小麥面粉提取谷朊粉后的a淀粉生產醋酸酯淀粉的方法
【專利摘要】本發明涉及一種小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，包括：（1）除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器處理后再通過旋流器進行精制，達到A淀粉所需干基濃度；（2）精制后淀粉泵入儲存桶，同時加入增白劑增白，經第一次脫水后含水量為38%-40%，再復水至9Be’；（3）復水后的精粉漿經離心機兩次分級后，調制濃度為20Be’的淀粉乳加進行連續變性反應得到19Be’、pH5.5-6.0的變性淀粉乳；（4）將變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水；（5）脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分即可。本發明設計工藝先進新穎實用，易于實現生產的規模化，生產所制得的醋酸酯淀粉產量大、純度高。
【專利說明】小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生產醋酸酯淀粉的方法，特別涉及一種小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法。
【背景技術】
[0002]醋酸酯淀粉別名醋酸淀粉、醋酸淀粉酯，特點是糊化溫度降低，凝沉性減弱，糊的穩定性、透明度增加，凍融穩定性好，對酸、堿、熱的穩定性高，可用于增稠劑、穩定劑、黏結劑、制食用淀粉膜等。近幾年，醋酸酯淀粉行業隨著我國國民經濟的快速發展，從無到有、從小到大，現已發展成一個相對獨立的工業領域，成為淀粉質農產品深加工的重要方向之一。其使用領域涉及到造紙、紡織、食品、醫藥等多個行業，市場前景非常樂觀。但縱觀近幾年國內醋酸酯淀粉行業發展情況來看，國內企業品種少、規模小、生產水平低等眾多問題，無法滿足國內各行業的需求，一些企業的醋酸酯淀粉需要靠進口來保障。
[0003]谷朊粉亦稱活性面筋，吸水后形成具有網絡結構的濕面筋，具有優良粘彈性、延伸性、熱凝固性，在食品工業中具有廣泛用途。世界谷朊粉平均年產量達50萬噸，我國谷朊粉年產量也已達十幾萬噸，谷朊粉市場供不應求。因馬丁法生產成本高、用水量大、環境污染嚴重等諸多原因，目前國內谷朊粉企業已逐步開始采用三相臥螺法從小麥面粉中提取谷朊粉。此工藝提取谷朊粉的同時會生產出大量A淀粉，各谷朊粉企業多會將此部分A淀粉用于發酵行業，附加值相對較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，以克服現有谷朊粉企業A淀粉利用附加值低的問題，并通過此生產工藝的產業化實現來解決目前國內醋酸酯淀粉行業生產水平低、規模小的現狀。
[0005]本發明的目的是通過如下技術方案來實現的:
(I)三相臥螺法分離出A淀粉經錐形篩和平面篩將纖維除去，除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器處理后再通過旋流器進行精制，精制過程加新鮮水反向沖洗以達到A淀粉所需干基濃度。
[0006](2)由旋流器精制后淀粉泵入儲存桶，同時加入增白劑增白，經第一次脫水后含水量為38%-40%，再復水至9 Be’。
[0007](3)復水后的精粉漿經離心機兩次分級后，調制濃度為20Be’的淀粉乳加進行連續變性反應得到19Be，、PH 5.5-6.0的變性淀粉乳。
[0008](4)將變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水。
[0009](5)脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分至客戶要求的粗細度后包裝即為成品醋酸酯淀粉。
[0010]下面是對上述技術方案的進一步描述。
[0011]所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，精制過程采用12級旋流器進行精制，精制后淀粉達到20-21Be’。
[0012]所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，所述增白劑采用焦亞硫酸鈉。
[0013]所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，經離心機兩次分級后所得淀粉乳為顆粒10 μ m以上大顆粒含量為65%的淀粉乳。
[0014]所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，淀粉變性反應所采用反應劑為醋酸酐，反應過程醋酸酐過量。
[0015]所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，淀粉變性反應的反應溫度為291:—311:，反應時間為2h — 3h。
[0016]本發明具有顯著的技術效果和社會效益，所提供的利用小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的生產方法，設計工藝先進新穎實用，易于實現生產的規模化，生產所制得的醋酸酯淀粉產量大、純度高，完全能滿足國內外市場要求。另外，此生產工藝的規模化實現，不僅為國內谷朊粉企業解決了 A淀粉的出路問題，而且提高了產品附加值，能有效的增強企業競爭力。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
(I)三相臥螺分離出A淀粉經錐形篩和平面篩將纖維除去，除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器后通過12級旋流器精制，精制過程加新鮮水反向沖洗至A淀粉干基濃度達到20Be’。
[0018](2)將精制后淀粉乳泵入儲存桶中，加入焦亞硫酸鈉增白后復水至9 Be’，采用福樂偉離心機進行兩次分級 ，分級后淀粉乳中IOym以上大顆粒含量達到65%。
[0019](3)調制濃度為20Be’的淀粉乳加醋酸酐進行連續變性反應，反應溫度為29°C，反應2h，經變性反應后得到19Be’、PH 6的變性淀粉乳。
[0020](4)將此變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水。脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分至客戶要求的粗細度后包裝即為成品醋酸酯淀粉。
[0021]實施例2:
(I)三相臥螺分離出A淀粉經錐形篩和平面篩將纖維除去，除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器后通過12級旋流器精制，精制過程加新鮮水反向沖洗至A淀粉干基濃度達到21Be，。
[0022](2 )將精制后淀粉乳泵入儲存桶中，加入增白劑焦亞硫酸鈉增白后復水至9 Be ’，采用福樂偉離心機進行兩次分級，分級后淀粉乳中10 μ m以上大顆粒含量達到65%。
[0023](3)調制濃度為20Be’的淀粉乳加醋酸酐進行連續變性反應，反應溫度為30°C，反應2h，經變性反應后得到19Be’、PH 5.5的變性淀粉乳。
[0024](4)將此變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水。脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分至客戶要求的粗細度后包裝即為成品醋酸酯淀粉。
[0025]實施例3:(I)三相臥螺分離出A淀粉經錐形篩和平面篩將纖維除去，除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器后通過12級旋流器精制，精制過程加新鮮水反向沖洗至A淀粉干基濃度達到21Be，。
[0026](2 )將精制后淀粉乳泵入儲存桶中，加入增白劑焦亞硫酸鈉增白后復水至9 Be ’，采用福樂偉離心機進行兩次分級，分級后淀粉乳中10 μ m以上大顆粒含量達到65%。
[0027](3)調制濃度為20Be’的淀粉乳加醋酸酐進行連續變性反應，反應溫度為30°C，反應3h，經變性反應后得到19Be’、PH 5.5的變性淀粉乳。
[0028](4)將此變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水。脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分至客戶要求的粗細度后包裝即為成品醋酸酯淀粉。
【權利要求】
1.一種小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于包括以下步驟: 三相臥螺法分離出A淀粉經錐形篩和平面篩將纖維除去，除去纖維的A淀粉經旋轉過濾器和除砂器處理后再通過旋流器進行精制，精制過程加新鮮水反向沖洗以達到A淀粉所需干基濃度； 由旋流器精制后淀粉泵入儲存桶，同時加入增白劑增白，經第一次脫水后含水量為38%-40%，再復水至 9 Be'； 復水后的精粉漿經離心機兩次分級后，調制濃度為20Be’的淀粉乳加進行連續變性反應得到 19Be，、PH 5.5-6.0的變性淀粉乳； 將變性淀粉乳復水至15Be’，經過濾后通過立式自動刮刀離心機進行脫水； 脫水后的變性淀粉經皮帶輸送機送至氣流干燥機烘干，經分級篩篩分至客戶要求的粗細度后包裝即為成品醋酸酯淀粉。
2.如權利要求1所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于:精制過程采用12級旋流器進行精制，精制后淀粉達到20-21Be’。
3.如權利要求1所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于:所述增白劑采用焦亞硫酸鈉。
4.如權利要求1所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于:經福樂偉離心機兩次分級后所得淀粉乳為顆粒10 μ m以上大顆粒含量為65%的淀粉乳。
5.如權利要求1所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于:淀粉變性反應所采用反應劑為醋酸酐，反應過程醋酸酐過量。
6.如權利要求1所述的小麥面粉提取谷朊粉后的A淀粉生產醋酸酯淀粉的方法，其特征在于:淀粉變性反應的反應溫度為29°C—31°C，反應時間為2h — 3h。
【文檔編號】C08B31/04GK103739724SQ201410015777
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】于清, 王范海, 王江濤, 孫福林, 張學欣, 于曉雨, 王希杰 申請人:山東渠風食品科技有限公司