一種復合塑料膜及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合塑料膜，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為：15-20份的木粉，5-10份的碳黑，8-13份的硅微粉，20-25份的抗菌材料，3-8份的低密度聚乙烯，18-28份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為：12-15份的纖維素衍生物，15-18份的聚烯烴，3-8份的添加劑，14-18份的木炭，12-17份的山梨醇，12-14份的氯醋樹脂。所述復合塑料膜可以起到防水透氣的作用，綠色環保無污染。
【專利說明】 一種復合塑料膜及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合膜領域，特別是涉及一種復合塑料膜及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]經過50多年的發展，我國膜產業已經步入快速成長期，超濾、微濾、反滲透等膜技術在能源電力、有色冶金、海水淡化、給水處理、污水回用及醫藥食品等領域的工程應用規模迅速擴大，多個具有標志性意義的大型膜法給水工程、污水回用工程及海水淡化工程已經相繼建成，我國膜產業總產值已經從1994年2億元上升到2011年近400億元，隨著國家節能減排要求和居民對飲水質量要求的不斷提高，國內對水處理尤其是深度水處理的需求越來越迫切，作為水處理的核心元件——膜的應用將越來越廣泛，市場總量也將越來越大。
[0003]目前市場上急需一種復合塑料膜及其制作工藝。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種復合塑料膜及其制作工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種復合塑料膜，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15-20份的木粉，5-10份的碳黑，8-13份的硅微粉，20-25份的抗菌材料，3-8份的低密度聚乙烯，18-28份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12-15份的纖維素衍生物，15-18份的聚烯烴，3-8份的添加劑，14-18份的木炭，12-17份的山梨醇，12-14份的氯醋樹脂。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15份的木粉，5份的碳黑，8份的硅微粉，20份的抗菌材料，3份的低密度聚乙烯，18份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12份的纖維素衍生物，15份的聚烯烴，3份的添加劑，14份的木炭，12份的山梨醇，12份的氯醋樹脂。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:16份的木粉，7份的碳黑，9份的硅微粉，22份的抗菌材料，5份的低密度聚乙烯，19份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:14份的纖維素衍生物，17份的聚烯烴，4份的添加劑，16份的木炭，14份的山梨醇，5份的氯醋樹脂。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:17份的木粉，8份的碳黑，10份的硅微粉，24份的抗菌材料，6份的低密度聚乙烯，20份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:15份的纖維素衍生物，18份的聚烯烴，5份的添加劑，17份的木炭
16份的山梨醇，6份的氯醋樹脂，。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:18份的木粉，9份的碳黑，11份的硅微粉，25份的抗菌材料，7份的低密度聚乙烯，21份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:16份的纖維素衍生物，19份的聚烯烴，6份的添加劑，18份的木炭，
17份的山梨醇，7份的氯醋樹脂。
[0010]一種復合塑料膜的制作工藝，步驟包括:
(1)在木粉、碳黑、硅微粉、抗菌材料、低密度聚乙烯和鈦白粉中加入少許的蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌10-15分鐘，再放入到溫度為-20-50度的空間中進行冷卻；
(2)將步驟(I)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第一基層；
(3)將纖維素衍生物、聚烯烴、添加劑、木炭、山梨醇和氯醋樹脂加少許蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌20-25分鐘，再放入到溫度為-30-50度的空間中進行冷卻；
(4)將步驟(3)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第二基層；
(5)將步驟(2)中制得的第一基層和步驟(4)中制得的第二基層膠粘在一起，形成塑料膜。
[0011]本發明的有益效果是:本發明一種復合塑料膜，所述復合塑料膜可以起到防水透氣的作用，綠色環保無污染。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]本發明一種復合塑料膜，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15-20份的木粉，5-10份的碳黑，8-13份的硅微粉，20-25份的抗菌材料，3-8份的低密度聚乙烯，18-28份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12-15份的纖維素衍生物，15-18份的聚烯烴，3-8份的添加劑，14-18份的木炭，12-17份的山梨醇，12-14份的氯醋樹脂。
[0014]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15份的木粉，5份的碳黑，8份的硅微粉，20份的抗菌材料，3份的低密度聚乙烯，18份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12份的纖維素衍生物，15份的聚烯烴，3份的添加劑，14份的木炭，12份的山梨醇，12份的氯醋樹脂。
[0015]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:16份的木粉，7份的碳黑，9份的硅微粉，22份的抗菌材料，5份的低密度聚乙烯，19份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:14份的纖維素衍生物，17份的聚烯烴，4份的添加劑，16份的木炭，14份的山梨醇，5份的氯醋樹脂。
[0016]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:17份的木粉，8份的碳黑，10份的硅微粉，24份的抗菌材料，6份的低密度聚乙烯，20份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:15份的纖維素衍生物，18份的聚烯烴，5份的添加劑，17份的木炭16份的山梨醇，6份的氯醋樹脂。
[0017]在本發明一個較佳實施例中，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:18份的木粉，9份的碳黑，11份的硅微粉，25份的抗菌材料，7份的低密度聚乙烯，21份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:16份的纖維素衍生物，19份的聚烯烴，6份的添加劑，18份的木炭，17份的山梨醇，7份的氯醋樹脂。
[0018]聚烯烴具有相對密度小、耐化學藥品性、耐水性好；良好的機械強度、電絕緣性等特點。
[0019]鈦白粉可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。
[0020]低密度聚乙烯具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑等。
[0021]一種復合塑料膜的制作工藝，步驟包括:
(1)在木粉、碳黑、硅微粉、抗菌材料、低密度聚乙烯和鈦白粉中加入少許的蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌10-15分鐘，再放入到溫度為-20-50度的空間中進行冷卻，冷卻以后化學性質更穩定；
(2)將步驟(I)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第一基層；
(3)將纖維素衍生物、聚烯烴、添加劑、木炭、山梨醇和氯醋樹脂加少許蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌20-25分鐘，再放入到溫度為-30-50度的空間中進行冷卻，冷卻以后化學性質更穩定；
(4)將步驟(3)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第二基層，厚度比較薄，可以較好的壓制在一起；
(5)將步驟(2)中制得的第一基層和步驟(4)中制得的第二基層膠粘在一起，形成塑料膜，高溫粘結在一起，連接緊密。
[0022]本發明一種復合塑料膜，解決了技術方案里的缺陷，所述復合塑料膜可以起到防水透氣的作用，綠色環保無污染。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種復合塑料膜，其特征在于，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15-20份的木粉，5-10份的碳黑，8-13份的硅微粉，20-25份的抗菌材料，3-8份的低密度聚乙烯，18-28份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12-15份的纖維素衍生物，15-18份的聚烯烴，3-8份的添加劑，14-18份的木炭，12-17份的山梨醇，12-14份的氯醋樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種復合塑料膜，其特征在于，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:15份的木粉，5份的碳黑，8份的硅微粉，20份的抗菌材料，3份的低密度聚乙烯，18份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:12份的纖維素衍生物，15份的聚烯烴，3份的添加劑，14份的木炭，12份的山梨醇，12份的氯醋樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種復合塑料膜，其特征在于，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:16份的木粉，7份的碳黑，9份的硅微粉，22份的抗菌材料，5份的低密度聚乙烯，19份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:14份的纖維素衍生物，17份的聚烯烴，4份的添加劑，16份的木炭，14份的山梨醇，5份的氯醋樹脂。
4.根據權利要求1所述的一種復合塑料膜，其特征在于，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:17份的木粉，8份的碳黑，10份的硅微粉，24份的抗菌材料，6份的低密度聚乙烯，20份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:15份的纖維素衍生物，18份的聚烯烴，5份的添加劑，17份的木炭16份的山梨醇，6份的氯醋樹脂。
5.根據權利要求1所述的一種復合塑料膜，其特征在于，包括第一基層和第二表層，所述的第一基層設置于所述的第二表層的一側，所述的第一基層的組分及其質量配比為:18份的木粉，9份的碳黑，11份的硅微粉，25份的抗菌材料，7份的低密度聚乙烯，21份的鈦白粉，所述的第二表層的組分及其質量配比為:16份的纖維素衍生物，19份的聚烯烴，6份的添加劑，18份的木炭，17份的山梨醇，7份的氯醋樹脂。
6.一種復合塑料膜的制作工藝，其特征在于，步驟包括: (1)在木粉、碳黑、硅微粉、抗菌材料、低密度聚乙烯和鈦白粉中加入少許的蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌10-15分鐘，再放入到溫度為-20-50度的空間中進行冷卻； (2)將步驟(I)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第一基層； (3)將纖維素衍生物、聚烯烴、添加劑、木炭、山梨醇和氯醋樹脂加少許蒸餾水混合，然后進行攪拌，高速攪拌20-25分鐘，再放入到溫度為-30-50度的空間中進行冷卻； (4)將步驟(3)中冷卻好的混合物取出恢復至常溫，再利用滾壓機進行多次滾壓，制成厚度為0.1-0.3um的第二基層； (5)將步驟(2)中制得的第一基層和步驟(4)中制得的第二基層膠粘在一起，形成塑料膜。
【文檔編號】C08K5/053GK103753906SQ201310647465
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】吳兵 申請人:蘇州瑞邦塑膠有限公司