一種環保nbr橡塑絕熱材料的制作方法
【專利摘要】本發明一種環保NBR橡塑絕熱材料，主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡膠8～28份；PVC塑料5～30份；增塑劑5～35份；發泡劑6～18份；填料0～35份；助劑10～45份；其中增塑劑和PVC塑料成分中的氯離子總含量限于0至100mg/kg之間，或限于100mg/kg以下的一個數值，通過專業的生產設備，制成的低氯離子NBR橡塑絕熱材料，使用無腐蝕性能，有效保護制冷設備中的金屬管道，并克服現有NBR橡塑發泡材料中鹵素含量較高的缺點。
【專利說明】一種環保NBR橡塑絕熱材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及NBR橡塑絕熱材料領域，具體涉及無氯離子或含極微量氯離子，以及低鹵素含量用于空調或暖通金屬管道保溫的低氯離子NBR橡塑絕熱材料。
【背景技術】
[0002]現今空調保溫管采用NBR/PVC橡塑發泡材料，而配方中的氯元素較多，而產生的氯離子對銅管有較大的腐蝕性，如2012年11月，格力空調的檢驗標準要求空調橡塑保溫管中的氯離子含量小于100mg/kg ;現有NBR/PVC橡塑發泡材料配方中的聚氯乙烯糊樹脂，其原料如S700聚合的殘留物氯乙烯在10mg/kg以內，原料如P450聚合的殘留物在7.81mg/kg以內，還有包括氯醋樹脂、CPE等都會有氯離子含量。
[0003]2012.11.19格力空調新增的氯離子含量測試方法: a)取樣品重量為Ig左右,將樣品放入100ml的密閉容器中；b)向容器中加入40ml純凈水，蓋上密封蓋，手動振蕩約30秒，使樣品沾滿水分；并在90°C的條件下放置24小時；c)取出密閉容器時再手動振蕩約30秒，待溶液冷卻后，取出液體，采用離子色譜儀分析浸泡液中離子含量；d)將浸泡液的離子含量轉換為保溫管的離子含量。
[0004]又氯離子孔蝕的危害在于會在不銹鋼、銅管、鍍鋅板等表面下產生大的凹穴。低流速或死水”通常會引起孔蝕，而很高的流速則能阻止腐“蝕性物質沿表面的濃縮，并減緩孔蝕的趨勢。一旦凹穴被引發并達到穩定的階段，它將在不銹鋼內連續擴展；由于穴內溶液的酸性比周圍環境強得多，其中的金屬就更易被腐蝕。在引發階段，腐蝕產物會形成一個硬殼覆蓋在凹穴上面，這個封閉區的大小是孔蝕持續的關鍵。凹穴里的正電荷密度很大，能通過電遷移吸引氯離子以保持穴內的電中性。由于金屬氯化物的水解和HC I的生成，即使水體近乎中性，不銹鋼凹穴內的pH也能接近I。因為是小陽極(凹穴)相對于大陰極(周圍區域)，腐蝕速率就可能很高。一般來說，3 O 4/316不銹鋼的孔蝕傾向將隨溫度和氯離子濃度的升高而增加。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，而提供一種氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或限于100mg/kg以下的一個數值內的NBR橡塑發泡原材料配方及解決方案，通過專業的生產設備，制成的低氯離子NBR橡塑絕熱材料，達到NBR橡塑發泡材料抗金屬腐蝕，使用無腐蝕性能，有效保護制冷設備中的的金屬管道，并克服現有NBR橡塑發泡材料中鹵素含量較高的缺點。
[0006]為了達到上述目的，本發明的技術方案是:
一種環保NBR橡塑絕熱材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成:丁腈橡膠、PVC塑料、增塑劑、發泡劑、填料、助劑；其中增塑劑和PVC塑料成分中的氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0007]一種環保NBR橡塑絕熱材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成:丁腈橡膠8~28份；PVC塑料5~30份；±曾塑劑5~35份；發泡劑6~18份；填料10~35份；助劑10~45份；其中增塑劑和PVC塑料成分中的氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0008]較佳的，所述配方中的增塑劑采用氯化石蠟(CLP)，其氯離子總含量小于IOOmg/kg,或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0009]較佳的，所述配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和(P-450 )，以及包括氯醋樹脂、CPE，其氯離子總含量小于100mg/kg，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0010]較佳的，所述配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和(p-450 )，或/和氯醋樹脂，或/和CPE，以及增塑劑采用氯化石蠟(CLP)，其氯離子總含量小于IOOmg/kg,或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0011]較佳的，所述主要原料由以下重量份的原料配制而成:丁腈橡膠8~28份；PVC塑料5~30份；增塑劑5~35份；發泡劑6~18份；填料O~35份；助劑10~45份；其特征在于:將配方中的原料經高溫煉成合成材料或制成橡塑絕熱材料產品后，其合成材料或橡塑絕熱材料產品中的氯離子含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0012]一種環保NBR橡塑絕熱材料的氯離子含量測試方法步驟是:
a)取組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品，抽樣品重量為Ig左右，將樣品放入100ml的密閉容器中；
b)向容器中加入40ml純凈水，蓋上密封蓋，手動振蕩約30秒，使樣品沾滿水分；并在90°C的條件下放置24小時·；
c)取出密閉容器時再手動振蕩約30秒，待溶液冷卻后，取出液體，采用離子色譜儀分析浸泡液中離子含量；
d)將浸泡液的離子含量轉換為保溫管的離子含量。
[0013]一種環保NBR橡塑絕熱材料，氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下的限制方法是:將組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品的氯離子測試結果的數值，與目標數值氯離子含量100mg/kg進行比較，氯離子含量大于100mg/kg時，按照大于的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE，或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應的下調；或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下，按照大于氯離子含量固定mg/kg數值以下的一個固定數值的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE，或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應的下調。
[0014]較佳的，所述橡膠組分按重量份數計丁腈橡膠(NBR)為8~18份，增加的橡膠包括丁苯橡膠(SBR) O~8份，或/和順丁橡膠O~2份，或/和三元乙丙橡膠O~6份。
[0015]8.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于:所述塑料組分按重量份數計聚氯乙烯糊樹脂，包括PVC1000，或/和S7000，或/和(P-450)為O~8.5份。
[0016]較佳的，所述增塑劑按重量份數計包括二辛脂(DOP) O~25份，或/和環氧大豆油(ADDA) O~25份，或/和氯化石蠟O~25份。
[0017]較佳的，所述發泡劑按重量份數計包括發泡劑-二亞硝基五亞甲基四胺(H) O~15份，或/和AC發泡劑O~15份，或/和低溫發泡劑O~15份。
[0018]較佳的，所述填料按重量份數計包括滑石粉O~35份，或/和碳酸鈣O~35份，或/和陶土 O~35份，或/和鎂強粉O~35份，或/和美國白土 O~35份。
[0019]較佳的，所述助劑包括，但不限于阻燃劑、促進劑、功能助劑，其中:(1)阻燃劑O~40份；:(2)促進劑0.5~5份；:(3)功能助劑O~10份。
[0020]較佳的，所述阻燃劑包括三氧化二銻(Sb2o3)0.5~10份，或/和氫氧化鋁I~40份，或/和硼酸鋅0.5~5份。
[0021]較佳的，所述促進劑包括有氧化鋅O~2份，硫磺O~1.2份，巰基苯并噻唑(M)O~0.8份，二乙二硫代氨基甲酸鋅(E) O~0.8份，DPTTO~1份，PZO~5份。
[0022]較佳的，所述功能助劑包括有:防老劑(4020) O~0.5份，抗氧劑(AST_500) 0~2份，防護蠟(HGB-3) O~5份，聚乙二醇(PEG) O~3份，硬脂酸O~2份，二苯胍(D) O~
0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(B) O~0.6份，色料O~5份，防老劑(RD) O~0.5份，防焦劑(PVI) O~0.5份，硬脂酸鈣O~3份。
[0023]一種環保NBR橡塑絕熱材料，組分包括橡膠、塑料、增塑劑、填充料、助劑，其特征在于氯離子成分含量限定在O至100mg/kg間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下,按重量份數計包括:
橡膠:橡膠總用量8~28份，按重量份數計包括丁腈橡膠(NBR) 8~18份；
塑料:聚氯乙烯糊樹脂采用包括但不限于PVC1000，或/和S7000，或/和(P-450)共計O~10份；
增塑劑:按重量份數計采用包括但`不限于二辛脂(DOP)或/和環氧大豆油(ADDA)總用量10~35份；
發泡劑:發泡劑按重量份數計總用量6~15份；
填充料:采用包括但不限于滑石粉，或/和碳酸鈣，或/和陶土，或/和強鎂粉，或/和美國白土，按重量份數計用量10~35份；
助劑:(I)所述阻燃劑包括三氧化二銻(Sb2o3)0~10份，或/和氫氧化鋁O~40份，或/和硼酸鋅O~5份；
(2)促進劑按重量份數計總用量用量:包括有氧化鋅O~2份，硫磺O~1.2份，巰基苯并噻唑(M)O~0.8份，二乙二硫代氨基甲酸鋅(E)O~0.8份，DPTTO~1份，PZO~5份；
(3)功能助劑:包括不限于防老劑(4020)O~0.5份，抗氧劑(AST-500) O~2份，防護蠟(HGB-3) O~5份，聚乙二醇(PEG) O~3份，硬脂酸O~2份，二苯胍(D) O~0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(B) O~0.6份，色料O~5份，防老劑(RD) O~0.5份，防焦劑(PVI)O~0.5份，穩定劑O~5份，硬脂酸鈣O~3份；所述穩定劑包含橡膠和塑料類的熱穩定劑、氯離子穩定劑等；所述功能助劑也包含EVA塑料等，有利于產品的成型；所述功能助劑還包含催化劑等，有利于橡塑發泡的閉孔效果。
[0024]本發明的有益效果是:本發明解決了 NBR橡塑絕熱材料無毒，對保溫材料內部的金屬管道，包括銅管、中央空調白鐵皮風管等無腐蝕性，提高了產品的使用性能，延長了使用壽命，提高NBR的耐臭氧性、耐氣候、耐低溫等性能，符合環保要求；并克服現有發泡材料中鹵素含量較高的缺點，通過SGS檢測，符合新的歐盟標準REACH。[0025]說明書附圖
附圖1為一種環保NBR橡塑絕熱材料的制備流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下提供本發明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發明，但本發明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0027]本實施例一種環保NBR橡塑絕熱材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成:1502型丁腈橡膠15份；S700型PVC塑料15份；增塑劑二辛酯15份；AC發泡劑10份；滑石粉填料25份；助劑15份助劑，按重量份數計總用量用量:包括有氧化鋅O~2份，硫磺O~1.2份，巰基苯并噻唑(M)O~0.8份，二乙二硫代氨基甲酸鋅(E)O~0.8份，DPTTO~1份，PZO~5份；還包括防老劑(4020) O~0.5份，抗氧劑(AST-500) O~2份，防護蠟(HGB-3)0~5份，聚乙二醇(PEG)O~3份，硬脂酸O~2份，色料O~5份，防老劑(RD)O~0.5份，防焦劑(PVI)O~0.5份，硬脂酸鈣O~3份；其中增塑劑和PVC塑料成分中的氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0028]較佳的，所述配方中的PVC塑料S7000，以及加入采用增塑劑氯化石蠟(CLP) 5份，其氯離子總含量小于100mg/kg，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
[0029]如附圖1所示一種環保NBR橡塑絕熱材料的制備流程示意圖，采用橡塑硫化發泡生產線生產，其生產流程包括:1.將上述實施例配方中的各組分的重量稱取原料；2.倒入密煉機進行高溫密煉，密煉機設定溫度達到160度出膠；3.提料機膠煉好的原料提到開煉機上開煉，煉好后開片放置24小時；4.將放置24小時的成品膠片密煉，加入橡膠促進劑，低溫快速開煉成窄條；5.開煉成 窄條上擠出機；6.擠出機通過產品模頭擠出，進入硫化發泡爐發泡；7.發泡的低氯離子NBR橡塑絕熱管材或板材牽引后冷卻切斷；8.最后根據尺寸規格進行檢驗包裝。
[0030]以上低氯離子NBR橡塑絕熱材料的氯離子含量測試方法實施例步驟是:
a)取組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品，抽樣品重量為Ig左右，將樣品放入100ml的密閉容器中；
b)向容器中加入40ml純凈水，蓋上密封蓋，手動振蕩約30秒，使樣品沾滿水分；并在90°C的條件下放置24小時；
c)取出密閉容器時再手動振蕩約30秒，待溶液冷卻后，取出液體，采用離子色譜儀分析浸泡液中離子含量；
d)將浸泡液的離子含量轉換為保溫管的離子含量。
[0031]一種環保NBR橡塑絕熱材料，其氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下的限制方法是:將組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品的氯離子測試結果的數值，與目標數值氯離子含量100mg/kg進行比較，氯離子含量大于100mg/kg時，按照大于的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE，或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應倍數的下調；或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下，按照大于氯離子含量固定mg/kg數值以下的一個固定數值的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE，或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應倍數的下調。[0032]以上配方武漢阿耐斯科技有限公司在2013年01月23日送樣華測檢測，其報告結果是氯離子是71MG/KG，復合格力保溫管的質量要求，其報告編號是RLSZR)01564710001C，加以多次反復試驗，由此得出本發明的配方數據。
[0033]實施例的低氯離子NBR橡塑絕熱材料其結構穩定、導熱系數最低、回彈性最好、抗老化能力最強、新無毒、并克服了現有發泡材料中鹵素含量較高的缺點，通過SGS檢測，符合新的歐盟標準REACH。
[0034]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包·含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環保NBR橡塑絕熱材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成:丁腈橡膠8~28份；PVC塑料5~30份；增塑劑5~35份；發泡劑6~18份；填料10~35份；助劑10~45份；其中增塑劑和PVC塑料成分中的氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
2.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于配方中的增塑劑采用氯化石蠟(CLP)，其氯離子總含量小于100mg/kg，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
3.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和(P-450)，以及包括氯醋樹脂、CPE，其氯離子總含量小于100mg/kg,或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
4.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000,或/和S7000,或/和(P-450),或/和氯醋樹脂，或/和CPE,以及增塑劑采用氯化石蠟(CLP)，其氯離子總含量小于100mg/kg，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
5.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，主要原料由以下重量份的原料配制而成:丁腈橡膠8~28 份；PVC塑料5~30份；增塑劑5~35份；發泡劑6~18份；填料O~35份；助劑10~45份；其特征在于:將配方中的原料經高溫煉成合成材料或制成橡塑絕熱材料產品后，其合成材料或橡塑絕熱材料產品中的氯離子含量限于O至IOOmg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下。
6.根據權利要求1至5任一所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料的氯離子含量測試方法步驟是: a)取組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品，抽樣品重量為Ig左右，將樣品放入100ml的密閉容器中；b)向容器中加入40ml純凈水,蓋上密封蓋,手動振蕩約30秒，使樣品沾滿水分；并在90°C的條件下放置24小時；c)取出密閉容器時再手動振蕩約30秒，待溶液冷卻后，取出液體，采用離子色譜儀分析浸泡液中離子含量；d)將浸泡液的離子含量轉換為保溫管的離子含量。
7.—種環保NBR橡塑絕熱材料,其特征在于氯離子總含量限于O至100mg/kg之間，或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下的限制方法是:將上述組分中的氯元素材料，或經高溫成型合成膠片，或橡塑發泡成品的氯離子測試結果的數值，與目標數值氯離子含量100mg/kg進行比較，氯離子含量大于100mg/kg時，按照大于的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE，或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應的下調；或氯離子總含量限于一個固定mg/kg數值以下，按照大于氯離子含量固定mg/kg數值以下的一個固定數值的倍數，將含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋樹脂、CPE,或氯化石蠟(CLP)，進行一種或一種以上的相應的下調。
8.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于:所述橡膠組分按重量份數計丁腈橡膠(NBR)為8~18份，增加的橡膠包括丁苯橡膠(SBR)O~8份，或/和順丁橡膠O~2份，或/和三元乙丙橡膠O~6份。
9.如權利要求1所述的一種環保NBR橡塑絕熱材料，其特征在于:所述助劑包括，但不限于阻燃劑、促進劑、功能助劑，其中:(I)阻燃劑O~40份；:(2)促進劑0.5~5份；:(3)功能助劑O~10份。
10.一種環保NBR橡塑絕熱材料，組分包括橡膠、塑料、增塑劑、填充料、助劑，其特征在于氯離子成分含量限定在O至100mg/kg間，或限于100mg/kg以下的一個數值內，按重量份數計包括: 橡膠:橡膠總用量8~28份，按重量份數計包括丁腈橡膠(NBR)S~18份；塑料:采用包括但不限于聚氯乙烯糊樹脂PVC1000，或/和S7000，或/和(P-450)共計O~10份；增塑劑:按重量份數計采用包括但不限于二辛脂(DOP)或/和環氧大豆油(ADDA)總用量10~35份；發泡劑:發泡劑按重量份數計總用量6~15份； 填充料:采用包括但不限于滑石粉，或/和碳酸鈣，或/和陶土，或/和強鎂粉，或/和美國白土，，按重量份數計用量10~35份；助劑:(1)所述阻燃劑包括三氧化二銻(Sb2o3)O~10份，或/和氫氧化鋁O~40份，或/和硼酸鋅O~5份；(2)促進劑按重量份數計總用量用量:包括有氧化鋅O~2份，硫磺O~1.2份，巰基苯并噻唑(M) O~0.8份，二乙二硫代氨基甲酸鋅(E) O~0.8份，DPTTO~1份，PZO~5份；(3)功能助劑:包括不限于防老劑(40 20) O~0.5份，抗氧劑(AST-500) O~2份，防護蠟(HGB-3) O~5份，聚乙二醇(PEG) O~3份，硬脂酸O~2份，二苯胍(D) O~0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(B)O~0.6份，色料O~5份，防老劑(RD) O~0.5份，防焦劑(PVI) O~0.5份，穩定劑O~5份，硬脂酸鈣O~3份。
【文檔編號】C08K5/1515GK103724732SQ201410034742
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2013年1月25日
【發明者】周良文 申請人:周良文