一種水泥模殼專用膠的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種水泥模殼專用膠的生產方法，它是采用陰離子乳化劑、非離子乳化劑、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、叔碳酸乙烯酯、過硫酸銨及脫離子水按一定的配比，經乳化液的制備、釜底用水的制備等一系列的步驟進行的，采用本發明的方法生產的水泥模殼專用膠，成本低，粒徑均勻，耐水性好，粘結力強。
【專利說明】一種水泥模殼專用膠的生產方法
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種水泥模殼專用膠的生產方法，屬于化工領域。
[0002]【背景技術】 水泥聚苯模殼格構式的混凝土建筑體系技術，是集輕質、保溫、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一體的綠色節能省型的建筑體系技術。該建筑體系技術產品在設計思路、技術特點、施工方法、應用功能、效果等方面，所具有的突出特點是采用納士塔建筑體系技術，采用該技術可從建筑設計、建筑施工、建材生產、建筑觀念等方面給我國建筑技術和工程建設帶來革命性的技術突破，徹底終結秦磚漢瓦的建筑格局，推動了建筑行業向節能環保型的方向發展。
[0003]水泥聚苯模殼是由聚苯乙烯樹脂、水泥模殼專用膠、普通硅酸鹽水泥和水等原料經過攪拌，然后加壓震動成型的橫豎帶孔槽的板塊構件。其中水泥模殼專用膠在水泥聚苯模殼的制造過程中起著關鍵性作用。目前，應用于生產水泥聚苯模殼的膠粘劑，存在著成本較高，耐水性差，粘結力弱等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種新的水泥模殼專用膠的生產方法，采用該方法生產的水泥模殼專用膠，成本低，粒徑均勻，耐水性好，粘結力強。
[0005]為實現本發明的上述目的所采用的技術方案是:一種水泥模殼專用膠的生產方法，其特征是按下列步驟進行的:
1、備料:按重量份稱取下列原料:
陰離子乳化劑SDS1.0-2.0
非離子乳化劑0P-100.5-1.0
苯乙烯 ST20.0-60.0
丙烯酸丁酯BA40.0-60.0
丙烯酸AA0.4-2.0
叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0
過硫酸銨APS0.8-1.6
脫離子水87-144
2、乳化液的制備:先將預乳化用的陰離子乳化劑、非離子乳化劑兩種乳化劑一起用脫離子水溶解后，加入到乳化釜內，然后向乳化釜內按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的順序依次加入各單體進行預乳化，制得乳化液，所述的乳化劑、脫離子水及各單體的重量配比為:脫離子水43~50、陰離子乳化劑SDS 0.8~1.5、非離子乳化劑0P-10為0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ;
3、釜底用水的制備:向反應釜內添加釜底乳化劑、脫離子水，然后加熱反應釜，所述的釜底乳化劑、脫離子水按下列重量配比添加:釜底乳化劑0.4~0.9、脫離子水30.0~80.0，其中釜底乳化劑含有陰離子乳化劑SDS 0.2~0.5、非離子乳化劑OP-1O 0.2~0.4 ；
4、當反應釜溫度達到65-75°C，將釜底單體(即種子)加入到反應釜中，所述的釜底單體為步驟2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液總量的3%~10% ；
5、攪拌反應釜2-3分鐘，然后將最初引發劑溶液加至反應釜中，所述的最初引發劑溶液是由下列重量配比的原料制成的:過硫酸銨APS 0.4、脫離子水4 ；
6、反應釜內開始發生聚合反應，在4-5分鐘內，反應釜內的溫度升高至峰值溫度在80-85 °C 之間；
7、峰值溫度出現10-15分鐘以后，開始向反應釜內滴加余下的步驟2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引發劑，4-5小時內滴加完，整個滴加過程中，始終維持反應釜內的反應溫度在80-85°C，所述的滴加引發劑溶液是由下列重量配比的原料制成的:過硫酸銨APS
0.4~1.2、脫離子水10 ；
8、滴加完成后，保持釜內溫度在80-85°C1-1.5小時，然后開始冷卻降溫至所需溫度，即得產品；
9、將所得的產品包裝。
[0006]所述的陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉(SDS)，非離子乳化劑為辛基酚聚氧乙烯Bi (op-1o)。
[0007]按本發明的上述方法制得的水泥模殼專用膠，在貯存過程中能表現出良好的穩定性，其成本低，粒徑均勻，耐水性好，粘結力強。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施的例子對本發明做進一步詳細的描述，然而所述的實施例不應以限制的方式解釋。
[0009]實施例1:
1、按下列配方稱取原料:
【權利要求】
1.一種水泥模殼專用膠的生產方法，其特征是按下列步驟進行的: (1)、備料:按重量份稱取下列原料: 陰離子乳化劑SDS1.0-2.0 非離子乳化劑OP-100.5-1.0 苯乙烯 ST20.0-60.0 丙烯酸丁酯BA40.0-60.0 丙烯酸AA0.4-2.0 叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0 過硫酸銨APS0.8-1.6 脫離子水87-144 ； (2)、乳化液的制備:先將預乳化用的陰離子乳化劑、非離子乳化劑兩種乳化劑一起用脫離子水溶解后，加入到乳化釜內，然后向乳化釜內按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的順序依次加入各單體進行預乳化，制得乳化液，所述的乳化劑、脫離子水及各單體的重量配比為:脫離子水43~50、陰離子乳化劑SDS 0.8~1.5、非離子乳化劑0P-10為0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ; (3)、釜底用水的制備:向反應釜內添加釜底乳化劑、脫離子水，然后加熱反應釜，所述的釜底乳化劑、脫離子水按下列重量配比添加`:釜底乳化劑0.4~0.9、脫離子水30.0~80.0，其中釜底乳化劑含有陰離子乳化劑SDS 0.2~0.5、非離子乳化劑0P-10 0.2~0.4 ； (4)、當反應釜溫度達到65-75°C，將釜底單體加入到反應釜中，所述的釜底單體為步驟2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液總量的3%~10% ； (5)、攪拌反應釜2-3分鐘，然后將最初引發劑溶液加至反應釜中，所述的最初引發劑溶液是由下列重量配比的原料制成的:過硫酸銨APS 0.4、脫離子水4 ； (6)、反應釜內開始發生聚合反應，在4-5分鐘內，反應釜內的溫度升高至峰值溫度在80-85 °C 之間； (7)、峰值溫度出現10-15分鐘以后，開始向反應釜內滴加余下的步驟2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引發劑，4-5小時內滴加完，整個滴加過程中，始終維持反應釜內的反應溫度在80-85°C，所述的滴加引發劑溶液是由下列重量配比的原料制成的:過硫酸銨APS0.4~1.2、脫離子水10 ； (8)、滴加完成后，保持釜內溫度在80-85°C1-1.5小時，然后開始冷卻降溫至所需溫度，即得產品； (9)、將所得的產品包裝。
2.按照權利要求1所述的水泥模殼專用膠的生產方法，其特征是所述的陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉，非離子乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
【文檔編號】C08F212/08GK103626915SQ201310685974
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】馬驥, 程祥龍 申請人:煙臺前進化工有限公司