一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材及其制造方法。該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材包括5層共擠結構，外至內為依次為PB層、熱熔膠層、鋁層、熱熔膠層、PB層；該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材能夠有效增強聚丁烯管材的抗老化性、耐寒、耐熱、耐壓、耐候性、韌性、耐磨性等性能，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品，尤其是它卓越的耐熱、耐壓、耐寒、使用壽命長等性能，產品具有環保衛生、節能降耗及經濟等優點。
【專利說明】一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料管道【技術領域】的新型高分子材料，尤其是一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，國際上塑料管道技術創新的主要方向是:通過材料改性和加工工藝的技術創新、或使用新材料，制造出比傳統塑料管道性能更好，兼有高強度、高韌性、阻燃、絕緣、高耐磨、防結垢、抗老化、耐壓安全、衛生環保的管道系統。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中的不足之處，本發明提供一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材及其制造方法，該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材能夠有效增強聚丁烯管材的抗老化性、耐寒、耐熱、耐壓、耐候性、韌性、耐磨性等性能，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品，尤其是它卓越的耐熱、耐壓、耐寒、使用壽命長等性能，產品具有環保衛生、節能降耗及經濟等優點。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材包括5層共擠結構，外至內為依次為PB層、熱熔膠層、鋁層、熱熔膠層、PB層；該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的PB層配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌0.5-1.0份，硅烷偶聯劑3-4份，色母2份；該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的熱熔膠層配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌1-3份，硅烷偶聯劑3-4份，聚異丁烯4-6份，色母2份；其中，聚丁烯(PB)樹脂，為熔體指數(MI)為0.4g/10min (ASTMD-1238，條件E)的PB樹脂，是基于聚(1-丁烯)的半結晶性聚烯烴熱塑性塑料，包括均聚物和一系列聚(1-丁烯/乙烯)共聚物；喹吖啶酮醌，別名喹啉并[2，3-B]吖啶-6，7，13，14 (5H, 12H)-四酮，分子式為C20H10N2O4,分子量342.30，屬于染料類，是一種促進聚丁烯樹脂和聚丙烯樹脂形成β六方結晶體的成核齊IJ，提高管材綜合性能；硅烷偶聯劑，是一類具有特殊結構的低分子有機硅化合物，其通式為RSiX3，式中R代表與聚合物分子有親和力或反應能力的活性官能團，如氧基、巰基、乙烯基、環氧基、酸胺基、氣丙基等；Χ代表能夠水解的燒氧基，如齒素、燒氧基、酸氧基等，提聞配方各組份之間界面粘結能力，與鋁層形成化學鍵，提高各層的結合強度；聚異丁烯，是粘均分子量為85000的中分子量食品級聚異丁烯，是一種增粘劑，加強管材各層之間的粘合能力；色母，可以根據需求添加不同顏色的色母；
該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的制造方法為:按照各層配方比例稱重后一起加入高速混合機攪拌8-10分鐘后加入擠出機共擠，先擠出PB層真空定型，覆蓋擠出熱熔膠層，制成內管；采用超聲波對接焊將鋁帶焊接為一均勻壁厚的鋁管覆蓋在內管上，進入共擠模具，覆蓋擠出熱熔膠層、PB層；真空冷卻定型、噴碼、切割、檢驗、包裝、入庫；其中，擠出溫度是:進料段為120-150°C，壓縮段為160-180°C，塑化段為180_190°C，均化段為200_210°C，模具溫度為190-200°C ;冷卻水溫度15-20°C ;冷卻定型真空為0.5MPa。
[0005]本發明的有益效果是:該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材能夠有效增強聚丁烯管材的抗老化性、耐寒、耐熱、耐壓、耐候性、韌性、耐磨性等性能，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品，尤其是它卓越的耐熱、耐壓、耐寒、使用壽命長等性能，產品具有環保衛生、節能降耗及經濟等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]圖1為一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的結構組成示意圖。
[0008]圖1中，1.PB層，2.熱熔膠層，3.鋁層。
【具體實施方式】
[0009]在圖1中，該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材，包括5層共擠結構，由外至內為依次為PB層1、熱熔膠層2、鋁層3、熱熔膠層2、ΡΒ層I;該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的PB層I配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌0.5-1.0份，硅烷偶聯劑3-4份，色母2份；該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的熱熔膠層配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌1-3份，硅烷偶聯劑3-4份，聚異丁烯4-6份，色母2份；其中，聚丁烯(PB)樹脂，為熔體指數(MI)為0.4g/10min(ASTMD-1238，條件Ε)的PB樹脂，是基于聚(1-丁烯)的半結晶性聚烯烴熱塑性塑料，包括均聚物和一系列聚(1-丁烯/乙烯)共聚物；喹吖啶酮醌，別名喹啉并[2，3-B]吖啶-6，7，13，14 (5H, 12H)-四酮，分子式為C2tlHltlN2O4,分子量342.30，屬于染料類，是一種促進聚丁烯樹脂和聚丙烯樹脂形成β六方結晶體的成核劑，提高管材綜合性能；硅烷偶聯劑，是一類具有特殊結構的低分子有機硅化合物，其通式為RSiX3，式中R代表與聚合物分子有親和力或反應能力的活性官能團，如氧基、巰基、乙烯基、環氧基、酰胺基、氣丙基等；X代表能夠水解的燒氧基，如齒素、燒氧基、酸氧基等，提聞配方各組份之間界面粘結能力，與鋁層形成化學鍵，提高各層的結合強度；聚異丁烯，是粘均分子量為85000的中分子量食品級聚異丁烯，是一種增粘劑，加強管材各層之間的粘合能力；色母，可以根據需求添加不同顏色的色母；
該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的制造方法為:按照各層配方比例稱重后一起加入高速混合機攪拌8-10分鐘后加入擠出機共擠，先擠出PB層真空定型，覆蓋擠出熱熔膠層，制成內管；采用超聲波對接焊將鋁帶焊接為一均勻壁厚的鋁管覆蓋在內管上，進入共擠模具，覆蓋擠出熱熔膠層、PB層；真空冷卻定型、噴碼、切割、檢驗、包裝、入庫；其中，擠出溫度是:進料段為120-150°C，壓縮段為160-180°C，塑化段為180_190°C，均化段為200_210°C，模具溫度為190-200°C ;冷卻水溫度15-20°C ;冷卻定型真空為0.5MPa。
【權利要求】
1.一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的構造和份量組成，該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材，包括5層共擠結構，由外至內為依次為PB層(I)、熱熔膠層(2)、鋁層(3)、熱熔膠層(2)、PB層(I);其特征是:該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的PB層(I)配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌0.5-1.0份，硅烷偶聯劑3-4份，色母2份；該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的熱熔膠層(2)配方質量份組成為:聚丁烯(PB)樹脂100份，嵌段共聚聚丙烯(PP-B)樹脂5-20份，喹吖啶酮醌1_3份，硅烷偶聯劑3-4份，聚異丁烯4-6份，色母2份。
2.根據權利要求1所述的一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材，其特征是:該β晶型鋁塑復合聚丁烯管材的制造方法為:按照各層配方比例稱重后一起加入高速混合機攪拌8-10分鐘后加入擠出機共擠，先擠出PB層真空定型，覆蓋擠出熱熔膠層，制成內管；采用超聲波對接焊將鋁帶焊接為一均勻壁厚的鋁管覆蓋在內管上，進入共擠模具，覆蓋擠出熱熔膠層、PB層；真空冷卻定型、噴碼、切割、檢驗、包裝、入庫；其中，擠出溫度是:進料段為120-150°C，壓縮段為160-180°C，塑化段為180_190°C，均化段為200-210°C，模具溫度為190-2000C ;冷卻水溫度15-20°C ;冷卻定型真空為0.5MPa。
3.根據權利要求1所述的一種β晶型鋁塑復合聚丁烯管材，其特征是:所述的聚丁烯(PB)樹脂，為熔體指數(MI)為0.4g/10min(ASTMD-1238,條件E)的PB樹脂，是基于聚(1-丁烯)的半結晶性聚烯烴熱塑性塑料，包括均聚物和一系列聚(1-丁烯/乙烯)共聚物；喹吖啶酮醌，別名喹啉并[2，3-B]吖啶-6，7，13，14 (5H, 12H)-四酮，分子式為C20H10N2O4,分子量342.30，屬于染料類，是一種促進聚丁烯樹脂和聚丙烯樹脂形成β六方結晶體的成核齊IJ，提高管材綜合性能；硅烷偶聯劑，是一類具有特殊結構的低分子有機硅化合物，其通式為RSiX3，式中R代表與聚合物分子有親和力或反應能力的活性官能團，如氧基、巰基、乙烯基、環氧基、酸胺基、氣丙基；Χ代表能夠水解的燒氧基，如齒素、燒氧基、酸氧基，提聞配方各組份之間界面粘結能力，與鋁層形成化學鍵，提高各層的結合強度；聚異丁烯，是粘均分子量為85000的中分子量食品級聚異丁烯，是一種增粘劑，加強管材各層之間的粘合能力；色母，可以根據需求添加不同顏色的色母。
【文檔編號】C08L53/00GK103498973SQ201310426652
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】程全山, 岳喜東 申請人:江蘇百安居管業有限公司