，工作效率高，降低了成本，同時增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進一步提高了導電橡膠的導電性能。
【專利說明】一種導電橡膠條的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠制品的領域，特別是涉及一種導電橡膠條的制備工藝。
【背景技術】
[0002]導電橡膠作為復合導電高分子材料中的一種，是以橡膠彈性體為基體加上導電填料制成，既保留了基體橡膠的彈性，又具有導電填料的導電性。由于材料可以在很大范圍內根據使用要求調節材料的電學和力學性能，質量輕、易加工成型、成本低、技術成熟等優點，因而近些年來得到了迅速的發展，已成為一種新型功能材料，廣泛地用于航天、飛機制造和機械制造業、醫學，電氣及電子工業。近些年，隨著電子工業的發展，導電橡膠又開始廣泛應用于制作橡膠開關、接點橡膠、壓力傳感器、燃燒電線芯材和電磁波屏蔽密封材料等，成為支撐高科技產品基礎的重要功能材料。但是制作導電橡膠的材料成本高，且導電性能并不
理相
[0003]硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下使用，但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種導電橡膠條的制備工藝，操作簡單，工作效率高，采用硫化橡膠替換原有的硅橡膠，降低了成本，同時增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進一步提高了導電橡膠的導電性能。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供了一種導電橡膠條的制備工藝，包括以下步驟:
a、按照質量百分比將硫化橡膠、促進劑和防老劑放入煉膠機內進行混煉，混煉操作時間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導電材料，再次進行混煉10分鐘得到混煉均勻的膠料；
b、在上述得到的膠料內分別放入氧化鋅和碳纖維進行混煉，混煉操作時間為20分鐘，得到導電膠料；
c、將上述得到的導電膠料放入雙螺桿擠出機擠出成型，工作溫度為150-250V，通過雙螺桿擠出機擠出片狀，經過真空定型和水冷卻形成導電橡膠，再實用切割機將導電橡膠切割成導線膠條。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟a和b中的原料以及質量百分比為:
硫化橡膠40-70% ；
氧化鋅10-30% ；
促進劑3-6 % ；
防老劑 4-5% ；導電材料10-15%;
碳纖維3_4%。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的煉膠機內混煉的溫度為60-100度。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述的導電材料為導電石墨或導電銅粉。
[0009]本發明的有益效果是:本發明的導電橡膠條的制備工藝，操作簡單，工作效率高，采用硫化橡膠替換原有的硅橡膠，降低了成本，同時增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進一步提高了導電橡膠的導電性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的導電橡膠條的制備工藝一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]如圖1所示，本發明實施例包括:
一種導電橡膠條的制備工藝，包括以下步驟:
a、按照質量百分比將硫化橡膠、促進劑和防老劑放入煉膠機內進行混煉，混煉操作時間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導電材料，再次進行混煉10分鐘得到混煉均勻的膠料；
b、在上述得到的膠料內分別放入氧化鋅和碳纖維進行混煉，混煉操作時間為20分鐘，得到導電膠料；
c、將上述得到的導電膠料放入雙螺桿擠出機擠出成型，工作溫度為150-250V，通過雙螺桿擠出機擠出片狀 ，經過真空定型和水冷卻形成導電橡膠，再實用切割機將導電橡膠切割成導線膠條。
[0013]上述中，步驟a和b中的原料以及質量百分比為:
硫化橡膠40-70% ；
氧化鋅10-30% ；
促進劑3-6 % ；
防老劑4-5% ；
導電材料10-15%;
碳纖維3_4%。
[0014]硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠制品大都用這種橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。[0015]碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好
坐寸O
[0016]進一步的，所述的煉膠機內混煉的溫度為60-100度；所述的導電材料為導電石墨或導電銅粉。
[0017]本發明揭示的導電橡膠條的制備工藝，操作簡單，工作效率高，采用硫化橡膠替換原有的硅橡膠，降低了成本，同時增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進一步提高了導電橡膠的導電性能。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種導電橡膠條的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、按照質量百分比將硫化橡膠、促進劑和防老劑放入煉膠機內進行混煉，混煉操作時間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導電材料，再次進行混煉10分鐘得到混煉均勻的膠料； b、在上述得到的膠料內分別放入氧化鋅和碳纖維進行混煉，混煉操作時間為20分鐘，得到導電膠料； c、將上述得到的導電膠料放入雙螺桿擠出機擠出成型，工作溫度為150-250V，通過雙螺桿擠出機擠出片狀，經過真空定型和水冷卻形成導電橡膠，再實用切割機將導電橡膠切割成導線膠條。
2.根據權利要求1所述的導電橡膠條的制備工藝，其特征在于，所述的步驟a和b中的原料以及質量百分比為: 硫化橡膠 40-70% ； 氧化鋅10-30% ； 促進劑3-6 % ； 防老劑4-5% ； 導電材料10-15%; 碳纖維3_4%。
3.根據權利要求1所述的導電橡膠條的制備工藝，其特征在于，所述的煉膠機內混煉的溫度為60-100度。
4.根據權利要求1所述的導電橡膠條的制備工藝，其特征在于，所述的導電材料為導電石墨或導電銅粉。
【文檔編號】C08K13/04GK103951862SQ201410144219
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】徐元森 申請人:蘇州市依星橡塑有限公司