Pvc發泡木塑復合材料及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種PVC發泡木塑復合材料，涉及復合材料【技術領域】。其由如下重量份的原料制成：PVC樹脂粉20-70份、木粉0-55份、碳酸鈣粉5-40份、碳酸氫鈉0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亞硝基化合物0.3-0.6份、發泡調節劑2-10份、復合穩定劑1.5-6份、潤滑劑0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗沖改性劑2.5-5.5份、加工助劑0.5-3份。本發明PVC木塑復合材料具有化學穩定性強、強度高、耐酸堿腐蝕、耐水浸泡、阻燃及成本低的優點。
【專利說明】PVC發泡木塑復合材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料【技術領域】，特別是涉及一種PVC發泡木塑復合材料。
【背景技術】
[0002]現有的木塑復合材料的制造方法，是采用HDPE作為塑料主材，把各種原料混合一造粒一擠出后，放在模具中用液壓機模壓成型，成型的產品最后經噴漆完成制造的。這種制造技術具有以下缺點:1、產品需噴漆，戶內使用不環保；2、產品密度較大，成本較高；3、產品表面沒有木質紋理感，仿木效果差；4、產品的規格大小，受制于模具的大小，較長的木塑型材沒法生產；5、形狀過于復雜或中空的木塑型材，受加工工藝和模具限制，沒法生產；6、HDPE塑料不具有阻燃性能，其所制成的產品也就不能阻燃，使用范圍受此約束較大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中木塑復合材料制造技術的缺點和不足，提供一種新的PVC發泡木塑復合材料及其制造方法。
[0004]所謂PV C木塑復合材料，就是以木質纖維和PVC塑料為主材，并添加部分高分子材料，通過特殊的加工工藝，加工而成的一種復合型材，其應用范圍廣泛，包括建筑工程裝修、家庭裝修、吊頂天花、墻面裝飾、地板、家具、門窗、花箱、涼亭、廊架、座椅、托盤、包裝、模板、園林景觀等眾多領域。
[0005]本發明PVC木塑復合材料由如下重量份的原料制成:PVC樹脂粉20-70份、木粉1-55份、碳酸鈣粉5-40份、碳酸氫鈉0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亞硝基化合物0.3-0.6份、發泡調節劑2-10份、復合穩定劑1.5-6份、潤滑劑0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗沖改性劑2.5-5.5份、加工助劑0.5-3份。
[0006]本發明PVC木塑復合材料，由如下優選重量份的原料制成:PVC樹脂粉52.9份、木粉18.2份、碳酸鈣粉13.2份、碳酸氫鈉0.3份、偶氮化合物0.46份、發泡調節劑6.2份、復合穩定劑4.5份、潤滑劑1.7份、大豆油0.9份、抗沖改性劑3.5份、加工助劑1.5份。
[0007]PVC樹脂粉份，即聚氯乙烯，可以選用的PVC型號為SG-4、SG-5、SG-6、SG-7、SG-8、SG-9中的一種，所選用的PVC的平均聚合度應在650-1250之間；K值應在50-70之間；黏度應在1.3-1.8之間；黏數應在70-125之間。當選用的PVC樹脂的分子質量越大，黏數也就越高，其加工性能就越差。其中SG-7和SG-8型的PVC樹脂粉的加工性能優越，因此多采用其中一種或混合使用，以上其它型號的樹脂粉可以單用，也可混合使用；當采用其它型號的PVC樹脂粉時，因其黏數較高，流動性變差，加工性能變差，應該適當添加潤滑劑和加工助劑，添加量應在正常添加量的1.1倍-1.8倍之間調節。PVC樹脂粉的用量，不論采用單一型號的還是兩種或兩種以上型號的，其樹脂粉的總添加量占原料總重量的52.9%為宜(可在20% -70%之間調節)，為產品主材，靠它的聚合度把各種材料粘合在一起，使產品成型，并通過添加多種高分子材料,使得PVC塑料改性，以增強產品的韌性和穩定性。
[0008]填充劑，需要同時添加以下兩種:1、木粉(竹粉、秸桿或其它植物纖維粉末，一般選擇40-110目)，占原料總重量的18.2%為宜(可在0-55%之間調節)，既能增強產品的拉伸力，也能增強產品的木質感。制品內不添加木粉時，也可以由同等體積的碳酸鈣粉或其它填充物來代替木粉制得產品，但制品表面的木質感就變差了。添加的木粉要求含水率不得高于2 %，水分高于2%時，在加工過程中就很難蒸發掉，這樣就會產生汽化，不利于產品的加工穩定性；
2、碳酸鈣粉，也可以采用硅酸鹽(如陶土、石棉、滑石、蒙脫土)、硫酸鹽(如硫酸鋇)、氧化物(如二氧化硅、氧化銻)單質(如炭黑、石墨)及其它(如硫化鑰)等類型來代替碳酸鈣粉。對型材的尺寸穩定性也有幫助，以300-1300目為宜，以上填充物可以單用一種，也可以采用兩種或兩種以上混合使用，但填充物的使用總量占原料總重量的13.2%為宜(可在總重量的5% -40%之間調節)。
[0009]發泡劑，使高分子材料產生泡孔結構的物質，屬于化學發泡劑，化學發泡劑分為有機發泡劑和無機發泡劑兩種，使用時一并添加兩種化學發泡劑時，發泡效果較好，其中無機發泡劑用碳酸氫鈉(小蘇打)為宜，添加0.3% (可在總重量的0.1% -0.5%之間調節)；有機發泡劑，以偶氮化合物、肼衍生物、氨基脲化合物、亞硝基化合物這四項為宜，選用一項即可，添加0.47% (可在總重量0.3% -0.6%之間調節)。也可根據制品的發泡要求，只添加有機發泡劑或無機發泡劑中的一種，或添加復合型發泡劑(復合型發泡劑，就是把主發泡劑、助發泡劑、引發劑等進行組合，從而形成滿足不同要求及需要的多種復合發泡劑)，添加量的大小取決于對制品發泡量大小的要求，一般添加量在總重量的0.1% -1%之間。
[0010]發泡調節劑，是一種超高分子量的加工助劑，其特點是既有很高的分子量又有很好的流動性，具有良好的加工性能，占原料總重量的4.76%為宜(可在總重量的2% -10%之間調節)。市面常見雙甲酯類或苯乙烯類發泡調節劑，可選用其中一種，用來提高Pvc熔體的熔體強度，使發泡劑產生的氣體不會從熔體中逸出，使制品發泡均勻，改善制品表面光澤。
[0011]偶聯劑，偶聯劑分子結構的最大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團:一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應；另一個是親有機物的基團，能與合成樹脂或其他聚合物發生化學反應或生成氫鍵溶于其中。因而，偶聯劑可以改善原料中無機物和有機物之間的界面作用，從而大大提高了復合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等。偶聯劑種類繁多，主要采用硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑中的一種，添加量為樹脂粉用量的0.1% -0.4%或填充料的0.2% -0.8%。
[0012]穩定劑，是一種可抑制PVC樹脂降解的物質，穩定劑分為鉛鹽類穩定劑、金屬皂類穩定劑、有機錫穩定劑、稀土類穩定劑或復合型穩定劑。其中最常用的為復合穩定劑(復合穩定劑內含有抗氧劑成分)，選擇其它的一種使用或多種混合使用時，需要添加0.1%-2%的抗氧劑，但鉛鹽類有毒，金屬皂類無毒，總添加量為3.4% (可在1.5% -6%之間調節)為且。
[0013]潤滑劑，需要由以下三種潤滑劑同時添加: 1、硬脂酸(或硬脂 酸正丁酯)，作為潤滑劑，可選擇其一作為潤滑劑，也可以二者兼用，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用，添加總量為總重量的:0.37% (可在總重量的0.2% -0.5%之間調節)。
[0014]2、硬脂酸鈣(也可以用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鑭、硬脂酸鋅其中的一種來代替或多種兼用)，作為潤滑劑，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用。添加總量為原料總重量的0.6% (可在總重量的0.4%-1 %之間調節)。
[0015]3、聚乙烯蠟(即PE蠟，也可以用氧化聚乙烯蠟OPE或石蠟代替)，可選擇其一作為潤滑劑，也可以二者兼用，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用。添加總量為原料總量的0.3% (可在總重量的0.1% -0.6%之間調節)。
[0016]環氧大豆油，在物料的加工過程中，會有效促進塑化，并且使得制品表面光澤度提高。添加量為總重量的0.8% (可在總重量的0.5%-1.2%之間調節)。
[0017]抗沖改性劑，能把脆性塑料轉變為韌性塑料，以提高其抗沖擊性能的添加劑。常用的pvc抗沖改性劑有CPE、ACR、MBS中的一種，也可以多種混合使用。最常用的為CPEd^加總量為總重量的3.7% (可在總重量的2.5% -5.5%之間調節).加工助劑，作為一種低分子量的ACR,添加量為總重量的I %(可在總重量的0.5% -3%之間調節)市面常見的有HL175S和801加工助劑，起到潤滑和脫模作用，以減少物料和機械金屬的摩擦和黏連，延長生產加工周期。
[0018]著色劑，可分為染料、無機顏料、有機顏料。染料和顏料可混合使用，也可單一使用，是根據制品顏色的要求，在物料中添加不同的著色劑的。顏料分為有機顏料和無機顏料兩大類，有機顏料顏色鮮艷，添加量小，但容易褪色，適合在戶內使用；無機顏料的添加量較大，但不容易褪色，在戶外使用時較多。在白色制品中，要加入熒光增白劑和鈦白粉兩種顏料，加入量的大小，要看制品白度的要求來決定。鈦白粉不但為一種很好的白色無機顏料，把它加入到制品原料中去，還可以顯著提高制品的耐熱、耐光、耐候性，使得制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命，所以其適用范圍為所有木塑復合材料制品，但以戶外制品和 白色制品使用時更具優勢，其添加量為PVC樹脂粉用量的2%-15%為最佳。無機色粉和有機 色粉可根據使用環境的不同，選用其中一種，也可以混合使用。添加量的大小，視顏料的純度和制品顏色深淺的要求而定。
[0019]以上各種物料的使用，也可用具有同等性能的其它材料來代替，其配比也可適度調節，填充物過多可降低成本，但產品性能會下降，每種原料的比例變動，或原料的性能及純度差異，都會影響到其它加工助劑的合理比例。例如，物料間的摩擦會產生熱能，促進塑化，但摩擦過大時，產品的流動性會降低，這就需要添加潤滑劑，以減少物料間和物料與機械間的摩擦；反之，潤滑過度，就減少物料間的摩擦，進而影響塑化。總之，物料受質量、純度等差異影響時，其中一項的比例改變超過了一個范圍時，其它的物料比例也要隨之調整，最終要達到一個理想的平衡狀態，才能保證生產的正常。
[0020]本發明PVC木塑復合材料的制造方法，分為一步法和兩步法兩種加工工藝。
[0021]一步法的加工工藝，按照生產順序，先后分為混料和擠出兩個步驟:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段。第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機(一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據產能需要選用更大或更小型號)進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130度。第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90度時，即完成混料工作。
[0022](2)擠出型材，經混合好的原料進入雙螺桿擠出機。擠出機的型號,根據產品型材規格的大小來確定，以45機、51機、65機、80機和92 (指螺桿小頭的直徑)機為主。在擠出機內，原料在塑化后變成熔體狀態。在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具。熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動銀銀成成品。
[0023]一步法生產的木塑型材，物料的塑化過程是一次性的，對螺桿的剪切和塑化能力要求較高，塑化不好時，制品的機械性能會下降，且影響表面觀感。其表面在沒有經過再次加工處理的情況下，不具有紋理感，仿木效果不佳，但其制造費用較低，可應用在對木質紋理要求不高的場所。
[0024]兩步法的加工工藝，按照生產順序，可分為混料一造粒一擠出三個步驟:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段。第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機(一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據產能需要選用更大或更小型號)進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130度。第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90度時，即完成混料工作。
[0025](2)制造原料顆粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機(采用木塑80錐形逆向雙螺桿造粒機，也可根據產能要求選擇其它型號)進行塑化制成顆粒。根據產成品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產出不同顏色的顆粒。
[0026](3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機常用50 (指螺桿直徑)機、75機、90機、120機。顆粒可以是一種顏色的，但若要實現產成品的表面具有紋理感，就需要把不同顏色的幾種顆粒攪拌均勻一起加入擠出機。在擠出機內，原料逐步塑化后變成熔體狀態。在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具。熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動鋸鋸成成品。
[0027]兩步法生產的木塑型材，物料聚合緊密，韌性更強，光澤度更好，無需經過再次加工處理，就會具有清晰的木質紋理感，仿木效果逼真。
[0028]PVC木塑復合材料是一種微發泡產品，其密度在0.7左右，和常用木材相當，其優越的裝飾性能，賦予了其廣闊的市場前景。
[0029]技術效果，PVC發泡木塑復合材料型材的使用，可大范圍替代建筑裝飾工程中使用的木材，讓人們既能享用到木質裝修帶來的親近自然的溫馨空間，又不會對森林資源造成破壞；在某些場所使用，既能擬補鋼材和塑料在應用中的不足，又能夠滿足其使用功能，且其產品具有如下優點:防水；防蟲；阻燃；不銹蝕；易加工；安裝簡單；使用安全；可塑性強；節能環保；物美價廉；裝飾及使用效果好；不含甲醛、苯等有毒物質。與已有的以HDPE塑料為主材，生產的不發泡的木塑復合材料比較，具有以下優點:1、產品表面無需噴漆，環保衛生；2、材料的內部結構通過發泡技術，實現了均勻的泡孔，大大減小了材料的密度，其密度在0.7:g/cnT3左右，有效的降低了成本；3、產品表面有較強的木質紋理感，有較強的仿木效果；4、產品的長度不受模具限制，可以任意長度；產品寬度雖然受模具限制，但在設計模具時，可以把產品設計成產品之間插口拼接的辦法，來實現裝修面的無限延展；5、形狀復雜或中空的木塑型材產品，都可以根據需求輕松實現設計要求；6、PVC以其特有的阻燃、絕緣、耐磨損、耐腐蝕等優良的綜合性能，使用范圍更加寬廣。
[0030]本發明PVC木塑復合材料具有化學穩定性強、強度高、耐酸堿腐蝕、耐水浸泡、阻燃及成本低的優點。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不僅限于實施例。
[0032]實施例1:制備PVC木塑復合材料型材
原料:PVC樹脂粉20份、木粉1份、碳酸鈣粉5份、碳酸氫鈉0.1份、偶氮化合物0.3份、發泡調節劑2份、復合穩定劑1.5份、潤滑劑0.7份、大豆油0.5份、抗沖改性劑2.5份、加工助劑0.5份。
[0033]制造方法包括如下工藝步驟:
(1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段，第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130°C，第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作；
(2)擠出型材，經混合好的原料進入雙螺桿擠出機，在擠出機內原料在塑化后變成熔體狀態，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具，熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動鋸鋸成成品。
[0034]實施例2:制備PVC木塑復合材料型材
原料:PVC樹脂粉70份、木粉55份、碳酸鈣粉40份、碳酸氫鈉0.5份、偶氮化合物0.6份、發泡調節劑10份、復合穩定劑6份、潤滑劑2.1份、大豆油1.2份、抗沖改性劑5.5份、加工助劑3份。
[0035]制造方法包括如下工藝步驟:
(1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段，第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130°C，第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時， 即完成混料工作；
(2)制造原料顆粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機進行塑化制成顆粒，根據產成品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產出不同顏色的顆粒；
(3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入單螺桿擠出機，顆粒可以是一種顏色的，但若要實現產成品的表面具有紋理感，就需要把不同顏色的幾種顆粒攪拌均勻一起加入擠出機，在擠出機內原料逐步塑化后變成熔體狀態，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具，熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動鋸鋸成成品。
[0036]實施例3:制備PVC木塑復合材料型材
原料:PVC樹脂粉52.9份、木粉18.2份、碳酸鈣粉13.2份、碳酸氫鈉0.3份、偶氮化合物0.46份、發泡調節劑6.2份、復合穩定劑4.5份、潤滑劑1.7份、大豆油0.9份、抗沖改性劑3.5份、加工助劑1.5份。
[0037]制造方法，包括如下工藝步驟:
(1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段，第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機進行熱混，充分混合22分鐘，使得物料溫度達到128°C，第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作；
(2)制造原料顆粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機進行塑化制成顆粒，根據產成品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產出不同顏色的顆粒；
(3 )擠出型材，把造好的原料顆粒加入單螺桿擠出機，顆粒可以是一種顏色的，但若要實現產成品的表面具有紋理感，就需要把不同顏色的幾種顆粒攪拌均勻一起加入擠出機，在擠出機內原料逐步塑化后變成熔體狀態，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具，熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動鋸鋸成成品。
[0038]對比性試驗:經檢測本發明實施例1、2、3制備的PVC木塑復合材料型材，具有尺寸變化率小、加熱后狀態穩定、吸水 率小的優點，其中實施例3制備的PVC木塑復合材料型材
質量最優。
【權利要求】
1.一種PVC木塑復合材料，其特征在于由如下重量份的原料制成:PVC樹脂粉20-70份、木粉1-55份、碳酸鈣粉5-40份、碳酸氫鈉0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亞硝基化合物0.3-0.6份、發泡調節劑2-10份、復合穩定劑1.5-6份、潤滑劑0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗沖改性劑2.5-5.5份、加工助劑0.5-3份； 以上所述原料皆為市售產品，其中: 所述PVC樹脂粉份，即聚氯乙烯，平均聚合度在650-1250之間，K值在50-70之間，黏度應在1.3-1.8之間，黏數應在70-125之間； 所述木粉為竹粉或秸桿，粒度為40-110目，含水率不得高于2% ； 所述碳酸鈣粉，粒度為300-1300目； 所述發泡調節劑，為雙甲酯類或苯乙烯類發泡調節劑； 所述復合穩定劑內含有抗氧劑成分，其中添加0.1% -2%的抗氧劑； 所述潤滑劑，為以下三種潤滑劑同時添加:硬脂酸或硬脂酸正丁酯為0.2-0.5份，硬脂酸鈣為0.4-1份，聚乙烯蠟為0.1-0.6份。
2.如權利要求1所述的PVC木塑復合材料，其特征在于由如下重量份的原料制成:PVC樹脂粉52.9份、木粉18.2 份、碳酸鈣粉13.2份、碳酸氫鈉0.3份、偶氮化合物0.46份、發泡調節劑6.2份、復合穩定劑4.5份、潤滑劑1.7份、大豆油0.9份、抗沖改性劑3.5份、加工助劑1.5份。
3.如權利要求1或2所述的PVC木塑復合材料，其特征在于:所述原料中含還有偶聯劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑中的一種，添加量為樹脂粉用量的0.1% -0.4%或填充料的0.2% -0.8%。
4.如權利要求1所述的PVC木塑復合材料的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段，第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130°c，第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作； (2)擠出型材，經混合好的原料進入雙螺桿擠出機，在擠出機內原料在塑化后變成熔體狀態，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具，熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要求，用自動鋸鋸成成品。
5.如權利要求1所述的PVC木塑復合材料的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段，第一步一熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機進行熱混，充分混合12-25分鐘，使得物料溫度達到125-130°c，第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作； (2)制造原料顆粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機進行塑化制成顆粒，根據產成品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產出不同顏色的顆粒；(3 )擠出型材，把造好的原料顆粒加入單螺桿擠出機，顆粒可以是一種顏色的，但若要實現產成品的表面具有紋理感，就需要把不同顏色的幾種顆粒攪拌均勻一起加入擠出機，在擠出機內原料逐步塑化后變成熔體狀態，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的模具，熔體狀態的物料在螺桿轉動產生的高壓下，從模具的入口端進入模具，流經模具后端的定型模后成型，并在流經模具出口后，繼續在水槽內冷卻水的作用下定型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下連續前行，使得生產出來的型材可以無限延長，并可根據使用長度的要`求，用自動鋸鋸成成品。
【文檔編號】C08K13/02GK103509288SQ201310417130
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】劉光群 申請人:臨沂康億家生態木業有限公司