一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法

一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及化工涂料領域，具體涉及一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法。一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于由如下質量百分數的組分組成：地溝油18~28%；甘油13~23%；氫氧化鋰0.01~0.03%；鄰苯二甲酸酐26~34%；順丁烯二酸酐0.4~1%；減色劑0.05~0.15%；抗氧劑0.05~0.15%；二甲苯2~8%；對稀溶劑20~30%。本發明提供一種采用地溝油作為原料的、性能良好、制備方法簡單并且價格低廉的醇酸樹脂。
【專利說明】一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工涂料領域，具體涉及一種用地溝油生產的醇酸樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]醇酸樹脂涂料具有漆膜附著力好、光亮、豐滿等特點，一般是由油脂(或油酸)、多元醇、多元酸等有機化工原料經縮合化學反應制得的有機高分子樹脂。
[0003]醇酸樹脂涂料作為傳統調和漆、木器漆和磁漆的主要成膜物質，其成本高低直接影響油漆的生產成本，因此降低醇酸樹脂生產成本勢在必行。
[0004]降低醇酸樹脂生產成本的方法很多，如用植物油酸代替植物油、用松香生產改性醇酸樹脂、用滌綸廢料代替苯酐等方法，這些產品的成本比傳統的醇酸樹脂要低一些，但其性能也較低且價格繼續下降的空間不大，不能滿足現在市場的需求。
[0005]

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種采用地溝油作為原料的、性能良好、制備方法簡單并且價格低廉的醇酸樹脂。
[0007]本發明的另一個目的在于提供上述醇酸樹脂的制備方法。
[0008]本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
一種用地溝油生產的醇酸樹脂，由如下質量百分數的組分組成:
地溝油18~28% ；
甘油13~23% ；
氫氧化鋰0.0I~0.03% ；
鄰苯二甲酸酐 26~34%;
順丁烯二酸酐 0.ri% ；
減色劑0.05~0.15% ；
抗氧劑0.05~0.15% ；
二甲苯2~8%;
對稀溶劑20~30%。
[0009]地溝油實際上是一個泛指的概念，是人們在生活中對于各類劣質油的統稱。地溝油一般可分為三類:(一)是狹義的地溝油，即將下水道中的油膩漂浮物或者將賓館、酒樓的剩飯、剩菜(通稱泔水)經過簡單加工、提煉出的油。(二)是劣質豬肉、豬內臟、豬皮加工以及提煉后產出的油。(三)是用于油炸食品的油使用次數超過一定次數后，再被重復使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。這些地溝油最主要成份甘油三酯為長鏈脂肪酸和甘油形成的脂肪分子，是由3分子脂肪酸分子和I分子甘油酯化而成，利用氫氧化鋰進行醇解后，其能夠和其他原料進行 縮合聚合成為性能良好的醇酸樹脂。[0010]進一步的，所述減色劑為次磷酸、亞磷酸酯或亞磷酸鹽中的至少一種。
[0011 ] 進一步的，所述抗氧劑為酚類化合物或酯類化合物中的至少一種。
[0012]本發明的醇酸樹脂可以通過減色劑有效控制樹脂顏色，能夠使得樹脂顏色不大于鐵鈷比色計6號色，一般制得的樹脂顏色在4號色左右。
[0013]而二甲苯作為酯化反應時候的回流溶劑，并且在反應過程中帶出反應體系中的小分子水，使得反應平穩進行。
[0014]進一步的，所述對稀溶劑為芳香烴類有機溶劑、酯類有機溶劑、醚酯類有機溶劑或酮類有機溶劑中的至少一種。 [0015]稀溶劑的作用是降低整個樹脂體系粘度，易施工，采用任何一種本領域技術人員在進行醇酸樹脂制備時所常用的對稀溶劑均可實現本發明。
[0016]所述的一種用地溝油生產的醇酸樹脂的制備方法，按如下步驟操作:
步驟1:將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到225~235°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫；
步驟2:當步驟I降溫至180°C以下，向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、減色劑和用于回流的二甲苯，升溫至190~210°C回流酯化保溫；
步驟3:保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入對稀溶劑和抗氧劑，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
[0017]本發明具有如下有益效果:
本發明以地溝油作為原料來制備醇酸樹脂，在原有生產設備上能成功生產出與傳統的醇酸樹脂性能相當的醇酸樹脂，而且由于本發明利用了地溝油這種廉價的原材料來替換油脂及油酸來生產醇酸樹脂，還同時為人們解決了地溝油這一“隱藏”的危害，真正做到了廢物利用，并且有效降低了樹脂生產的成本。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
[0019]實施例1
一種用地溝油生產的醇酸樹脂，按重量百分比計:地溝油23.22% ;甘油18.06% ;氫氧化鋰0.01% ;鄰苯二甲酸酐28.91% ;順丁烯二酸酐0.6% ;次磷酸0.1% ;二甲苯3% ;仲丁酯26.0% ;亞磷酸三苯酯0.1%。按照下列步驟進行制備:
將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到230°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫至180°C以下；向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、次磷酸和用于回流的二甲苯，升溫至200°C回流酯化保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入亞磷酸三苯酯和仲丁酯，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
[0020]實施例2
一種用地溝油生產的醇酸樹脂,按重量百分比計:地溝油20.5% ;甘油19.2% ;氫氧化鋰
0.02% ;鄰苯二甲酸酐29.8% ;順丁烯二酸酐1% ;亞磷酸鹽0.15% ;2，6- 二叔丁基_4_甲基苯酚0.15% ;二甲苯4% ;二甲苯25.18%。按照下列步驟進行制備:
將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到225°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫至180°C以下；向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、亞磷酸鹽和用于回流的二甲苯，升溫至190°C回流酯化保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚和二甲苯，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
[0021]實施例3
一種用地溝油生產的醇酸樹脂,按重量百分比計:地溝油28% ;甘油15.5% ;氫氧化鋰
0.01% ;鄰苯二甲酸酐26.5% ;順丁烯二酸酐0.7% ;亞磷酸酯0.1% ;2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1% ;二甲苯3.5% ;甲苯25.59%。按照下列步驟進行制備:
將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到235°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫至180°C以下；向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、亞磷酸酯和用于回流的二甲苯，升溫至210°C回流酯化保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚和甲苯，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
[0022]實施例4
一種用地溝油生產的醇酸樹脂，按重量百分比計:地溝油21% ;甘油19.5% ;氫氧化鋰0.02% ;鄰苯二甲酸酐30.5% ;順丁烯二酸酐0.7% ;亞磷酸酯0.1% ;二甲苯5% ;仲丁酯23.18%。按照下列步驟進行制備:
將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到230°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫至180°C以下；向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、亞磷酸酯和用于回流的二甲苯，升溫至205°C回流酯化保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入仲丁酯，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
[0023]對得到的醇酸樹脂進行性能檢測，檢測結果如表1所示 表1
【權利要求】
1.一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于由如下質量百分數的組分組成: 地溝油18~28% ； 甘油13~23% ； 氫氧化鋰0.0I~0.03% ； 鄰苯二甲酸酐 26~34%; 順丁烯二酸酐 0.ri% ； 減色劑0.05~0.15% ； 抗氧劑0.05~0.15% ； 二甲苯2~8%; 對稀溶劑20~30%。
2.根據權利要求1所述的一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于:所述減色劑為次磷酸、亞磷酸酯或亞磷酸鹽中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于:所述抗氧劑為酚類化合物或酯類化合物中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的一種用地溝油生產的醇酸樹脂，其特征在于:所述對稀溶劑為芳香烴類有機溶劑、酯類有機溶劑、醚酯類有機溶劑或酮類有機溶劑中的至少一種。
5.一種權利要求1所述的用地溝油生產的醇酸樹脂的制備方法，其特征在于按如下步驟操作: 步驟1:將地溝油、甘油和氫氧化鋰投入反應釜后，向反應釜中通入氮氣，并升溫至80°C，開始攪拌并繼續升溫到225~235°C，保溫I小時以上，測其醇解度，當樣品與乙醇(95%)以1:5的比例混合清澈透明后，馬上降溫； 步驟2:當步驟I降溫至180°C以下，向反應釜投入鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、減色劑和用于回流的二甲苯，升溫至190~210°C回流酯化保溫； 步驟3:保溫I小時后開始抽樣，至樣品粘度、酸值合格，降溫至180°C以下，加入對稀溶劑和抗氧劑，對稀后得到所述的醇酸樹脂。
【文檔編號】C08G63/78GK103601874SQ201310506809
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】胡向陽, 練世斌, 戴超 申請人:惠州市長潤發涂料有限公司, 天津長潤發化工有限公司