一種水性醇酸環保漆的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下：A）制備水性醇酸樹脂，在反應釜中投入40~50份月桂酸、10~15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2~5份二甲苯回流；升溫，酯化，降溫，加入2~5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫，酯化；真空抽二甲苯，然后降溫，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，過濾即得；B）水性醇酸環保漆的制備將30~100份水性醇酸樹脂、4~15份二羥甲基丙酸、30~150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20μm，再加入2~3份中和劑和20~50份蒸餾水，過濾包裝得成品。
【專利說明】一種水性醇酸環保漆的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及油漆涂料領域，具體涉及一種水性醇酸環保漆的制備工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]醇酸樹脂是一種重要的涂料用樹脂，其單體來源豐富、價格低、品種多、配方變化大、方便化學改性且性能好；醇酸樹脂既可配制單組分自干漆，也可以配制雙組分自干(如聚氨酯漆)或烘干漆(如氨基烘漆)。因此自醇酸樹脂開發以來，醇酸樹脂在涂料工業一直占有重要的地位。但是，同其他溶劑型涂料一樣，溶劑型醇酸涂料含有大量的溶劑(>40%)，因此在生產、施工過程中嚴重危害大氣環境
和操作人員健康。近年來，世界各國的環保法規日益嚴格，傳統的溶劑型涂料受到越來越大的挑戰，涂料的水性化、高固體化趨勢愈來愈明晰。
[0004]水性醇酸樹脂以水和少量助溶劑為溶劑，有機溶劑量大大減少，因此由其配制的涂料體系的VOC(可揮發性有機物)較低，符合現代涂料工業綠色、環保的發展方向，產業界、研究機構已經投入大量人力、物力進行研發。醇酸樹脂是涂料用合成樹脂中產量最大、用途最廣的一種。它可以配制自干漆和烘漆，民用漆和工業漆，以及清漆和色漆。醇酸樹脂的油脂種類和油度對其應用有決定性影響。
[0005]水性醇酸樹脂繼承了醇酸樹脂的優點而且可以通過改性獲得良好的耐候性、耐水性、耐腐蝕性、附著力、干燥性等。水性醇酸樹脂涂料的開發和應用，不僅降低了 VOC的排放量，有利于環境保護，且綜合成本較低，因此水性醇酸樹脂涂料是有發展前景的。目前水溶性醇酸樹脂的研究主要集中在:降低涂料的施工黏度，消除水溶性醇酸樹脂在水稀釋過程中出現的稀釋峰，使用對環境友好的共溶劑，進一步增強薄涂膜的耐腐蝕性，改善外觀和降低成本，開發具有特種功能的水`溶性醇酸樹脂涂料。在國外涂料企業紛紛步入中國市場的今天，只有大力開發具有自主知識產權的高性能涂料才能趕超世界先進國家。
[0006]如201110143908.4，發明名稱為“一種以水性醇酸樹脂為主料的涂料”的發明專利，提供了一種以水性醇酸樹脂為主料的涂料，其特征在于其配方為:按重量百分比計，主料:水性醇酸樹脂50-55%、稀釋劑:松香水40-50%、添加劑:洗衣粉5-10%。，該專利的水性醇酸樹脂水溶性仍不理想。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明為了解決上述技術問題，提供了一種水性醇酸環保漆的制備工藝，該工藝制得的水性醇酸漆水溶性好，對環境影響小，兼有耐熱和防腐的性能。
[0009]為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案:
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂在反應釜中投入40~50份月桂酸、10-15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2飛份二甲苯回流；升溫到20(T22(TC進行酯化，降溫至15(T160°C，加入2飛份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到16(T17(TC酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至6(T70°C，加入PH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散2(T50 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0010]B水性醇酸環保漆的制備
將30-100份水性醇酸樹脂、4~15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中高速研磨至細度不大于20 μ m，再加入2^3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0011]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.5^8.5，以保持樹脂的水溶性和穩定性。
[0012]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0013]所述A步驟調整固含量至40~60%。
[0014]所述B步驟的中和劑為三乙胺，水溶性好，不泛黃，表干30min，附著力100%，耐水性好。
[0015]本發明制備方法所得水性醇酸漆的原料來源廣泛，價格便宜，水溶性好，制備成本低，有著廣泛的應用前景。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0018]實施例1
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入40份月桂酸、10份苯酐、5份三羥甲基丙烷、5份新戊二醇，開動攪拌，加2份二甲苯回流；升溫到200°C進行酯化，降溫至150°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到160°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至60°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散20min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0019]B水性醇酸環保漆的制備
將30份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、30份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m,再加入2份中和劑和20份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0020]實施例2
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入50份月桂酸、15份苯酐、10份三羥甲基丙烷、10份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到220°C進行酯化，降溫至160°C，加入5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到170°C酯化； 真空抽二甲苯，然后降溫至70°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散50 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0021]B水性醇酸環保漆的制備將100份水性醇酸樹脂、15份二羥甲基丙酸、150份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0022]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.5。
[0023]實施例3
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入45份月桂酸、12份苯酐、7份三羥甲基丙烷、8份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到210°C進行酯化，降溫至152°C，加入3份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到16rC酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散27 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0024]B水性醇酸環保漆的制備
將70份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、50份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0025]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.5。
[0026]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0027]實施例4`
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入47份月桂酸、15份苯酐、6份三羥甲基丙烷、6份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到215°C進行酯化，降溫至154°C，加入3份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到167°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至64°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散23 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0028]B水性醇酸環保漆的制備
將60份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m，再加入2份中和劑和40份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0029]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.0。
[0030]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0031]所述A步驟調整固含量至40%。
[0032]實施例5
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入42份月桂酸、12份苯酐、6份三羥甲基丙烷、8份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到212°C進行酯化，降溫至156°C，加入4份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到164°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至66°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散40min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0033]B水性醇酸環保漆的制備將70份水性醇酸樹脂、6份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0034]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.6。
[0035]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0036]所述A步驟調整固含量至60%。
[0037]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0038]實施例6
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、8份三羥甲基丙烷、9份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到205°C進行酯化，降溫至154°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到163°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散35 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0039]B水性醇酸環保漆的制備
將65份水性醇酸樹脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品`。
[0040]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.2。
[0041]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0042]所述A步驟調整固含量至50%。
[0043]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0044]實施例6
一種水性醇酸環保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、6份三羥甲基丙烷、9份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到205°C進行酯化，降溫至154°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到163°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散32 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0045]B水性醇酸環保漆的制備
將65份水性醇酸樹脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0046]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.2。
[0047]所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
[0048]所述A步驟調整固含量至55%。
[0049]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
【權利要求】
1.一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下: A制備水性醇酸樹脂 在反應釜中投入40~50份月桂酸、10-15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2飛份二甲苯回流；升溫到200-22(TC進行酯化，降溫至150-160°C，加入2-5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到160-170°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至60-70°C，加入PH調節劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散20-50 min，調整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂； B水性醇酸環保漆的制備 將30-100份水性醇酸樹脂、4-15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機中研磨至細度不大于20 μ m，再加入2~3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
2.根據權利要求1所述的一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟樹脂體系中和PH值至7.5^8.5。
3.根據權利要求1所述的一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟的pH調節劑為氫氧化鈉。
4.根據權利要求1所述的一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟調整固含量至40~60%。
5.根據權利要求1所述的一種水性醇酸環保漆的制備工藝，其特征在于:所述B步驟的中和劑為三乙胺。
【文檔編號】C08G63/20GK103555161SQ201310489057
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】陸君軍 申請人:陸君軍