高耐磨tpe塑芯腳輪專用料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，由以下重量份計的原料制成：彈性體100份，聚丙烯12-20份，增強劑2-5份，增塑劑30-50份，改性劑8-15份，功能改性劑15-32份，芳香胺類抗氧劑0.3-0.7份。本發明具有較佳的耐磨性能，與腳輪內芯的結合牢固，且性能穩定，生產成本低，綜合性能好。
【專利說明】高耐磨TPE塑芯腳輪專用料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種腳輪制作材料，特別涉及一種高耐磨TPE塑芯腳輪專用料。
【背景技術】
[0002]TPE (Thermoplastic Elastomer)是ー種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性弾性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。現在，用TPE材料制作的腳輪，其耐磨性能不佳，導致使用壽命較短，同時TPE材料與腳輪內芯的結合強度也不佳。
[0003]CN101475740A的發明公開了ー種抗靜電腳輪專用料及抗靜電腳輪的制備方法，包括:聚氨酯100份，增強劑22~28份，導電劑8~12份，潤滑劑0.3~0.5份，弾性體8~14份，抗氧劑0.3~0.7份。但是其無法給出如何提高TPE材料耐磨性的技術啟示。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，以克服TPE材料制作的腳輪耐磨性能不佳的問題，其具有較佳的耐磨性能，與腳輪內芯的結合牢固，且性能穩定，生產成本低，綜合性能好。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，由以下重量份計的原料制成:弾性體100份，聚丙烯12-20份，增強劑2-5份，增塑劑30-50份，改性劑8_15份，功能改性劑15-32份，芳香胺類抗氧劑0.3-0.7份。
[0006]作為優選，所述弾性體為苯乙烯系塊狀共聚物。
[0007]作為優選，所述增強劑為聚苯乙烯。
[0008]作為優選，所述增塑劑為環烷油。
[0009]作為優選，所述改性劑為丁腈橡膠。
[0010]作為優選，所述功能改性劑為聚硫橡膠、聚酰胺樹脂或乙烯樹脂。
[0011]作為優選，所述芳香胺類抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉。
[0012]作為優選，其制備方法為將各原料組分在高速混合機內混合8_12min后，送入雙螺桿擠出機內擠出造粒，得高耐磨TPE塑芯腳輪專用料；所述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在180°C _210°C，螺桿轉速為400-1200轉/分鐘。[0013]彈性體為本乙纟布系塊狀共聚物，優選SEBS，SEBS是以聚本乙纟布為末ま而段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間弾性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩定性和耐老化性。弾性體作為主要的基料，提供弾性。[0014]聚丙烯能提高與腳輪內芯PP的粘接度，還能調節材料硬度，此外還能賦予TPE共混物特定的性能。
[0015]增強劑(聚苯乙烯)能提高與腳輪內芯的粘接度和提高TPE的強度和抗沖擊性。
[0016]增塑劑(環烷油)作用是調節硬度和材料的流動性，提高塑化性能。
[0017]改性劑(丁腈橡膠)作用是提高弾性和抗沖擊力。 [0018]功能改性劑(聚硫橡膠、聚酰胺樹脂或乙烯樹脂)，聚硫橡膠提高沖擊強度和抗剝性能，聚酰胺樹脂可改善脆性，提高粘接性能。乙烯樹脂(優選聚氯乙烯樹脂)提高抗剝性能和沖擊強度。
[0019]本發明通過各種原料組分合理配比，從而具有較佳的耐磨性能，與腳輪內芯的結合牢固，且性能穩定,生產成本低,綜合性能好。
[0020]本發明的有益效果是:具有較佳的耐磨性能，與腳輪內芯的結合牢固，且性能穩定,生產成本低,綜合性能好。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進ー步的具體說明。
[0022]本發明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
[0023]實施例1:
高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，由以下重量份計的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯12份，聚苯乙烯5份，環烷油30份，丁腈橡膠8份，聚硫橡膠32份，二苯胺0.3份。
[0024]實施例2:
高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，由以下重量份計的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯20份，聚苯乙烯2份，環烷油50份，丁腈橡膠15份，聚酰胺樹脂15份，對苯二胺0.7份。
[0025]實施例3:
高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，由以下重量份計的原料制成:
SEBS (市售)100份，聚丙烯16份，聚苯乙烯4份，環烷油40份，丁腈橡膠10份，聚氯乙烯樹脂25份，二氫喹啉0.5份。
[0026]本發明高耐磨TPE塑芯腳輪專用料的制備方法為將各原料組分在高速混合機內混合8-12min后，送入雙螺桿擠出機內擠出造粒，得高耐磨TPE塑芯腳輪專用料的顆粒料；所述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在180°C _210°C，螺桿轉速為400-1200轉/分鐘。
[0027]將本發明制得的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料的顆粒料加工包覆PP腳輪內芯形成輪套(或稱輪外包)，獲得高耐磨TPE塑芯腳輪。
[0028]本發明的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料性能測試如下:
【權利要求】
1.一種高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在干:由以下重量份計的原料制成:弾性體100份，聚丙烯12-20份，增強劑2-5份，增塑劑30-50份，改性劑8-15份，功能改性劑15-32份，芳香胺類抗氧劑0.3-0.7份。
2.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述弾性體為苯乙烯系塊狀共聚物。
3.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述增強劑為聚苯乙烯。
4.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述增塑劑為環燒油。
5.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述改性劑為丁腈橡膠。
6.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述功能改性劑為聚硫橡膠、聚酰胺樹脂或乙烯樹脂。
7.根據權利要求1所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:所述芳香胺類抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的高耐磨TPE塑芯腳輪專用料，其特征在于:其制備方法為將各原料組分在高速混合機內混合8-12min后，送入雙螺桿擠出機內擠出造粒，得高耐磨TPE塑芯腳輪專用料的顆粒料；所述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在1800C -210°C，螺桿轉速為400-1200轉/分鐘。
【文檔編號】C08L53/02GK103589106SQ201310488942
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】楊華科, 吳技科 申請人:寧波科盛光電有限公司