多層膜、藥液容器及其制造方法
【專利摘要】本發明的多層膜包含最內層、最外層及它們之間的中間層的至少3層的層疊構造，所述最內層包含含有熔點互不相同的至少兩種聚丙烯系樹脂的復合聚丙烯系樹脂40～80重量％和熱塑性彈性體(E)60～20重量％的混合物，所述兩種聚丙烯系樹脂含有熔點相對低、通過茂金屬系催化劑的存在下的聚合而得到的無規共聚物(A)和相較于無規共聚物(A)熔點相對高的無規共聚物(B)。
【專利說明】多層膜、藥液容器及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及適合用于容納輸液等的藥液的容器的使用的多層膜、使用該多層膜的 藥液容器及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 以往，已知有通過將含有多種聚丙烯系樹脂的片材熱封而形成的醫藥液用容器。
[0003] 例如，專利文獻1中公開有一種醫藥液用容器，其通過將含有間規聚丙烯60重 量％、等規?乙烯?丙烯無規共聚物15重量％和乙烯?丙烯共聚橡膠25重量％的片材熱 封而形成。
[0004] 現有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開平7-178150號公報
【發明內容】
[0007] 發明所要解決的課題
[0008] 藥液容器的制造工序包含通過將重合的塑料膜彼此熱封而形成袋的工序、和從膜 沖切袋的工序。通常，熱封和袋的沖切以不同的工序進行，但從生產效率的提高及裝置的簡 化的觀點出發，世界上廣泛應用同時進行這些工序的沖切熱封方式。
[0009] 在采用沖切熱封方式的情況下，作為熱封用的下模具，使用表面平坦的模具。下模 具的表面（平坦面）由于在熱封時與袋整體相接，所以密封時的熱也會向充填藥液的部分 (容納室）傳遞而導致容納室的內面彼此相互貼合，容易產生猶如被輕地熱封那樣的假密 封。假密封由于成為向容納室充填藥液時的妨礙，所以優選不產生、或即使產生也要抑制在 低的剝離強度。
[0010] 但是，在沖切熱封方式中，防止假密封的發生是非常困難的。這是因為，為了通過 沖切熱封方式制作容器，需要以熔點較低的樹脂構成膜，且在低溫?短時間內執行熱封，但 使用低熔點的樹脂時，假密封的發生頻率提高。
[0011] 另外，由于通常使用的聚丙烯為較硬的樹脂，所以也存在難以對以往的聚丙烯制 的藥液容器賦予優異的強度的問題。
[0012] 因此，本發明的目的為，提供多層膜、使用該多層膜的藥液容器及其制造方法，該 多層膜可以兼顧假密封的發生的防止或剝離強度的降低、和袋生產效率的提高，另外，在制 成袋形狀時可以顯現優異的強度（耐落下性、耐壓性）。
[0013] 用于解決課題的方案
[0014] 用于實現上述目的的本發明的多層膜，包含最內層、最外層及它們之間的中間層 的至少3層的層疊構造，所述最內層包含含有熔點互不相同的至少兩種聚丙烯系樹脂的復 合聚丙烯系樹脂40?80重量％和熱塑性彈性體（E) 60?20重量％的混合物，所述兩種 聚丙烯系樹脂含有熔點相對低、通過茂金屬系催化劑的存在下的聚合而得到的無規共聚物 (A)和相較于無規共聚物（A)熔點相對高的無規共聚物（B)。
[0015] 本發明的多層膜中，優選的是，所述無規共聚物（A)為具有IKTC?135°C的熔點 的樹脂，所述無規共聚物（B)為具有140°C?160°C的熔點的樹脂。
[0016] 本發明的多層膜中，優選的是，所述無規共聚物（A)相對于所述復合聚丙烯系樹 脂100重量份的比例為35?85重量份。
[0017] 本發明的多層膜中，優選的是，所述熱塑性彈性體（E)含有具有20MPa以上的拉伸 強度及_35°C以下的玻璃化轉變溫度的彈性體（C)。
[0018] 本發明的多層膜中，優選的是，所述彈性體（C)為苯乙烯系彈性體。
[0019] 本發明的藥液容器含有：袋主體，其中將以所述最內層彼此對向的方式重合的一 對本發明的多層膜的周緣熱封，在內部劃分用于容納藥液的容納室；和排出口，其用于從所 述袋主體排出藥液。
[0020] 本發明的藥液容器中，優選的是，將在所述容納室充填有液體的狀態的所述藥液 容器在121°C下滅菌15分鐘，使6. 4kg的鐵板落到滅菌后的藥液容器，作為該藥液容器不發 生破袋、漏液的最大落下高度而表示的落板強度為40cm以上。
[0021] 本發明的藥液容器中，優選的是，所述袋主體具有所述容納室的內面彼此相互貼 合而形成的、剝離強度低于2N的假密封，且對于所述藥液容器而言，將在所述容納室充填 有液體的狀態的所述藥液容器在121°C下滅菌15分鐘，在使滅菌后的藥液容器的內壓上升 到200kPa之后，具有耐受15分鐘的固定加壓的強度。
[0022] 本發明的藥液容器中，優選的是，還含有充填于所述容納室的藥液。
[0023] 本發明的藥液容器的制造方法包含：以所述最內層彼此對向的方式使一對本發明 的多層膜重合的工序；將所述一對多層膜由表面平坦的下模具和表面形成有規定形狀的凹 部的上模具夾持，在所述一對多層膜的周緣形成熱封，由此形成在內部劃分了用于容納藥 液的容納室的袋主體，同時，自所述一對多層膜的其它部分沖切所述袋主體的工序。
[0024] 發明效果
[0025] 根據本發明的多層膜，最內層包含復合聚丙烯系樹脂40?80重量％和熱塑性彈 性體（E) 60?20重量％的混合物，就復合聚丙烯系樹脂而言，使相對低熔點側的無規共聚 物（A)和相對高熔點側的無規共聚物（B)平衡，調節為不產生假密封的熔點。因此，即使如 本發明的制造方法那樣，在由表面平坦的下模具和在表面上形成有規定形狀的凹部的上模 具夾著而形成袋主體的情況下，也能夠不產生假密封、或即使產生也能夠使其剝離強度低。 而且，可以在低溫?短時間內執行熱封，也可以提高生產效率。而且，根據使用本發明的多 層膜的藥液袋，可以顯現優異的強度（耐落下性、耐壓性）。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發明的一個實施方式的藥液袋的概略結構圖。
[0027] 圖2 (a) (b)是從圖1的剖面線II-II觀察到的剖面圖，圖2 (a)表示藥液充填前的 狀態，圖2(b)表示藥液充填后的狀態。
[0028] 圖3(a) (b)是表示所述藥液袋的制造方法的一部分的圖，圖3(a)是平面圖，圖 3(b)是從剖面線IIIb-IIIb觀察到的剖面圖。
[0029] 圖4(a) (b)是表示圖3(a) (b)的下一工序的圖，圖4(a)是平面圖，圖4(b)是從剖 面線IVb-IVb觀察到的剖面圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。
[0031] <藥液袋的整體結構>
[0032] 圖1是本發明的一個實施方式的藥液袋的概略結構圖。圖2(a) (b)是從圖1的剖 面線II-II觀察到的剖面圖，圖2(a)表示藥液充填前的狀態，圖2(b)表示藥液充填后的狀 --τ O
[0033] 作為藥液容器的藥液袋1是具有一個容納藥液（例如輸液、血液等醫療用藥液） 的液室（部屋）（容納室2)的單室袋。藥液袋1具備在內部劃分容納室2的袋主體3和作 為用于從袋主體3排出藥液的排出口的排出部件4。
[0034] 如圖2 (a) (b)所示，袋主體3通過將重合的2張（一對）多層膜5的周緣熱封而 形成為扁平的矩形（長方形）袋狀。由熱封6劃分的中空的部分為容納室2。
[0035] 如圖2(a)所示，袋主體3有時在充填藥液之前的狀態下，具有容納室2的內面彼 此相互貼合而形成的假密封7。假密封7與將多層膜5選擇性熔化而以膜彼此不會剝離的 方式粘接的熱封6不同。具體而言，假密封7是表現為在藥液袋1的制造工序中，由于傳遞 到一方或兩方多層膜5整體的熱而導致膜彼此相互貼合，猶如被輕地熱封的部分。因此，假 密封7的剝離強度相較于熱封6非常低。在本實施方式中，假密封7的剝離強度低于2N，優 選為ON(無假密封7)?1N。如果假密封7的剝離強度在該范圍，則如圖2 (b)所示，在向容 納室2充填藥液8時，僅通過藥液8的壓力即可剝離假密封7。因此，可省去在充填藥液8 之前將假密封7剝離的作業，因此，可以提高藥液袋1的生產效率。
[0036] 另外，袋主體3的長度L例如為150?350mm，寬度W例如為100?250mm。另外， 藥液袋1 (容納室2)的容量例如為100?1000mL。
[0037] 如圖2(a) (b)所示，形成袋主體3的多層膜5包含最內層51、最外層53及它們 之間的中間層52這3層的層疊構造。就各層51?53的厚度而言，例如最內層51優選為 20 μ m?50 μ m，中間層52 j尤選為105 μ m?170 μ m，最夕卜層53 j尤選為15 μ m?30 μ m。多 層膜5整體的厚度例如優選為150 ym?250 μπι。予以說明，多層膜5在以單體觀察時，沒 有表里的區別，因此，也可以將最內層51、中間層52及最外層53分別定義為第1層（最內 層51)、第2層（中間層52)及第3層（最外層53)。
[0038] 最內層51包含復合聚丙烯系樹脂和熱塑性彈性體（E)的混合物。就混合物的重 量比率而言，復合聚丙烯系樹脂為40?80重量％，優選為50?70重量％。另外，熱塑性 彈性體（E)為60?20重量％，優選為50?30重量％。
[0039] 復合聚丙烯系樹脂含有熔點彼此不同的至少兩種聚丙烯系樹脂。即，復合聚丙烯 系樹脂至少含有熔點相對低的無規共聚物（A)(聚丙烯系無規共聚物（A))和相比于無規共 聚物（A)熔點相對高的無規共聚物（B)(聚丙烯系無規共聚物（B))的這兩種，根據需要，還 可以含有其它種類的聚丙烯系樹脂。
[0040] 復合聚丙烯系樹脂中所含的丙烯系樹脂都是如此，該丙烯系樹脂例如也可以是等 規均聚聚丙烯、間規均聚聚丙烯等均聚物、含有共聚單體的共聚物的任一種。
[0041] 作為共聚物中的丙烯以外的共聚單體，例如可舉出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己 烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯等的α-烯烴類，優選可舉出乙烯。進而，作為共聚物 的方式，也可以是無規共聚物、嵌段共聚物的任一種。
[0042] 本發明中，其中，作為復合聚丙烯系樹脂中所含的丙烯系樹脂，優選使用無規共聚 物。特別是，關于上述熔點互不相同的至少兩種聚丙烯系樹脂，優選無規共聚物（A)為具有 IKTC?135°C的熔點的樹脂，無規共聚物（B)為具有140°C?160°C的熔點的樹脂。無規共 聚物（A)可通過將丙烯單體和丙烯以外的共聚單體（優選為乙烯）在茂金屬系催化劑的存 在下以規定的條件共聚而得到。
[0043] 無規共聚物（A)優選相對于復合聚丙烯系樹脂100重量份含有35?85重量份， 優選為含有45?70重量份。另一方面，無規共聚物（B)優選相對于復合聚丙烯系樹脂100 重量份含有65?15重量份，優選含有55?30重量份。
[0044] 最內層51中所含的熱塑性彈性體（E)例如也可以為苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性 體、氨基甲酸酯系彈性體、酯系彈性體等各種熱塑性彈性體。它們可以單獨使用或并用兩種 以上。本發明中，其中，最內層51優選含有苯乙烯系彈性體，更優選含有苯乙烯系彈性體 和烯烴系彈性體的混合物。就混合物的重量比率而言，例如苯乙烯系彈性體為20?50重 量％，烯烴系彈性體為0?30重量％。另外，熱塑性彈性體（E)優選作為整體具有20MPa 以上的拉伸強度及_35°C以下的玻璃化轉變溫度。
[0045] 中間層52及最外層53的構成樹脂沒有特別限制，可應用公知的樹脂。例如可舉 出：聚乙烯、聚丙烯、聚（4-甲基戊烯）、聚四氟乙烯等聚烯烴系樹脂、乙烯-四環十二碳烯 等聚環狀烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)等聚酯系樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物（EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH)、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯等乙烯系聚合物 樹脂、尼龍-6、尼龍-12、尼龍-6,6等的聚酰胺系樹脂等通用樹脂。它們可以單獨使用或并 用兩種以上。
[0046] 劃分容納室2的環狀的熱封6 -體含有密封容納室2的相對向的長邊的一對縱密 封9、和密封容納室2的相對向的短邊的一對橫密封10。一對縱密封9的兩方具有相同的 一定寬度并沿一直線平行縱向延伸。一對橫密封10含有將配置排出部件4的一側的短邊 密封的頂側密封101、和將容納室2的頂側的相反側（底側）的短邊密封的底側密封102。
[0047] 頂側密封101以寬度比縱密封9寬的密封寬度橫向延伸，在其長度方向中央固定 有排出部件4。
[0048] 底側密封102以寬度比縱密封9寬的密封寬度與頂側密封101平行地橫向延伸， 在其長度方向中央形成有吊掛孔12。在底側密封102上，夾著吊掛孔12在橫方向兩側各設 置一個未實施熱封的非密封部13。
[0049] 排出部件4含有固定于袋主體3的基體部件41和嘴42。基體部件41為從排出方 向觀察的形狀為菱形的舟型式端口，例如包含聚丙烯、聚乙烯等塑料。基體部件41在制作 袋主體3時，通過在夾持于2張多層膜5之間的狀態進行熱封，而與多層膜5密合并固定于 袋主體3上。嘴42包含與基體部件41相同的材料，例如與基體部件41 一體形成。而且， 如圖1中虛線所示，在該嘴42上，通過熱熔敷等而安裝有例如拉環型的蓋43。
[0050] <藥液袋的制造方法>
[0051] 圖3及圖4是用于按上述藥液袋1的制造方法的一部分工序的順序進行說明的 圖。予以說明，圖3及圖4中，為明晰化而以單層構造表示各多層膜5。
[0052] 為了制造藥液袋1，例如如圖3(a) (b)所示，以最內層51彼此對向的方式（參照圖 2(a))將兩張多層膜5重合。
[0053] 接著，如圖4(a) (b)所示，準備用于實施熱封6的下模具14及上模具15。
[0054] 下模具14的表面14A是平坦的，形成為在進行熱封時，可以支承多層膜5的最外 層53 (第3層）側的表面整體。另一方面，上模具15在其表面15A選擇性形成有與縱密封 9相同的一定寬度且沿長度方向延伸的直線狀的密封面，在表面15A的密封面以外的部分 形成有在進行熱封時用于確保袋主體3的容納室2的凹部16。
[0055] 而且，將重合的兩張多層膜5,以上模具15的密封面15A與下模具14的表面14A 抵接的方式從厚度方向兩側用上模具15及下模具14夾持，在夾持的狀態下加熱下模具14 及上模具15這兩者。例如，優選下模具14的溫度為KKTC?150°C，上模具15的溫度為 130°C?170°C。另外，熔敷壓力優選為I. OMPa?5. OMPa，熔敷時間優選為0. 5秒?2. 0秒。 由此，對多層膜5同時實施多份的藥液袋1的熱封6。此時，由于下模具14的表面14A與 藥液袋1的整體相接，所以有時密封時的熱也向容納室2傳遞，將容納室的內面彼此相互貼 合，產生假密封7。但是，本發明中，由于最內層51含有上述組成的樹脂，所以可以使假密封 7的剝離強度低于2N。另外，在本發明中，在進行該熱封工序的同時，切斷不要的多層膜5， 由此一并沖切各個藥液袋1。之后，通過熱封在各藥液袋1上安裝排出部件4。由此得到圖 1的藥液袋1。
[0056] <本實施方式的作用效果>
[0057] 如上，根據多層膜5,最內層51包含復合聚丙烯系樹脂40?80重量％和熱塑性 彈性體（E)60?20重量％的混合物，就復合聚丙烯系樹脂而言，使相對低熔點側的無規共 聚物（A)和相對高熔點側的無規共聚物（B)平衡，調節為不產生假密封的熔點。因此，如圖 4(a) (b)所示，即使在由表面14A平坦的下模具14和在表面15A上形成有規定形狀的凹部 I6的上模具15夾著并形成袋主體3的情況下，也能夠不產生假密封7、或即使產生也能夠 使其剝離強度低于2N。而且，可以在低溫?短時間內執行圖4(a) (b)所示的熱封工序，也可 以提高生產效率。而且，根據使用多層膜5的藥液袋1，可以顯現優異的強度（耐落下性、耐 壓性）。
[0058] 具體而言，關于耐落下性，將在容納室2充填有藥液8的狀態的藥液袋1 (參照圖 2(b))以121°C滅菌15分鐘，使6. 4kg的鐵板落到滅菌后的藥液袋1，可以使作為該藥液袋 1不產生破袋、漏液的最大落下高度而表示的落板強度為40cm以上。
[0059] 另外，關于耐壓性，可賦予將制作的樣品以121°C滅菌15分鐘，在使滅菌后的內壓 上升至200kPa之后，耐受15分鐘的固定加壓的強度。
[0060] 另外，藥液袋1也可以在向容納室2充填了藥液之后進行滅菌處理。作為應用的 滅菌處理，例如可以舉出高壓蒸汽滅菌、熱水噴淋滅菌等公知的加熱滅菌處理。另外，這些 加熱滅菌處理的處理溫度也可以設定為105°C?IKTC左右，或按照藥液的種類、用法、使 用環境等設定為118°C?121°C。藥液袋1由于使用本發明的多層膜5形成，所以相對于高 溫滅菌處理的耐熱性優異。因此，即使將藥液袋1在118°C?121°C下進行高溫滅菌處理， 也能夠維持適度的柔軟性、良好的透明性。
[0061] 以上，對本發明的一個實施方式進行了說明，但本發明還可以以其它方式實施。
[0062] 例如，袋主體3未必需要是兩張多層膜5的重合，也可以是通過將一張多層膜5通 過膨脹法等公知的方法形成為袋狀或管狀而以成對的方式重合。該情況下，可以通過將袋 狀或管狀的多層膜5的周緣熱封來制作袋主體3。
[0063] 另外，在上述的實施方式中，作為多層膜5的層構造的一例，僅表示了 3層構造，但 多層膜5也可以為4層構造、5層構造、其以上。例如，也可以為在最內層51和中間層52之 間、及中間層52和最外層53之間分別插入粘接層的5層構造。
[0064] 另外，本發明不限于容納醫療用藥液的藥液袋，也可以作為容納營養劑等食品 (例如經靜脈營養劑、經口營養劑、經管營養劑等）的輸液袋等各種液劑用袋而適合使用。
[0065] 本發明的實施方式只不過是為明確本發明的技術內容而使用的具體例，本發明不 應受這些具體例限定而解釋，本發明的精神及范圍僅由隨附的權利要求書限定。
[0066] 本申請與2012年5月15日在日本國專利局提出的特愿2012-111852號相對應， 該申請的全部公開內容在此通過引用而編入。
[0067] 實施例
[0068] 接著，基于實施例及比較例來說明本發明，但本發明不受下述的實施例限定。
[0069] (1)使用材料
[0070] 下述實施例及比較例中，使用下述的樹脂材料。
[0071] <無規共聚物A >
[0072] ?無規 Al (128°C)
[0073] 茂金屬系乙稀?丙稀無規共聚物
[0074] (熔點 128°C MFR :7. 0 日本示 y 7° 口社制）
[0075] ?無規 A2(118°C)
[0076] 茂金屬系乙稀?丙稀無規共聚物
[0077] (恪點 118°C MFR :3. 8Primepolymer ( 7。歹彳厶示 y Y -)社制）
[0078] 〈無規共聚物B >
[0079] ?無規 Bl (147°C)
[0080] 乙烯?丙烯無規共聚物
[0081] (熔點147°C MFR :1· 8李長榮社制）
[0082] ?無規 B2(137°C)
[0083] 乙烯?丙烯無規共聚物
[0084] (熔點 137°C MFR :1. 5 A七、;L/社制）
[0085] <熱塑性彈性體E >
[0086] ?苯乙烯系E
[0087] (拉伸強度23MPa MFR :6. 0玻璃化轉變溫度-41°C夕U <卜 > 社制）
[0088] ?烯烴系E
[0089] (拉伸強度45MPa MFR : I. 0玻璃化轉變溫度-50°C三井化學社制）
[0090] < PP 化合物-1 >
[0091] · PT100(MFR :1· 6 熔點：164°C李長榮社制）
[0092] < PP 化合物-2 >
[0093] · PT100/ST612/A-1085S = 20 :50 :30 (配合比例）
[0094] (ST612(MFR :1· 8 熔點：148°C李長榮社制））
[0095] (A-1085S (MFR : I. 2玻璃化轉變溫度：-40°C三井化學社制）
[0096] (2)多層膜的制造
[0097] 關于各實施例及各比較例，將（1)所示的樹脂材料基于下述表1?表5所示的配 合比例（重量份）進行溶融混合，由此制作分別構成最內層51、中間層52及最外層53的樹 脂材料。而且，將這些樹脂材料水冷共擠出并吹脹成形，由此制作下述表1?表5所示的層 構成的3層膜。
[0098] (3)藥液袋的制造
[0099] 依據圖3及圖4所示的制造工序，制作（2)中得到的3層膜制的藥液袋1。予 以說明，袋主體3的熱封6的熔敷條件設為上模具溫度155°C-定、下模具溫度130°C? 160°C (參照下述表1)、熔敷壓力0· 5MPa、熔敷時間1秒。
[0100] (4)藥液袋的評價試驗（7 )落板強度
[0101] 將在容納室2內充填有藥液8的狀態的藥液袋1以121°C滅菌15分鐘。將滅菌后 的藥液袋1投入冰水中并冷卻至o°c附近后，將該藥液袋1置于落板強度試驗機上。接著， 使6. 4kg的鐵板從高度IOcm起落到藥液袋1上，確認破袋、孔洞帶來的漏液是否產生。在 沒有破袋、漏液的情況下，直至產生破袋、漏液為止，使鐵板的落下高度每次上升l〇cm，進行 相同的試驗。而且，以不產生破袋、漏液的最大落下高度作為測定結果。下述表1?表5表 不結果。
[0102] (<)假密封強度
[0103] 從充填藥液之前的藥液袋1的中央部，上下兩張一同切取寬度15mmX長度150mm 的長方形膜。接著，將切取的長方形樣品以夾盤間距離50mm、拉伸速度200mm/min進行剝離 試驗，測定所測定的IOOmm的區間的最大的剝離強度。而且，將η數（樣品數）15個的平均 值作為本試驗的假密封強度。下述表1?表5表不結果。
[0104] (々）耐壓試驗
[0105] 以1邊14cm的正方形將4邊以規定的溫度進行熱封，在其中充填有藥液的狀態下 以121°C滅菌15分鐘，將得到的樣品在室溫下置于耐壓試驗機中設置的17_的間隙。向放 置后樣品內注入空氣，使內壓上升到200kPa，在15分鐘的時間確認樣品是否破裂。予以說 明，在15分以內破裂的情況下，將破裂時的經過時間作為測定結果。下述表1?表5表示 結果。
[0106] (工）評價結果
[0107] 首先，表1及表2表示含有熔點128°C的無規共聚物Al及熔點147°C的無規共聚 物Bl這兩方的實施例1?5和不含無規共聚物Al，Bl的任一方的比較例1?2的評價結 果的比較。根據表2,在不含無規共聚物Bl的比較例1中，可知假密封的剝離強度高，在不 含無規共聚物Al的比較例2中，可知耐壓性差。
[0108] 其次，表3及表4表示含有熔點118°C的無規共聚物A2及熔點137°C的無規共聚 物B2這兩方的實施例6?10和不含無規共聚物A2, B2的任一方的比較例3?4的評價結 果的比較。根據表4,與表1相同，在不含無規共聚物B2的比較例3中，可知假密封的剝離 強度高，在不含無規共聚物A2的比較例4中，可知耐壓性差。
[0109] 其次，表5表示復合聚丙烯（PP)系樹脂的比率在40?80重量％的范圍的實施例 3、11、12、和該比率在40?80重量％的范圍外的比較例5?6的評價結果的比較。根據表 5,在復合PP系樹脂的比率超過80重量％的比較例5中，可知耐壓性差，在該比率低于40 重量％的比較例6中，可知假密封的剝離強度高。
[0110] [表 1]
[0111]
【權利要求】
1. 一種多層膜，其包含最內層、最外層及它們之間的中間層的至少3層的層疊構造， 所述最內層包含含有熔點互不相同的至少兩種聚丙烯系樹脂的復合聚丙烯系樹脂 40?80重量％和熱塑性彈性體（E) 60?20重量％的混合物， 所述兩種聚丙烯系樹脂含有熔點相對低的、通過茂金屬系催化劑的存在下的聚合而得 到的無規共聚物（A)和相較于無規共聚物（A)熔點相對高的無規共聚物（B)。
2. 根據權利要求1所述的多層膜，其中， 所述無規共聚物（A)為具有IKTC?135°C的熔點的樹脂，所述無規共聚物（B)為具有 140 °C?160 °C的熔點的樹脂。
3. 根據權利要求1或2所述的多層膜，其中， 所述無規共聚物（A)相對于所述復合聚丙烯系樹脂100重量份的比例為35?85重量 份。
4. 根據權利要求1?3中任一項所述的多層膜，其中， 所述熱塑性彈性體（E)含有具有20MPa以上的拉伸強度及-35°C以下的玻璃化轉變溫 度的彈性體（C)。
5. 根據權利要求4所述的多層膜，其中， 所述彈性體（C)為苯乙烯系彈性體。
6. -種藥液容器，其含有： 袋主體，其中將以所述最內層彼此對向的方式重合的一對權利要求1?5中任一項所 述的多層膜的周緣熱封，在內部劃分用于容納藥液的容納室；和 排出口，其用于從所述袋主體排出藥液。
7. 根據權利要求6所述的藥液容器，其中， 將在所述容納室充填有液體的狀態的所述藥液容器在121°C滅菌15分鐘，使6. 4kg的 鐵板落到滅菌后的藥液容器，作為該藥液容器不發生破袋、漏液的最大落下高度而表示的 落板強度為40cm以上。
8. 根據權利要求6或7所述的藥液容器，其中， 所述袋主體具有所述容納室的內面彼此相互貼合而形成的、剝離強度低于2N的假密 封，且， 對于所述藥液容器而言，將在所述容納室充填有液體的狀態的所述藥液容器在121°C 滅菌15分鐘，在使滅菌后的藥液容器的內壓上升到200kPa之后，具有耐受15分鐘的固定 加壓的強度。
9. 根據權利要求6?8中任一項所述的藥液容器，其中， 還含有充填于所述容納室的藥液。
10. -種藥液容器的制造方法，其包含： 以所述最內層彼此對向的方式使一對權利要求1?5中任一項所述的多層膜重合的工 序； 將所述一對多層膜由表面平坦的下模具和表面形成有規定形狀的凹部的上模具夾持， 在所述一對多層膜的周緣形成熱封，由此形成內部劃分了用于容納藥液的容納室的袋主 體，同時，從所述一對多層膜的其它部分沖切所述袋主體的工序。
【文檔編號】C08L25/04GK104520103SQ201380025176
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2012年5月15日
【發明者】鈴江浩二, 川井正臣, 松尾裕信 申請人:大冢科技株式會社, 南京大冢泰邦科技有限公司