在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在攪拌機器中攪拌30～60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度～380度。優點是：利用上述在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝生產出來的塑料容器，沒有任何液體殘留或殘存，使用更加安全，尤其在醫療和生物研究用試管、試杯或者其它器皿，可以保證其使用過程數據和檢測接觸的準確性。
【專利說明】在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在醫用塑料容器生產過程中添加介質達到去除醫用塑料容器內部殘留或殘存液體的工藝。
【背景技術】
[0002]目前，塑料容器或器皿在我們的日常生活中應用已經非常普遍，在塑料容器或器皿內液體殘留或殘存液體，所說的液體是以水為基本元素，也可以是混入其它介質的液體。在塑料容器或器皿內液體殘留或殘存液體在日常生活中是個很普遍的現象，并且很多生活中的老百姓不會過多擔心它的重復使用中是否會產生影響。但是越來越多研究者發現殘留或殘存在塑料容器內的液體會滋生細菌，如果是病人使用的塑料容器，塑料容器內的殘留液體更容易造成與正常健康的人出現交叉感染。現在，我們的醫療機構和生物研究機構都會使用到醫用塑料容器或器皿，上述單位在使用過程中會更加重視醫用塑料容器或器皿內的液體殘存量，如出現液體殘存，將會帶來比較嚴重的后果，比如:液體殘存殘留會使A容器到入B容器中的質量和重量發送錯誤，例如:當做分析帶細菌或者微生物容器里面的液體沒有去除干凈會直接影響比對結果和影響測量數據，而且最嚴重就是當液體沒有去除干凈后殘留的液態細菌或者微生物將繼續滋生并且揮發到空氣中乃至感染人或者動物。所以如何有效的去除塑料容器或器皿中的殘留的液體已經成為目前必須要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
[0005]為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
[0007]為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:所述塑料原料為--聚碳酸酯(PC塑料)。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
[0009]為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0010]本發明的優點是:利用上述在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝生產出來的塑料容器，沒有任何液體殘留或殘存，使用更加安全，尤其在醫療和生物研究用試管、試杯或者其它器皿，可以保證其使用過程數據和檢測接觸的準確性。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0012]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0013]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為--聚碳酸酯(PC塑料)。
[0014]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0015]實施例1
在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的芥酸酰胺和30%的白油，在攪拌機器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)。
[0016]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺和30%的白油，在攪拌機器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0017]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和30%的白油，在攪拌機器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)。
[0018】實施例2
在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加3%的芥酸酰胺和1%的白油，在攪拌機器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)。
[0019]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加3%的油酸酰胺和1%的白油，在攪拌機器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0020]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在
塑料原料中添加3%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和1%的白油，在攪拌機器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:聚錄乙烯(PVC塑料)。
[0021]實施例3
在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的芥酸酰胺和20%的白油，在攪拌機器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚錄乙烯(PVC塑料)。
[0022]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的油酸酰胺和20%的白油，在攪拌機器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0023]在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的油酸酰胺、2%的芥酸酰胺和20%的白油，在攪拌機器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚苯乙烯(PS塑料)。
[0024]下面分別解釋芥酸酰胺、油酸酰胺和白油。 [0025]首先解釋芥酸酰胺:分子式:CH3(CH2) 7CH=CH (CH2) 11C0NH2 ;分子量:337.58 ；性質:外觀:白色顆粒或白色粉末、酸值≤1、熔點:78~81°C、色度2、碘值:75~82(gI2/100g)、水分:≤ 2%、純度:≥ 98% ;主要用途:主要用作 CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC, PVDF, PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品(薄膜或片材)表面的動態和靜態摩擦系數，提高易加工性和包裝作業效率。在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時的抗粘性。在橡膠(SBE、SBP、SBR、PP)中添加該品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長率，增強硫化促進性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。用作熱塑性彈性體(ΤΡΕ、TEO、TPU)和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤滑劑，纖維料、無紡布和娛樂籌碼的爽滑劑。為油墨提供優良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷過程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現象。產品通過FDA認證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環保檢測，符合歐盟RoHS環保指令。塑料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發應用的重要性日益彰顯。
[0026]其次解釋油酸酰胺:分子式C18H35N0 ;分子量281.48 ;性質:外觀:白色粉末狀、顆粒狀、酸值:≤1、熔點:72~77°C、色度:≤2、碘值:80— 88(gl2/100g)、水分:(0.2、純度:> 98% ;主要用途:油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦，從而增加生產量，簡化對最終產品的操作。亦可以用作聚烯烴注塑成型的脫模劑，使脫模容易，從而增加產量，改善制品的表面光澤。由于在薄膜中添加量低(0.1-0.15%)，在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加，以保證均一的爽滑效果。還可以用作涂料、復寫紙、打字紙等蠟制品、纖維油劑的配合劑和金屬的保護膜與表面的潤滑劑。
[0027]最后解釋白油:性能特點:通過USDA/NSF Hl [1]認證；極低的傾點；水白色外觀；符合FDA規范。理化特性:
【權利要求】
1.在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
2.根據權利要求1所述的在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
3.在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
4.根據權利要求3所述的在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
5.在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進注塑機進行注塑生產，注塑溫度為190度~380度。
6.根據權利要求5所述的在塑料容器生產過程中添加介質去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物`(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
【文檔編號】C08J3/20GK103865082SQ201410070975
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】王峻 申請人:鹽城金沃醫療科技有限公司