一種復印打印設備上用的滾軸的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種復印打印設備上用的滾軸，所述復印打印設備上用的滾軸，其滾軸本體由發泡劑發泡后的橡膠擠出成型為筒狀，所述橡膠內摻有填充劑，所述發泡劑包括至少三種，其中一種為尿素類發泡劑，另兩種發泡劑的分解溫度比所述尿素類發泡劑高出20℃以上，且另外兩種發泡劑的分解溫度之間有20℃以上的溫度差；所述發泡劑所占比例為0.1%-12%，所述尿素類發泡劑所占比例不高于發泡劑內部比例的60%；所述填充劑比例不高于10%。本發明的有益效果在于在盡可能使用常見化工原料的前提下，提供了一種發泡均一，發泡直徑較大的導電膠組合物制作的復寫設備的復寫滾軸。
【專利說明】一種復印打印設備上用的滾軸
【技術領域】[0001]本發明涉及一種復印打印設備上用的滾軸，其設置于利用數碼掃描或照相原理的成像裝置內部。
【背景技術】[0002]現有技術中的激光打印機、靜電復印機、普通傳真機或兼具上述功能的多功能一體設備，大體是經過如下的工藝步驟在紙張(包括OHP膠片等塑料膠片)表面打印圖像的:[0003]首先，使具有光導電性的感光體在其表面均勻帶電的情況下進行曝光，所述表面形成與原圖像對應的靜電潛影；然后，使碳粉在設定的電壓下處于帶電狀態，與所述感光體的表面接觸，這么一來碳粉就會選擇性地粘附與在靜電潛影形成的電壓圖案相對應的感光體表面，所述靜電潛影使碳粉成像；最后，所述碳粉成像后在紙張表面進行復寫，然后進行定影，紙張表面即有了圖案。[0004]上述的復寫工藝是在感光體表面進行碳粉成像，并不是直接在紙張表面成像，是在成像載體，如感光體上進行初次復寫后在紙張表面進行二次復寫。因而為了進行上述的工藝，需要一種筒狀導電膠組合物制成的滾軸作為成像載體在紙張上進行復寫或復印，該滾軸的電阻值根據需要預先選定。[0005]以往的工藝中，出于使構造簡單或成本降低的考慮，該成像載體一般采用多孔材料制成的滾軸，多孔材料有助于減少原料費用，實現輕質化并降低運費。多孔材料的本體一般為交聯高分子橡膠、離子導電膠等，將上述材料在交聯劑和發泡劑的配合下混合調制成導電膠組合物用于產品制造。[0006]然而，以上所述的復寫步驟中紙張的帶電量會增大，為了盡量防止復寫時形成的碳粉層不均勻，需要盡量使滾軸輕量化，同時為了降低制造成本，在多孔材料滾軸的本體中，發泡的直徑需要盡可能的大，現有的大部分導電膠組合物制造的滾軸無法很好的滿足這一要求。所以，近期的導電膠組合物便通過連續交聯裝置進行交聯，發泡步驟中利用發泡劑自身的分解促進發泡過程，盡量避免發泡不均來得到均一的多孔材料，在此基礎上得到的導電膠組合物，大多用尿素類發泡劑進行發泡。[0007]上述方式得到的導電膠組合物制成的滾軸，由于所述尿素類發泡劑的分解溫度較低，結果導致在實現多孔材料發泡均一的情況下，發泡的直徑也變的過小，無法滿足上述的要求。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于，在盡量使用常見材料的前提下，提供一種比現有技術發泡直徑更大的，由導電膠組合物構成的復印打印設備上用的滾軸。[0009]本發明是通過以下技術方案實現的，所述百分比為質量百分比:[0010]所述復印打印設備上用的滾軸，其滾軸本體由發泡劑發泡后的橡膠擠出成型為筒狀，所述橡膠內摻有填充劑，所述發泡劑包括至少三種，其中一種為尿素類發泡劑，另兩種發泡劑的分解溫度比所述尿素類發泡劑高出20°C以上，且另外兩種發泡劑的分解溫度之間有20°C以上的溫度差；所述發泡劑所占比例為0.1%_12%，所述尿素類發泡劑所占比例不高于發泡劑內部比例的60% ;所述填充劑比例不高于10%。
[0011]進一步地，所屬橡膠為苯乙烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠中的一種或幾種的混合物。
[0012]進一步地，所述尿素類發泡劑為碳酸銨。
[0013]進一步地，所述另兩種發泡劑為碳酸氫鈉和AIBN。
[0014]進一步地，所述填充劑為碳酸鈣。
[0015]本發明的有益效果在于在盡可能使用常見化工原料的前提下，提供了一種發泡均一，發泡直徑較大的導電膠組合物制作的復寫設備的復寫滾軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體的實施例對本發明進行進一步描述:
[0017]滾軸本體材料的導電膠組合物選用如下:
[0018]
實施例橡膠材料發泡劑填充劑
編號苯乙烯氯丁聚丁二烯碳酸鞍碳酸氫鈉AIBN氧化鋅碳酸f丐
`1— 92% ―- —8%_ --—一 —
2— _Ijb/ -4%--一 1%
3— 92% ―- -7%_ --1% 一 —
4~ 50% ~45%~ -— 4%--1%
5~~45%~ 50%— 4%--1%
6" 93% ~ -~ 2%~2%2% —-1%
7~ 95%: -— 0,5%0.3%0.2%-4%
8— 50%~ 0.5%I).3%0.2%-4%
9丨 95% -1 -2% 2%1-1 1% 丨 _
[0019](AIBN:偶氮二異丁腈)
[0020]1、2號例為比較例，單一橡膠材料配合尿素發泡劑進行產品合成；測得其發泡平均直徑為分別為80微米和110微米。
[0021]3號例在I號例的基礎上，將充填劑改為氧化鋅；測得其發泡平均直徑為分別為105微米，用氧化鋅作為充填劑可以在一定程度上提高尿素類發泡劑的發泡直徑。
[0022]4、5號例在2號例的基礎上將橡膠原料改為混合橡膠原料；測得其發泡平均直徑為分別為90微米和95微米；在混合材料橡膠和尿素類發泡劑配合時，其發泡直徑介于兩種材料之間，而且更靠近發泡直徑較低一側，我們還利用了其他橡膠原料進行測定，也有類似結果。
[0023]6、7號例中我們采用混合發泡劑進行三級發泡，測得其發泡平均直徑為分別為470微米和320微米，同時發泡依舊均勻，發泡劑的用量會影響發泡直徑。
[0024]8號例中我們將材料改為混合橡膠，測得其發泡平均直徑為分別為360微米。[0025]9號例中我們去掉了一種發泡劑，進行二級發泡，同時用氧化鋅輔助，發泡平均直徑為370微米。
[0026]尿素類發泡劑發泡均勻，但是發泡直徑偏小，在選用不同分解溫度的發泡劑進行多級發泡后，即可解決上述問題，同時，以分解溫度最低的尿素發泡劑為起點進行發泡，配合其他發泡劑仍然可以控制發泡的均勻程度，從而得到了發泡均勻而且直徑較大的多孔橡膠材料。[0027]上述材料的制作方法如下:
[0028]將橡膠材料在液體或膠體狀態下加入發泡劑進行發泡，然后在冷卻變硬的過程中擠出成型，該過程選用所需形狀的模具，例如對于打印機滾軸，就采用筒狀模具擠出即可。
[0029]我們還可以借鑒傳統方法，將橡膠材料在發泡前進行交聯處理，優選微波交聯和熱風交聯，我們以8號例為基礎，采用上述兩種方法預處理的橡膠平均發泡直徑提高至385微米。
[0030]以上所述僅為本專利的優選實施例而已，不能理解為對本發明的限制，在本發明的基礎上，本領域技術人員根據以上公開的內容能夠聯想得出的等同技術方案仍落入本專利的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種復印打印設備上用的滾軸，其特征在于:其滾軸本體由發泡劑發泡后的橡膠擠出成型為筒狀，所述橡膠內摻有填充劑，所述發泡劑包括至少三種，其中一種為尿素類發泡劑，另兩種發泡劑的分解溫度比所述尿素類發泡劑高出20°c以上，且另外兩種發泡劑的分解溫度之間有20°C以上的溫度差；所述發泡劑所占比例為0.1%_12%，所述尿素類發泡劑所占比例不高于發泡劑內部比例的60% ;所述填充劑比例不高于10%。
2.按照權利要求1所述的復印打印設備上用的滾軸，其特征在于:所屬橡膠為苯乙烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠中的一種或幾種的混合物。
3.按照權利要求1所述的復印打印設備上用的滾軸，其特征在于:所述尿素類發泡劑為碳酸銨。
4.按照權利要求3所述的復印打印設備上用的滾軸，其特征在于:所述另兩種發泡劑為碳酸氫鈉和AIBN。
5.按照權利要求1所述的復印打印設備上用的滾軸，其特征在于:所述填充劑為碳酸鈣。
【文檔編號】C08L11/00GK103601908SQ201310549101
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】童華東 申請人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司