一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及高分子材料【技術領域】，特別是涉及一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法；本發明包括質量份比計算的甲基乙烯基硅橡膠60～80％、二苯基硅二醇0.2～5％、甲基硅油1～5％、二氧化硅10～20％、鈦白粉5～15％、光穩定劑0.3～2％、鉑金硫化劑0.1～2％、顏料1～5％。本發明主要用于10～35kV可分離屏蔽式電纜附件，不僅具有較高絕緣電阻優異的電性能，且-100℃～l80℃下連續使用不失其彈性，表現其優異的變形性能，同時具有良好的導熱性、憎水性和優異的機械性能。
【專利說明】一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料【技術領域】，特別是涉及一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法，其用于10~35kv可分離屏蔽式電纜附件。
【背景技術】
[0002]在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它不僅無味無毒，能抵御嚴寒，而且具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，其能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下長期使用而不失原有的強度和彈性。因而使得其在現代工業中廣泛使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合。而現有的有機過氧化物交聯型硅橡膠硫化時產生白色絮狀副產物，具有腐蝕性氣體和需要在180°C高溫下固化的缺點，不僅環保、消耗能源，而且其物理機械性能較差等。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于，提供一種高物理機械性能的應用于電力電纜附件的絕緣橡膠。
[0004]本發明的目的之二是提供所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的制備方法，該方法不僅對環境友好，而且能耗低。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的:
[0006]一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠，包括按照質量比計算的以下物質: [0007]
【權利要求】
1.一種應用于電力電纜附件的絕緣橡膠，其特征在于，包括按照質量比計算的以下物質:
2.如權利要求1所述的應用于電力電纜附件的絕緣橡膠，其特征在于，所述二氧化硅為氣相法白炭黑。
3.如權利要求1所述的應用于電力電纜附件的絕緣橡膠，其特征在于，所述光穩定劑為受阻胺類光穩定劑。
4.如權利要求1所述的應用于電力電纜附件的絕緣橡膠，其特征在于，所述鉬金硫化劑為鉬金硫化劑A與鉬金硫化劑B的組合物。
5.制備如權利要求1所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的方法，其特征在于，包括如下制備步驟: 步驟一、先將所述量的甲基乙烯基硅橡膠、二苯基硅二醇、甲基硅油、二氧化硅、鈦白粉和光穩定劑，按照順序依次投入到捏合機內進行捏合，然后取出捏合后的膠料投入到開煉機中進行混煉，接著將混煉后的膠料進行過濾，過濾后得到母膠； 步驟二、先按所述量分別稱量母膠、鉬金硫化劑、顏料，然后將它們投入過濾膠料進行混煉，混煉后得到所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法。
6.制備如權利要求5所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的方法，其特征在于， 步驟二、將步驟一所的母膠投入到開煉機中煉透、煉軟、包輥后先加入顏料混煉均勻，接著再加入鉬金硫化劑A混煉均勻，得到為A母膠；接著將鉬金硫化劑B分多次加入到A母膠中，混煉均勻后得到所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法。
7.制備如權利要求5所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的方法，其特征在于， 步驟二、先將1/2量的母膠投入到開煉機中煉透、煉軟、包輥后先加入顏料混煉均勻，接著加入鉬金硫化劑A混煉均勻后得到A母膠； 再將另1/2量的母膠投入到開煉機中煉透、煉軟、包輥后加入鉬金硫化劑B混煉均勻得到B母膠； 最后將A母膠、B母膠投入到混煉機中進行混煉，混煉均勻后得到所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠及其制備方法。
8.制備如權利要求5所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的方法，其特征在于，步驟一中，所述捏合后的膠料投入到開煉機中進行混煉，以打三角包的方式返煉10分鐘成塊狀后，再進行過濾。
9.制備如權利要求5所述應用于電力電纜附件的絕緣橡膠的方法，其特征在于，步驟一中，混煉后的膠料進行過濾，所述過濾為投入到過濾機中進行擠出過濾，過濾機中不銹鋼濾網為三層，每層的孔徑依次為10mm`、50mm、120mm。
【文檔編號】C08K3/36GK103756329SQ201310729056
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】蘭桂剛, 陳明波 申請人:廣東阿爾派新材料股份有限公司