一種導電抑菌橡膠薄膜的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開的是一種導電抑菌橡膠薄膜的生產工藝，包括以下幾個步驟：A.配料：所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質量份計混合在一起，形成導電橡膠混合物，所述導電橡膠混合物的溫度控制在50～90℃；B.切割；C.壓延；D.拉伸；E.涂覆；F.加熱和冷卻；G.沖切。本發明導電抑菌橡膠薄膜的生產工藝采用多種原料、經切割、壓延、拉伸、涂覆、加熱、冷卻、沖切等工藝，使導電抑菌橡膠薄膜成型并將厚度控制在1～3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產工藝自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。
【專利說明】一種導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種生產エ藝，具體涉及ー種導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝，屬于橡膠【技術領域】。
【背景技術】
[0002]導電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓カ使導電顆粒接觸，達到良好的導電性能。在軍事和商業上都有應用。其主要作用是密封和電磁屏蔽。產品可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。
[0003]現有的導電抑菌橡膠薄膜一般都是人工裁剪制成，其不僅增加了工作人員的勞動強度，且生產效率低下，無形中増加了制作成本，且由于采用人工生產制造，導電抑菌橡膠薄膜的次品率較高。
【發明內容】
[0004]本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種高效率、低成本的一種導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝，降低了工人的勞動強度，同時導電抑菌橡膠薄膜的次品率也大大降低。
[0005]為了實現上 述目的，本發明的技術方案如下:
一種導電抗菌薄膜的生產エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復合殺菌劑10份，以質量份計混合在一起，形成導電橡膠混合物，所述導電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ；
B、切割:將所述導電橡膠混合物切割成塊狀導電橡膠混合物；
C、壓延:將所述塊狀導電橡膠混合物放入壓延機中壓延，得到導電抑菌橡膠薄膜，所述導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機對所述壓延機壓出的導電抑菌橡膠薄膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機對所述拉伸機拉薄后的導電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導電液后的導電抑菌橡膠薄膜進行烘干，蒸發掉導電液中的水分，然后進行冷卻處理，將導電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內部通以常溫循環水的冷卻輥。
[0006]G、沖切:利用連續沖切機對冷卻后的導電抑菌橡膠薄膜進行沖切，沖切出所需規格的成品。
[0007]所述步驟C中導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
[0008]所述的植物源復合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌劑。
[0009]本發明導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝采用多種原料、經切割、壓延、拉伸、涂覆、カロ熱、冷卻、沖切等エ藝，使導電抑菌橡膠薄膜成型并將厚度控制在I~3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產エ藝自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發明配方合理，制備方法簡單。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，進ー步闡述本發明。
[0011]實施例1
一種導電抗菌薄膜的生產エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復合殺菌劑10份，以質量份計混合在一起，形成導電橡膠混合物，所述導電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ；
B、切割:將所述導電橡膠混合物切割成塊狀導電橡膠混合物；
C、壓延:將所述塊狀導電橡膠混合物放入壓延機中壓延，得到導電抑菌橡膠薄膜，所述導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機對所述壓延機壓出的導電抑菌橡膠薄膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機對所述拉伸機拉薄后的導電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導電液后的導電抑菌橡膠薄膜進行烘干，蒸發掉導電液中的水分，然后進行冷卻處理，將導電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內部通以常溫循環水的冷卻輥。
[0012]G、沖切:利用連續沖切機對冷卻后的導電抑菌橡膠薄膜進行沖切，沖切出所需規格的成品。
[0013]所述步驟C中導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
[0014]所述的植物源復合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20:15:10:10:8:8: 5:10的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45で、超聲頻率為20 kHz、超聲提取時間為I個小吋，然后將固液混合物在20 kPa真空條件下抽濾，取濾液在15 kPa真空、45で條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌劑。
[0015]實施例2中
一種導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝，包括以下幾個步驟:配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復合殺菌劑1份；所述的植物源復合殺菌劑的制備方法為:
(1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照35:20: 15: 15: 10: 10: 8: 7的質量份數配比混合，加入到200份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱こ醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復合物；
(2)、將1份一次改性阻燃復合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小吋。過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復合物；
(3)、將上述1份二次改性阻燃復合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復合物；
B、切割:將導電橡膠混合物切割成塊狀導電橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀導電橡膠混合物放入三輥壓延機中壓延，得到導電抑菌橡膠薄膜，導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機對三輥壓延機壓出的導電抑菌橡膠薄膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機對拉伸機拉薄后的導電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導電液后的導電抑菌橡膠薄膜進行烘干，蒸發掉導電液中的水分，然后進行冷卻處理，將導電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；冷卻裝置為水冷卻裝置，水冷卻裝置為內部通以常溫循環水的冷卻輥。
[0016]G、沖切:利用連續沖切機對冷卻后的導電抑菌橡膠薄膜進行沖切，沖切出所需規格的成品，所需規格通過調節連續沖切機所使用的成型刀模的規格來設定。
[0017] 采用上述エ藝不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產エ藝自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發明配方合理，制備方法簡單。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種導電抗菌薄膜的生產エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復合殺菌劑10份，以質量份計混合在一起，形成導電橡膠混合物，所述導電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ； B、切割:將所述導電橡膠混合物切割成塊狀導電橡膠混合物； C、壓延:將所述塊狀導電橡膠混合物放入壓延機中壓延，得到導電抑菌橡膠薄膜，所述導電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ； D、拉伸:利用拉伸機對所述壓延機壓出的導電抑菌橡膠薄膜進行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導電抑菌橡膠薄膜； E、涂覆:利用涂覆機對所述拉伸機拉薄后的導電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導電液； F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導電液后的導電抑菌橡膠薄膜進行烘干，蒸發掉導電液中的水分，然后進行冷卻處理，將導電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內部通以常溫循環水的冷卻輥； G、沖切:利用連續沖切機對冷卻后的導電抑菌橡膠薄膜進行沖切，沖切出所需規格的成品。
2.根據權利要求1所述的導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝，其特征在干， 所述步驟C中導電抑菌 橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
3.根據權利要求1所述的導電抑菌橡膠薄膜的生產エ藝，其特征在干， 所述的植物源復合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌劑。
【文檔編號】C08L83/04GK103602069SQ201310549670
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司