一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料及其制備方法，其組成原料為：氯磺化聚乙烯、活性鈣粉、防老劑NBC、三烯丙基異氰脲酸酯、氨基甲酸乙酯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二苯胺、改性粉煤灰、甲基丙烯酸甲酯和木質素磺酸鈣；本發明采用氯磺化聚乙烯為主料，價格低廉，具有優異的耐臭氧性、耐候性、耐熱性、難燃性、耐水性、耐油性、耐磨性等，而且在原料中添加了改性粉煤灰，可以增強橡膠密封圈的內部結合力，有效提高橡膠密封圈的抗拉伸、耐老化和耐臭氧性能等。
【專利說明】一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封圈材料，具體涉及一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結性、力學性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，橡膠密封圈被應用于各行各業中，但目前的橡膠密封圈常常遇到使用壽命短，耐熱、耐油、耐臭氧、抗拉強度低等不良問題，人們對橡膠密封圈的質量要求也不斷的提高，迫切需要一種高性能的耐用橡膠密封圈材料。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料及其制備方法。
[0004]為了實現上述目的本發明采用如下技術方案:
含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料，其組成原料的重量份為:氯磺化聚乙烯95-100、活性鈣粉26-30、防老劑NBC 3.5-4.5、三烯丙基異氰脲酸酯0.6-0.8、氨基甲酸乙酯
5.5-6.0、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5-2.0、二苯胺1.4-1.6、改性粉煤灰
6.5-7.5、甲基丙烯酸甲酯0.4-0.6和木質素磺酸鈣1.1-1.3。
[0005]含有活性鈣粉的橡 膠密封圈材料，其組成原料的重量份為:氯磺化聚乙烯98、活性鈣粉28、防老劑NBC 4.0、三烯丙基異氰脲酸酯0.7、氨基甲酸乙酯5.8、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.8、二苯胺1.5、改性粉煤灰7.0、甲基丙烯酸甲酯0.5和木質素磺酸鈣1.2。
[0006]含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)改性粉煤灰的制備:
a:稱取粉煤灰9-11份、氮化鋁2.6-3.0份、凹凸棒土 2.8-3.5份、氫氧化鋁3.5-4.5份、黃土 4.5-5.5份，混合均勻后進行燒結3-4小時，控制溫度580-650°C，粉碎待用；
b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入碳酸氫鈉溶液中浸泡3-4h，撈出，在55-65°C溫度下烘干；
c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入3.5 -4.0份硅烷偶聯劑KH550、1.5-2.5份對苯二甲酸酯和1.0-2.0份聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻l_2h，得到；
(2)按組成原料的重量份將氯磺化聚乙烯投入密煉機中塑煉4-6分鐘，然后加入活性鈣粉、木質素磺酸鈣和防老劑NBC，捏合10-12分鐘，卸料，冷卻到33°C以下投入開煉機中；
(3)在步驟(2)的開煉機中按重量份加入步驟(1)制備的改性粉煤灰和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片；
(4)將步驟(3)的膠片裁切成生產所需模型制品，用真空平板硫化機加熱模具至170-180°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進行硫化100-120秒后取出制品，去除邊料，即得成品。[0007]本發明的有益效果:
本發明采用氯磺化聚乙烯為主料，價格低廉，具有優異的耐臭氧性、耐候性、耐熱性、難燃性、耐水性、耐油性、耐磨性等，而且在原料中添加了改性粉煤灰，可以增強橡膠密封圈的內部結合力，有效提高橡膠密封圈的抗拉伸、耐老化和耐臭氧性能等。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料，其組成原料的重量份(kg)為:氯磺化聚乙烯(TS-340，日本東曹)98、活性鈣粉28、防老劑NBC 4.0、三烯丙基異氰脲酸酯0.7、氨基甲酸乙酯5.8、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.8、二苯胺1.5、改性粉煤灰7.0、甲基丙烯酸甲酯0.5和木質素磺酸鈣1.2。
[0009]含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)改性粉煤灰的制備:
a:稱取粉煤灰10kg、氮化招2.8kg、凹凸棒土 3.2kg、氫氧化招4.0kg、黃土 5.0kg,混合均勻后進行燒結3小時，控制溫度620°C，粉碎待用；
b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入碳酸氫鈉溶液中浸泡3.5h，撈出，在60°C溫度下烘干；
c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入3.8kg硅烷偶聯劑KH550、2.0kg對苯二甲酸酯和
1.5kg聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻l_2h，得到；
(2)按組成原料的重量份將氯磺化聚乙烯投入密煉機中塑煉5分鐘，然后加入活性鈣粉、木質素磺酸鈣和防老劑N`BC，捏合11分鐘，卸料，冷卻到33°C以下投入開煉機中；
(3)在步驟(2)的開煉機中按重量份加入步驟(1)制備的改性粉煤灰和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片；
(4)將步驟(3)的膠片裁切成生產所需模型制品，用真空平板硫化機加熱模具至175°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進行硫化110秒后取出制品，去除邊料，即得成品O
[0010]通過實施例1制得的橡膠密封圈的性能檢測如下:
1、在185°c溫度條件下長期使用，100°C X70h壓縮永久變形在12.4%以下；2、硬度(八)53;3、拉伸強度(]\^&)12.5;4、;耐臭氧(40±1)1: X (50±5)PPhmX20% 拉伸 X500h
無龜裂。
【權利要求】
1.一種含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料，其特征在于其組成原料的重量份為:氯磺化聚乙烯95-100、活性鈣粉26-30、防老劑NBC 3.5-4.5、三烯丙基異氰脲酸酯0.6-0.8、氨基甲酸乙酯5.5-6.0、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.5-2.0、二苯胺1.4-1.6、改性粉煤灰6.5-7.5、甲基丙烯酸甲酯0.4-0.6和木質素磺酸鈣1.1-1.3。
2.根據權利要求1所述的含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料，其特征在于其組成原料的重量份為:氯磺化聚乙烯98、活性鈣粉28、防老劑NBC 4.0、三烯丙基異氰脲酸酯0.7、氨基甲酸乙酯5.8、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.8、二苯胺1.5、改性粉煤灰7.0、甲基丙烯酸甲酯0.5和木質素磺酸鈣1.2。
3.—種如權利要求1所述的含有活性鈣粉的橡膠密封圈材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)改性粉煤灰的制備: a:稱取粉煤灰9-11份、氮化鋁2.6-3.0份、凹凸棒土 2.8-3.5份、氫氧化鋁3.5-4.5份、黃土 4.5-5.5份，混合均勻后進行燒結3-4小時，控制溫度580-650°C，粉碎待用； b:將上述步驟(a)粉碎后的混合料加入碳酸氫鈉溶液中浸泡3-4h，撈出，在55-65°C溫度下烘干； c:在步驟(b)烘干后的混合料中加入3.5 -4.0份硅烷偶聯劑KH550、1.5-2.5份對苯二甲酸酯和1.0-2.0份聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻l_2h，得到； (2)按組成原料的重量份將氯磺化聚乙烯投入密煉機中塑煉4-6分鐘，然后加入活性鈣粉、木質素磺酸鈣和防老劑NBC，捏合10-12分鐘，卸料，冷卻到33°C以下投入開煉機中； (3)在步驟(2)的開煉機中按重量份加入步驟(1)制備的改性粉煤灰和其它組成原料，混煉均勻后薄通一次出膠片；` (4)將步驟(3)的膠片裁切成生產所需模型制品，用真空平板硫化機加熱模具至170-180°C，然后把裁好的膠片放入模腔中，合模進行硫化100-120秒后取出制品，去除邊料，即得成品。
【文檔編號】C08K9/06GK103497438SQ201310437814
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】錢廣華, 周進, 金緯, 孫拉拉, 胡震, 黃彪, 孫成文 申請人:安徽銳視光電技術有限公司