一種高抗沖改性pc復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高抗沖改性PC復合材料，其組分按質量百分數配比為：PC55%～80%、增韌劑5%～15%、阻燃劑5%～15%、填料5%～15%、相容劑2%～4%、光穩定劑1%～3%、耐水解劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～2%。本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明制得的PC復合材料比較純PC大大提高了沖擊強度、彎曲強度、剛性、耐熱性能、電氣性能、耐磨耐腐蝕性能等，而且具有環保阻燃安全、高效和達到UL94V-0級阻燃性能，耐候性好，抗老化性強，性能穩定，成本低和具有優良綜合性能等，在電子電器、汽車等領域具有十分廣泛的應用前景和實用價值。
【專利說明】一種高抗沖改性PC復合材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料【技術領域】，具體地說是一種高抗沖改性PC復合材料。
【背景技術】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為一種性能良好、用途廣泛的工程塑料，廣泛應用于電子電氣、建筑、包裝、醫療器械、光學儀器、交通運輸等領域。但它也存在一些缺陷，如加工性能較差，易應力開裂，缺口沖擊和低溫韌性差，阻燃性能不高(氧指數為21%?24%)，流動性較差等，而且價格較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種抗沖效率高、耐侯性好、阻燃性高、力學性能優異和成本低的高抗沖改性PC復合材料。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高抗沖改性PC復合材料，其組分按質量百分數配比為:PC 55%?80%、增韌劑5%?15%、阻燃劑5%?15%、填料5%?15%、相容劑2%?4%、光穩定劑1%?3%、耐水解劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑
0.1% ?2%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol。
[0006]所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-EA-GMA)。
[0007]所述的阻燃劑為含溴聚碳酸酯齊聚物(溴代PC)阻燃劑BC52、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)、三(2，4_ 二溴苯基)磷酸酯(BPP)中的至少一種。
[0008]所述的填料為有機蒙脫土、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、滑石粉、玻璃纖維中的一種，其表面經偶聯劑處理過，所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑中的一種。
[0009]所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯。
[0010]所述的光穩定劑為受阻胺類高分子量光穩定劑GW-944Z或GW-622。
[0011]所述的耐水解劑為雙酚A雙縮水甘油醚。
[0012]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1:1比例的復配物。
[0013]所述的分散劑為EVA蠟、OP蠟、TAS-2A、PETS、TAF中的一種。
[0014]上述的一種高抗沖改性PC復合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)JfPC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑和填料各自在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組成，加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?260°C下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發明的一種高抗沖改性PC復合材料。
[0015]本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明制得的PC復合材料比較純PC大大提高了沖擊強度、彎曲強度、剛性、耐熱性能、電氣性能、耐磨耐腐蝕性能等，而且具有環保阻燃安全、高效和達到UL94 V-O級阻燃性能，耐候性好，抗老化性強，性能穩定，成本低和具有優良綜合性能等，在電子電器、汽車等領域具有十分廣泛的應用前景和實用價值。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0017]實施例1:
一種高抗沖改性PC復合材料，其組分按質量百分數配比為:PC 57%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-EA-GMA) 10%、含溴聚碳酸酯齊聚物(溴代PC)阻燃劑BC5210%、表面經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米碳酸鈣15%、乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯3%、受阻胺類高分子量光穩定劑GW-944Z 2%、雙酚A雙縮水甘油醚1.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1:1比例的復配物0.3%、PETS 1.2%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，含溴聚碳酸酯齊聚物(溴代PC)阻燃劑和表面經鈦酸酯偶聯劑處理過的納米碳酸鈣各自在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組成，加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?260°C下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發明的一種高抗沖改性PC復合材料。
[0019]實施例2:
一種高抗沖改性PC復合材料，其組分按質量百分數配比為:PC 60%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-EA-GMA) 8%、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP) 15%、表面經鋁鈦復合偶聯劑處理過的滑石粉10%、乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯3%、受阻胺類高分子量光穩定劑GW-622 2%、雙酚A雙縮水甘油醚1%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1:1比例的復配物0.3%,TAF 0.7%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol。
[0020]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)和表面經鋁鈦復合偶聯劑處理過的滑石粉各自在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組成，加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?260°C下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發明的一種高抗沖改性PC復合材料。
【權利要求】
1.一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PC 55%?80%、增韌劑5%?15%、阻燃劑5%?15%、填料5%?15%、相容劑2%?4%、光穩定劑1%?3%、耐水解劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?2%。
2.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-EA-GMA)。
3.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為含溴聚碳酸酯齊聚物(溴代PC)阻燃劑BC52、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)、三(2，4-二溴苯基)磷酸酯化?？)中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的填料為有機蒙脫土、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、滑石粉、玻璃纖維中的一種，其表面經偶聯劑處理過，所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯。
6.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的光穩定劑為受阻胺類高分子量光穩定劑GW-944Z或GW-622。
7.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的耐水解劑為雙酚A雙縮水甘油醚。
8.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質量1:1比例的復配物。
9.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料，其特征在于，所述的分散劑為EVA 蠟、OP 蠟、TAS-2A、PETS、TAF 中的一種。
10.根據權利要求1所述的一種高抗沖改性PC復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑和填料各自在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組成，加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?260°C下經熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發明的一種高抗沖改性PC復合材料。
【文檔編號】C08K3/26GK104419163SQ201310397021
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司