一種樹脂基節能環保復合潔具五金件及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種樹脂基節能環保復合潔具五金件及其制備方法，包括下列成分：不飽和聚酯樹脂30-45份，PP15-25份，PE10-15份，增強纖維1-3份，硅灰石10-15份，季戊四醇6-9份，氰尿酸三聚氰胺鹽1-9份等。所述樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，包括下列步驟：（1）主物料混合；（2）輔助劑混合；（3）將步驟（1）和步驟（2）中混合好的物料在60-70℃溫控下，進行預固化；（4）通過注射設備將步驟（3）中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在150℃-180℃保壓固化；（5）冷卻后脫模得成品。本發明采用低廉的硅灰石作為主要原料，無需高溫澆鑄、能耗低，勞動強度減輕，不易積污垢。
【專利說明】一種樹脂基節能環保復合潔具五金件及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂基節能環保復合潔具五金件及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前常用的各種廚衛水龍頭殼體有采用銅鋅合金材料翻砂澆鑄成型，然后打磨平整后拋光再進行電鍍完成，存在エ序煩瑣，生產效率低下的問題；其次，生產中要應用大量的金屬資源，成本較高；最后，現在的潔具五金件的生產需把金屬溶化后進行澆鑄，屬于高能耗、高碳排放領域，尤其與當今社會所要求的節能減排不相符合。也有采用不銹鋼制作的，使用冷擠壓エ藝，存在エ序繁瑣，且需要大量金屬資源的問題。
[0003]為減少金屬用量，有采用陶瓷和塑料制作的。陶瓷需要燒制，對環境污染嚴重，同時生產エ藝中要應用到很多稀土資源；采用塑料制作的，由于塑料存在老化的性質，使用期限受到一定限制，同時塑料強度不夠也是它不能推廣的ー個因素。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種造價低廉、環保、使用期限長的樹脂基復合材料潔具五金件及其制備方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種樹脂基節能環保復合潔具五金件，其特征在于，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂30-45份，PP15-25份，PE10-15份，增強纖維ト3份，硅灰石10-15份，季戊四醇6-9份，氰尿酸三聚氰胺鹽1-9份，山梨醇2-8份，聚丙烯2-7份，聚乙烯1-3份，醋酸丁酷4-8份，正丁醇1-4份，色漿1-2份，氫氧化鋁`3-7份。
[0006]優選的，上述樹脂基節能環保復合潔具五金件包括下列成分:不飽和聚酯樹脂33份，PP20份，PE13份，增強纖維2份，硅灰石12份，季戊四醇7份，氰尿酸三聚氰胺鹽6份，山梨醇5份，聚丙烯5份，聚乙烯2份，醋酸丁酷6份，正丁醇3份，色漿1份，氫氧化鋁5份。
[0007]ー種制備權利要求所述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，包括下列步驟:
(1)主物料混合:將不飽和聚酯樹脂、PP、PE、增強纖維、硅灰石、季戊四醇和氰尿酸三聚氰胺鹽按照重量份數配料，然后放入攪拌機中高速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用;
(2)輔助劑混合:將山梨醇、聚丙烯、聚乙烯、醋酸丁酷、正丁醇、色漿和氫氧化鋁按照重量份數配料，然后放入攪拌機中低速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)中混合好的物料在60-70°C溫控下，進行預固化；
(4)通過注射設備將步驟(3)中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在1500C _180°C保壓固化；
(5)冷卻后脫模得成品。
[0008]優選的，上述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法步驟(3)中的預固化時間為5-9小時。
[0009]優選的，上述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法步驟(4)中固化時間為7-10小時。
[0010]本發明采用低廉的硅灰石作為主要原料，通過高壓注射或壓制到模具內固化制得，因為原料國內儲量大，成本低廉，且無需高溫澆鑄、能耗低，勞動強度減輕，效率高，產品易于規模化生產，次品率低，且具有節約國家的戰略物資資源，減少對金屬資源的依賴，保護金屬資源的消耗，節能減排，資源綜合利用，低碳排放、低耗能，同時所得產品本身強度和韌性高，自潔性佳，耐磨性好，不易積污垢。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種樹脂基節能環保復合潔具五金件，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂45份，PP25份，PE15份，增強纖維3份，硅灰石15份，季戊四醇9份，氰尿酸三聚氰胺鹽9份，山梨醇8份，聚丙烯7份，聚乙烯3份，醋酸丁酷8份，正丁醇4份，色漿2份，氫氧化鋁7份。
[0012]制備上述樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，包括下列步驟:
(1)主物料混合:將不飽和聚酯樹脂、PP、PE、增強纖維、硅灰石、季戊四醇和氰尿酸三聚氰胺鹽按照重量份數配料，然后放入攪拌機中高速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用;
(2)輔助劑混合:將山梨醇、聚丙烯、聚乙烯、醋酸丁酷、正丁醇、色漿和氫氧化鋁按照重量份數配料，然后放入攪拌機中低速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)中混合好的物料在70°C溫控下，進行預固化，預固化時間為9小時；
(4)通過注射設備將步驟(3)中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在1500C -180°C保壓固化，固化時間為10小時；
(5)冷卻后脫模得成品。
[0013]產品檢驗證明，所得的潔具五金件材料的抗張拉強度可達70MPa，抗壓和抗彎強度都超過lOOMPa。所得制品的表面光滑，鉛筆硬度達到6H。經質量監瞀檢驗技術研究院檢驗，制品60°C水浸泡2小時，高錳酸鉀檢測結果為1.3mg/L。參照(中華人民共和國國家標準GB9687-88)《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》高錳酸鉀耗能≤10mg/L。
[0014]實施例2
一種樹脂基節能環保復合潔具五金件，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂30份，PP15份，PElO份，增強纖維1份，硅灰石10份，季戊四醇6份，氰尿酸三聚氰胺鹽1份，山梨醇2份，聚丙烯2份，聚乙烯1份，醋酸丁酷4份，正丁醇1份，色漿1份，氫氧化鋁3份。
[0015]制備上述樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，包括下列步驟:
(1)主物料混合:將不飽和聚酯樹脂、PP、PE、增強纖維、硅灰石、季戊四醇和氰尿酸三聚氰胺鹽按照重量份數配料，然后放入攪拌機中高速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用;
(2)輔助劑混合:將山梨醇、聚丙烯、聚乙烯、醋酸丁酷、正丁醇、色漿和氫氧化鋁按照重量份數配料，然后放入攪拌機中低速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用；(3)將步驟(1)和步驟(2)中混合好的物料在60°C溫控下，進行預固化，預固化時間為5小時；
(4)通過注射設備將步驟(3)中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在1500C _180°C保壓固化，固化時間為7小時；
(5)冷卻后脫模得成品。
[0016]產品檢驗證明，所得制品的表面光滑，呈現類似大理石的花紋，鉛筆硬度達到5H和6H。經質量監瞀檢驗技術研究院檢驗，制品60°C水浸泡2小時，高錳酸鉀檢測結果為1.3mg/L。參照(中華人民共和國國家標準GB9687-88)《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》高錳酸鉀耗能≤10mg/L。
[0017]實施例3
一種樹脂基節能環保復合潔具五金件，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂33份，PP20份，PE13份，增強纖維2份，硅灰石12份，季戊四醇7份，氰尿酸三聚氰胺鹽6份，山梨醇5份，聚丙烯5份，聚乙烯2份，醋酸丁酷6份，正丁醇3份，色漿1份，氫氧化鋁5份。
[0018]制備上述樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，包括下列步驟:
(1)主物料混合:將不飽和聚酯樹脂、PP、PE、增強纖維、硅灰石、季戊四醇和氰尿酸三聚氰胺鹽按照重量份數配料，然后放入攪拌機中高速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用;
(2)輔助劑混合:將山梨醇、聚丙烯、聚乙烯、醋酸丁酷、正丁醇、色漿和氫氧化鋁按照重量份數配料，然后放入攪拌機中低速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)中混合好的物料在65°C溫控下，進行預固化，預固化時間為6小時；
(4)通過注射設備將步驟(3)中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在1500C _180°C保壓固化，固化時間為8小時；
(5)冷卻后脫模得成品。
[0019]產品檢驗證明，所得的潔具五金件材料的抗張拉強度可達70MPa，表面光滑，呈現類似大理石的花紋，鉛筆硬度達到5H和6H。經質量監瞀檢驗技術研究院檢驗，制品60°C水浸泡2小時，高錳酸鉀檢測結果為1.3mg/L。參照(中華人民共和國國家標準GB9687-88)《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》高錳酸鉀耗能≤10mg/L。
[0020]上述各實施例中的潔具五金件可以是洗臉盆和浴缸籠頭，淋浴用籠頭和花灑、洗臉盆、浴缸、水槽下水、廚房水槽籠頭、地漏、水表表殼等。生產的潔具五金件根據不同的配套要求和需要，表面可以鍍鉻、鍍銀、鍍金等。
【權利要求】
1.一種樹脂基節能環保復合潔具五金件，其特征在于，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂30-45份，PP15-25份，PE10-15份，增強纖維1-3份，硅灰石10-15份，季戊四醇6-9份，氰尿酸三聚氰胺鹽1-9份，山梨醇2-8份，聚丙烯2-7份，聚乙烯1-3份，醋酸丁酷4-8份，正丁醇1-4份，色漿1-2份，氫氧化鋁3-7份。
2.根據權利要求1所述的樹脂基節能環保復合潔具五金件，其特征在于，包括下列成分:不飽和聚酯樹脂33份，PP20份，PE13份，增強纖維2份，硅灰石12份，季戊四醇7份，氰尿酸三聚氰胺鹽6份，山梨醇5份，聚丙烯5份，聚乙烯2份，醋酸丁酷6份，正丁醇3份，色漿1份，氫氧化鋁5份。
3.ー種制備權利要求1所述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，其特征在干，包括下列步驟: (1)主物料混合:將不飽和聚酯樹脂、PP、PE、增強纖維、硅灰石、季戊四醇和氰尿酸三聚氰胺鹽按照重量份數配料，然后放入攪拌機中高速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用; (2)輔助劑混合:將山梨醇、聚丙烯、聚乙烯、醋酸丁酷、正丁醇、色漿和氫氧化鋁按照重量份數配料，然后放入攪拌機中低速攪拌混合均勻成稠狀復合材料，混合完后待用； (3)將步驟(1)和步驟(2)中混合好的物料在60-70°C溫控下，進行預固化； (4)通過注射設備將步驟(3)中的復合材料注射到模具中，模具加熱并保持溫度在150°C -180°C保壓固化； (5)冷卻后脫模得成品。
4.根據權利要求3所述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，其特征在干，步驟(3)中的預固化時間為5-9小時。
5.根據權利要求3所述的樹脂基節能環保復合潔具五金件的方法，其特征在干，步驟(4)中固化時間為7-10小時。
【文檔編號】C08L23/06GK103497494SQ201310411594
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】江崇思 申請人:青島萬順五金電器廠