一種改性路用混合瀝青及其制備方法
【專利摘要】一種改性路用混合瀝青質量份組成為石油瀝青5～90份，煤瀝青5～90份，改性納米材料0.2～6份，復合界面改性劑1～15份。本發明具有成本低，使用壽命長，性能優異的優點。
【專利說明】一種改性路用混合瀝青及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種道路改性浙青及其制備方法，具體涉及一種改性路用混合浙青及其制備方法。
【背景技術】
[0002]道路浙青作為公路建設的主要材料，石油浙青產量不足又分布不均，價格也隨著石油價格的上漲也在逐漸提升，而煤浙青供過于求，價格便宜，又有較好的潤濕和粘附性能，抗油侵蝕性能好，用煤浙青鋪筑的路面摩擦系數大。那么將石油浙青和煤浙青混合改性使用，那將會有效地緩減道路浙青面臨的資源缺乏和路面使用性能缺陷等問題。
[0003]目前國內外將石油浙青和煤浙青混合使用已有報道和使用，早在上世紀六、七十年代國外就開始了煤浙青與石油浙青共混作為筑路材料的研究。以德國、波蘭和法國等為代表的發達國家將煤浙青與石油浙青共混復合改性浙青作為高速公路用筑路材料。中國專利CN101386707A僅將煤浙青和石油浙青簡單混合改性；CN101508789A，將煤浙青與石油浙青混合，同時添加了一定量的有機高分子材料；中國專利CN101081933A在混合乳化浙青中，添加了無機材料和無機納米材料，所得乳化液應用于高速公路和普通公路裂縫修補與嵌縫修補，該專利顯示出了無機納米材料在混合乳化浙青中應用的前景，但未應用于大規模的筑路浙青材料；
綜合以前資料可見，其工藝基本上是有的將兩種浙青簡單地混合，有的是混合的同時加入一定的有機高分子聚合物加以改性研究，雖然取得了一定的成功，但存在成本較高，同時單純地添加有機物易受空氣中氧氣和紫外線以及水分的影響，而使路面的抗老化性能較弱，影響路面的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種成本低，使用壽命長，性能優異的改性路用混合浙青及其制備方法。
[0005]納米材料因其獨特的四大效應在各個領域中的應用已取得了良好的效果，本發明利用了納米材料和表面活性劑技術對混合石油浙青和煤浙青進行了改`性，納米粒子經表面改性后于混合浙青體系中分散性更好,所得納米改性混合浙青其性能發生了很大的變化， 達到了路用浙青的使用要求，耐候性增強、彈性、耐磨性、抗重載能力也增強，特別是加入的納米材料具有抗紫外線及抗氧化性能，使得改性浙青的抗老化性能明顯增強，這種產品的應用將增大高等級公路的使用周期和壽命，而且所加的納米材料和表面活性劑用量小、混合使用了煤浙青，價格低，可使路用浙青的成本明顯降低。同時也充分地利用了煤浙青資源，避免了其燃燒過程中對環境的污染，達到了充分利用資源的目的。
[0006]本發明的納米材料改性路用混合浙青質量份組成如下:
石油浙青5~90份
煤浙青5~90份改性納米材料0.2~6份
復合界面改性劑I~15份。
[0007]如上所述的改性納米材料是由如下方法制備的:
(1)配制金屬鹽水溶液，其摩爾濃度為0.02~1.0mol/L ；
(2)將改性劑加入步驟(1)金屬鹽水溶液，其加入量為金屬鹽中金屬離子重量的
1.5wt%。~5wt%,得到混合溶液；
(3)配制堿水溶液，其摩爾濃度為0.04~2.0mol/L ；
(4)將步驟(3)堿水溶液滴加到步驟(2)制取混合溶液中，以500~10000r/min的轉速在40°C~105°C反應30min~Ihr得沉淀，其中堿的用量是步驟(1)金屬鹽水溶液中金屬離子的I~4倍摩爾的量；
(5)將步驟(4)的沉淀過濾、洗滌、100~250°C干燥，即得改性納米材料。
[0008]所述的金屬鹽為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鋁的一種或兩種。
[0009]所述的堿為碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸鉀或碳酸氫鈉；
所述的改性劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸的一種或幾種。
[0010]所述的改性納米材料為堿式碳酸鋅、堿式碳酸鎂、鋅鎂復合堿式碳酸鹽或鎂鋁復合堿式碳酸鹽。
[0011]所述的改性納米材料的粒徑在3nm~90nm。
[0012]所述的改性納米材料的用途是在路用煤浙青改性過程中應用。
[0013]如上所述的復合界面改性劑是由如下方法制備的:
稱取40~60份烷基苯磺酸鈉，再稱取20~40份非離子表面活性劑AE0-9，加入到 80~120份溶劑油中，加熱到70~80度，混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0014]所述的溶劑油為重量比為脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物。
[0015]如上所述的煤浙青為中溫煤浙青或低溫煤浙青。
[0016]本發明的制備方法包括如下步驟:
(1)將石油浙青和煤浙青混合加熱熔化，得到混合浙青；
(2)將改性納米材料和復合界面改性劑，加入到混合浙青中，在70°C~140°C下，以 1500~4000r/min的轉速下,利用高分散剪切儀迅速攪拌10~40min,即得改性路用混合浙青。
[0017]本發明與現有技術相比具有如下優點:
(I)由于使用的納米材料和表面活性劑用量小、并混合使用了煤浙青，價格低，可使路用浙青的成本明顯降低。
[0018](2)改性過程添加的納米材料和復合界面活性劑，可使改性混合浙青具有防紫外線和抗老化性能。
[0019](3)該納米改性混合浙青工藝制備過程簡便易行，易于工業化生產。
[0020](4)該工藝制備的混合改性浙青具有很好的耐候性、高溫不流淌、低溫不脆裂、耐磨性好、承重力強、具有很強的抗老化性能，性價比高，是一種具有廣闊應用前景的筑路材料。
[0021]【具體實施方式】
實施例1:(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鋅水溶液500ml加熱到60°C，再加入1.5wt%0 Zn2+量的鋁酸酯，攪拌；再配制濃度為0.04mol/L的碳酸鈉水溶液350ml慢慢滴加到上述溶液并以500r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾用自來水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于120°C烘干，即得平均粒徑為35nm的堿式碳酸鋅。
[0022](2)制備復合界面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取40份非離子表面活性劑AE0-9，加入至Ij 80份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到80。。， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。 [0023](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青5份和中溫煤浙青90份加熱熔化， 再將0.2份鋁酸酯改性的納米堿式碳酸鋅和15份自制復合界面改性劑加入到混合浙青中，攪拌混合均勻，控制混合浙青改性反應溫度為90 V，利用高分散剪切儀迅以4000r/min 的轉速下，攪拌改性反應40min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點 43.8°C，針入度74mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。TFOT 后質量變化±0.3，抗老化性能明顯增強。
[0024]實施例2:
(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.04mol/L的硫酸鋅水溶液500ml加熱到80°C，再加入4wt%。Zn2+量的鈦酸酯，攪拌；再配制濃度為2mol/L的碳酸鉀水溶液IOml，慢慢滴加以 10000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于180°C烘干，即得平均粒徑為75nm的堿式碳酸鋅。
[0025](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0026](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青10份和低溫煤浙青80份加熱熔化， 再稱取0.5份的鈦酸酯改性的納米堿式碳酸鋅和15份自制復合界面改性劑加入混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為90°C，利用高分散剪切儀迅以3000r/ min的轉速下，攪拌改性反應40min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點43.2°C，針入度70mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。 TFOT后質量變化±0.1，抗老化性能明顯增強。
[0027]實施例3:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.08mol/L的硫酸鎂水溶液500ml加熱到60°C，再加入lwt%Mg2+量的硬脂酸和鈦酸酯(質量比1:1),攪拌；再配制濃度為0.08mol/L的碳酸鈉水溶液800ml，慢慢滴加并以5000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于250°C烘干，即得平均粒徑為40nm的堿式碳酸鎂，該材料加入路用煤浙青的改性體系中， 可以大幅度地提高改性煤浙青的軟化點和針入度，是一良好的改性劑。
[0028](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取40份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0029](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青90份和低溫煤浙青5份加熱熔化，再將6份硬脂酸和鈦酸酯改性的納米堿式碳酸鎂和1份自制復合界面改性劑加入混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為90°C，利用高分散剪切儀迅以4000r/ min的轉速下，攪拌改性反應lOmin，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點45°C，針入度86mm (25°C，100g)，延度> IOOcm (15°C )，達到路用浙青性能指標。TFOT 后質量變化±0.2，抗老化性能明顯增強實施例4:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.1 Omol/L的硫酸鋅水溶液250ml和0.1OmoI/L的硫酸鎂水溶液250ml混合加熱到70°C，再加入8wt%0 Mg2+ 和Zn2+量的硬脂酸，攪拌；再配制濃度為0.20mol/L的碳酸鉀水溶液700ml，慢慢滴加并以 4000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于140°C烘干，即得平均粒徑為SOnm的鋅鎂復合堿式碳酸鹽。
[0030](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0031](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青20份和低溫煤浙青80份加熱熔化， 再將2份硬脂酸改性的納米鋅鎂復合堿式碳酸鹽和12份自制復合界面改性劑加入到混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為140°C，利用高分散剪切儀迅以 3500r/min的轉速下,攪拌改性反應50min,即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點44°C，針入度72mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化±0.2，抗老化性能明顯增強
實施例5:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.10mol/L的硫酸鎂水溶液250ml和0.05mol/L的硫酸鋁水溶液250ml混合加熱到80°C，再加入4wt%Mg2+量的硬脂酸和鋁酸酯(質量比1:1)，攪拌；再配制濃度為0.20mol/L的碳酸鈉水溶液700ml，慢慢滴加并以4000r/min的速度不斷攪拌,攪拌30min后,趁熱過濾，用自來水不斷洗漆,至 SO/—離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于200°C烘干，即得平均粒徑為90nm的鎂鋁復合堿式碳酸鹽。
[0032](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
`[0033](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青20份和中溫煤浙青80份加熱熔化， 再將4份硬脂酸和鋁酸酯復合改性的納米鋅鎂復合堿式碳酸鹽和12份自制復合界面改性劑加入到混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為130°C，利用高分散剪切儀迅以2000r/min的轉速下，攪拌改性反應30min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點43.5°C，針入度70mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C)，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化±0.3，抗老化性能明顯增強
實施例6:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鎂水溶液500ml加熱到40°C，再加入3wt%Mg2+量的鈦酸酯和硬脂酸(質量比1:1)，攪拌；加入到該硫酸鎂水溶液，再配制濃度為0.04mol/L的碳酸氫鈉水溶液600ml，慢慢滴加并以 3000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于130°C烘干，即得平均粒徑為IOnm的堿式碳酸鎂。該材料加入路用煤浙青的改性體系中，可以大幅度地提高改性煤浙青的軟化點和針入度，是一良好的改性劑。
[0034](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到 90份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70。。， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0035](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青30份和低溫煤浙青70份加熱熔化， 再將0.8份鈦酸酯和硬脂酸復合改性的納米堿式碳酸鎂和10份自制復合界面改性劑加入混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為100°C，利用高分散剪切儀迅以4000r/min的轉速下，攪拌改性反應20min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點46°C，針入度65_ (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化±0.1，抗老化性能明顯增強
實施例7:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鎂水溶液300ml和濃度為0.02mol/L的硫酸鋁水溶液200ml混合加熱到105°C，再加入 5wt%Mg2+和Al3+量的鋁酸酯，攪拌；再配制濃度為0.08mol/L的碳酸鈉水溶液660ml，慢慢滴加并以6000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗漆，至 SO42-離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于180°C烘干，即得平均粒徑為75nm的鎂鋁復合堿式碳酸鹽。
[0036](2)制備復合界面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到110份溶劑油(脂 肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0037](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青80和中溫煤浙青40份加熱熔化， 再將1份鋁酸酯改性的納米鎂鋁復合堿式碳酸鹽和3份自制復合界面改性劑加入混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為75°C，利用高分散剪切儀迅以2000r/ min的轉速下，攪拌改性反應40min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點45.3°C，針入度80mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。 TFOT后質量變化±0.2，抗老化性能明顯增強。
[0038]實施例8:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鋅溶液水500ml加熱到60°C，再加入5wt%。Zn2+量的硬脂酸，攪拌；再配制濃度為2mol/L的碳酸鉀水溶液20ml，慢慢滴加到上述溶液并以800r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于120°C烘干，即得平均粒徑為45nm的堿式碳酸鋅。
[0039](2)制備復合界面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。[0040](3)改性混合路用浙青的制備:稱取石油浙青40份和中溫煤浙青50份混合加熱熔化，再將8份硬脂酸改性納米堿式碳酸鋅和15份自制復合界面改性劑加入到已經熔融的混合浙青中，控制混合浙青改性反應溫度為100°C，利用高分散剪切儀迅以2500r/min的轉速下，攪拌改性反應15min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點46°C， 針入度88臟(251:，10(^)，延度> 100cm (15°C)，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化±0.1，抗老化性能明顯增強。
[0041]實施例9:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鋅水溶液500ml加熱到60°C，再加入lwt%。Zn2+量的鈦酸酯，攪拌；再配制濃度為0.04mol/L 的碳酸氫鈉水溶液650ml，慢慢滴加到上述溶液并以500r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min 后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于120°C烘干，即得平均粒徑為35nm的堿式碳酸鋅。 [0042](2)制備復合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70°C， 混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0043](3)稱取石油浙青15份和低溫煤浙青85份加熱熔化，再將4份鈦酸酯改性的納米堿式碳酸鋅和10份自制復合界面改性劑加入混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為90°C，利用高分散剪切儀迅以2000r/min的轉速下，攪拌改性反應30min， 即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點44.8°C，針入度78mm (25°C, 100g)，延度> 100cm (15°C)，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化±0.2，抗老化性能明顯增強。
[0044]實施例10:
改性混合浙青制備步驟如下(I)制備改性納米材料:配制濃度為0.08mol/L的硫酸鎂水溶液500ml加熱到60°C，再加入2wt%Mg2+量的硬脂酸和鈦酸酯(質量比1:1 )，攪拌；再配制濃度為0.16mol/L的碳酸氫鈉溶液300ml和0.16mol/L碳酸氫銨水溶液300ml，將混合液慢慢滴加并以7000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過濾，用自來水不斷洗滌， 至SO/—離子完全消失為止。在鼓風干燥箱中于160°C烘干，即得平均粒徑為20nm的堿式碳酸鎂。(2.4)
(2)制備復合界面改性劑:稱取45份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑 AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75V’混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
[0045](3)稱取石油浙青50份和中溫煤浙青50份加熱熔化，再將6份硬脂酸和鈦酸酯混合改性的納米堿式碳酸鎂和14份自制復合界面改性劑加入到混合浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應溫度為120°C，利用高分散剪切儀迅以4000r/min的轉速下，攪拌改性反應30min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結果為:軟化點45.8°C，針入度87mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達到路用浙青性能指標。TFOT后質量變化 ±0.1，抗老化性能明顯增強。
【權利要求】
1.一種改性路用混合浙青，其特征在于改性路用混合浙青質量份組成如下:石油浙青5~90份煤浙青5~90份改性納米材料0.2~6份復合界面改性劑1~15份。
2.如權利要求1所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的改性納米材料是由如下方法制備的:(1)配制金屬鹽水溶液，其摩爾濃度為0.02~1.0moI/L ；(2)將改性劑加入步驟(1)金屬鹽水溶液，其加入量為金屬鹽中金屬離子重量的 1.5wt%。~5wt%,得到混合溶液；配制堿水溶液，其摩爾濃度為0.04~2.0mol/L ；(4)將步驟(3)堿水溶液滴加到步驟(2)制取混合溶液中，以500~10000r/min的轉速在40°C~105°C反應30min~Ihr得沉淀，其中堿的用量是步驟(1)金屬鹽水溶液中金屬離子的I~4倍摩爾的量；(5)將步驟(4)的沉淀過濾、洗滌、100~250°C干燥，即得改性納米材料。
3.如權利要求2所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的金屬鹽為硫酸鎂、 硫酸鋅、硫酸鋁的一種或兩種。
4.如權利要求2所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的堿為碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸鉀或碳酸氫鈉。
5.如權利要求2所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的改性劑為鈦酸酯、 鋁酸酯、硬脂酸的一種或幾種。
6.如權利要求1所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的改性納米材料為堿式碳酸鋅、堿式碳酸鎂、鋅鎂復合堿式碳酸鹽或鎂鋁復合堿式碳酸鹽。
7.如權利要求1所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的改性納米材料的粒徑在3nm~90nm。
8.如權利要求1所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的復合界面改性劑是由如下方法制備的:稱取40~60份烷基苯磺酸鈉，再稱取20~40份非離子表面活性劑AE0-9，加入到 80~120份溶劑油中，加熱到70~80度，混合攪拌均勻，即得到自制復合界面改性劑。
9.如權利要求8所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的的溶劑油重量比為脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物。
10.如權利要求1所述的一種改性路用混合浙青，其特征在于所述的的煤浙青為中溫煤浙青或低溫煤浙青。
11.如權利要求1一 10任一項所述的一種改性路用混合浙青的制備方法，其特征在于包括如下步驟:(1)將石油浙青和煤浙青混合加熱熔化，得到混合浙青；(2)將改性納米材料和復合界面改性劑，加入到混合浙青中，在70°C~140°C下，以 1500~4000r/min的轉速下,利用高分散剪切儀迅速攪拌10~40min,即得改性路用混合浙青。
【文檔編號】C08K9/04GK103602084SQ201310595618
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】任真, 郭建平, 李玉霞 申請人:中國日用化學工業研究院