一種氯丁橡膠的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氯丁橡膠的生產工藝，涉及橡膠生產領域，包括下述工藝：配料制、聚合、斷鏈、凝聚、煉膠、半成品切裁和硫化，材料送至聚合釜內后，加入引發劑和調節劑，終止反應后，加入堿性物質和二硫化四甲基秋蘭姆，這樣使得材料不容易粘連，半成品膠片挺性好，難以變形，而且，其拉伸強度很好，聚合后，又通過凝聚作用，顆粒處理，對原材料進行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸強度、伸長率、耐燃燒性能，耐水性能、耐寒性能和透氣性，之后又通過煉膠工藝，通過半成品切裁和硫化等處理，有效的提高了產品的耐硬化性能，可長時間放置，塑性好。
【專利說明】—種氯丁橡膠的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于橡膠生產領域，更具體地說，本發明涉及一種氯丁橡膠的生產工藝。
【背景技術】
[0002]氯丁橡膠簡稱CA，氯丁橡膠是由2-氯-1，3 丁二烯單體通過乳液聚合制得，它能夠用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯(ACR)來改性，氯丁橡膠還可以被應用于不同的【技術領域】，主要是應用在在橡膠工業領域，但是它作為粘合劑的原材料也是非常重要的，并且有不同的應用，例如浸潰制品、模壓泡沫材料，申請號為200710024321.5的發明專利，具有良好的耐電暈性能，制作工藝優良，成品率高的特點，但是，這種生產工藝中材料容易粘連，半成品膠片挺性差，容易變形；而且，其拉伸強度不高，伸長率差，耐燃燒性，耐水性、耐寒性和透氣性等性能均不高，綜合性能較差；另外，產品停放2-4周后，仍以發生硬化，失去塑性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的問題是提供一種綜合性能好的一種氯丁橡膠的生產工藝。
[0004]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種氯丁橡膠的生產工藝，包括如下步驟:
(1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，第二步，配制溶液。
[0005](2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發劑和調節劑，第三步，調溫:調節溫度值35—45°C，保持2—3h，第四步，終止反應:加入終止劑；
(3)斷鏈:加入堿性物質和二硫化四甲基秋蘭姆；
(4)凝聚:第一步,轉移材料,第二步:析出:加入凝聚劑，第三步，顆粒處理；
(5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。
[0006](6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅；
(7 )硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
[0007]優選的，所述步驟(1)中配制溶液工藝步驟如下:
(1)干燥:
(2)冷卻:
(3)計量;
(4)加輔助劑:先加入松香，保持10— 20分鐘，再加入軟化水、氫氧化鈉和分散劑，保持10—20分鐘。
[0008]優選的，所述步驟(1)中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質量比值為20— 25。
[0009]優選的，所述步驟(2)中引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，所述步驟(3)中的堿性物質為氫氧化鈉，所述步驟(4)中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關系為5:2。
[0010]優選的,所述過硫酸鉀的量為0.2一 1.0g,硫醇的量為0.5一0.7g。[0011]優選的，所述步驟(4)中顆粒處理工藝包括如下步驟:
(1)洗滌；
(2)擠壓脫水；
(3)干燥;
(4)撲粉；
(5)剪割
有益效果:采用本發明的技術方案步驟(2)中把材料送至聚合釜內，加入引發劑和調節劑，在35— 45°C，保持2 — 3h，終止反應后，加入堿性物質和二硫化四甲基秋蘭姆，這樣使得材料不容易粘連，半成品膠片挺性好，難以變形，而且，其拉伸強度很好，聚合后，又通過凝聚作用，顆粒處理，對原材料進行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸強度、伸長率、耐燃燒性能，耐水性能、耐寒性能和透氣性，之后又通過煉膠工藝，通過烘膠、塑膠、混膠一系列步驟，在通過半成品切裁和硫化等處理，有效的提高了產品的耐硬化性能，可長時間放置，塑性好。
[0012]配制溶液工藝通過干燥、冷卻、計量和加輔助劑等工藝，先加入松香，軟化水、氫氧化鈉和分散劑等物質，隊員連進行了一系列凈化處理以及性能處理，有效的清除了原料內一些雜物質以及對原料中各成分的比例關系進行確定優化，為后續聚合工藝提高非產好的準備工作，對產品性能的提高具有一定的作用。
[0013]引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，這些物質既能起到一定的輔助作用，而且都容易分離，對原料的影響很小，即使分解，也能成為原料的一部分，不影響產品的性能，符合環保工程。
[0014]顆粒處理工藝通過洗滌、擠壓脫水、干燥、撲粉和剪割等一系列工序，對凝聚后的物料進行雜質以及輔助劑的清理工作，同時，脫去水分，以及對半成品進行剪割休整，從而達到產品的精化作用。
【具體實施方式】
[0015]終止劑:以硫氰酸鉀和硫酸肼為原料，投料比硫酸肼:水:33%硫氰酸鉀水溶液:丙酮=1:2.5:3.63:0.93 制成。
[0016]實施例1:
該工藝分七步進行，先進行(I)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質量比值為20— 25，第二步，配制溶液，再進行(2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發劑和調節劑，其中引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，過硫酸鉀的量為0.2g，硫醇的量為0.5g，第三步，調溫:調節溫度值35 V，保持2h，第四步，終止反應:加入終止劑，然后進行(3)斷鏈:加入堿性物質和二硫化四甲基秋蘭姆，之后進行(4)凝聚:第一步，轉移材料，第二步:析出:加入凝聚劑，其中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關系為5:2，第三步，顆粒處理，先進行洗滌工藝，再進行擠壓脫水工藝，再進行工藝干燥，然后進行撲粉工藝，最后進行剪割工藝，然后 進行(5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。再進行(6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅，最后進行(7)硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
[0017]實施例2:按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于:步驟(1)中精制原料工藝中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質量比值為23，步驟(2)中加料工藝中，引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，過硫酸鉀的量為0.6g，硫醇的量為0.6g，調節溫度值40°C，保持2.5h。
[0018]實施例3:
按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于:步驟(1)中精制原料工藝中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質量比值為25，步驟(2)中加料工藝中，引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，過硫酸鉀的量為1.0g，硫醇的量為0.7g，調節溫度值45°C，保持3h。
[0019]經過以上工藝處理后，分別取出布料樣品，測量結果如下:
【權利要求】
1.一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸鈉鹽，第二步，配制溶液。 (2)聚合:第一步，送料:將步驟(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引發劑和調節劑，第三步，調溫:調節溫度值35—45°C，保持2—3h，第四步，終止反應:加入終止劑； (3)斷鏈:加入堿性物質和二硫化四甲基秋蘭姆； (4)凝聚:第一步,轉移材料,第二步:析出:加入凝聚劑，第三步，顆粒處理； (5)煉膠:第一步，烘膠，第二步，塑膠，第三步，混膠。 (6)半成品切裁:加入硬脂酸鋅； (7)硫化:第一步，粘膜，第二步，爛眼。
2.按照權利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于:所述步驟(1)中配制溶液工藝步驟如下: (1)干燥: (2)冷卻: (3)計量; (4)加輔助劑:先加入松香，保持10— 20分鐘，再加入軟化水、氫氧化鈉和分散劑，保持10—20分鐘。
3.按照權利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于:所述步驟(1)中氯丁二烯與烷基磺酸鈉鹽的質量比值為20— 25。
4.按照權利要求2所述的一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中引發劑為過硫酸鉀，調節劑為硫醇，所述步驟(4)中凝聚劑由氯化鈉和氯化鈣組成，其比例關系為 5:2。
5.按照權利要求4所述的一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于:所述過硫酸鉀的量為0.2—1.0g，硫醇的量為0.5—0.7g。
6.按照權利要求1所述的一種氯丁橡膠的生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中顆粒處理工藝包括如下步驟: (1)洗滌； (2)擠壓脫水； (3)干燥; (4)撲粉； (5)剪割。
【文檔編號】C08F2/38GK103554321SQ201310450709
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】項宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業有限公司