一種納米乳膠的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種納米乳膠。它由以下材料制得：49~51重量份的合成乳膠、5~7重量份的硬膠、2~5重量份的發泡劑、5~7重量份的硫化劑、0.1~0.8重量份的焦磷酸鉀、0.2~0.6重量份的氫氧化鉀、0.2~0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸鈣、2~4重量份的納米材料；所述納米材料為納米級二氧化鈦和或納米級銀離子粉和或納米級氧化鎂；所述納米材料的平均粒徑為20-30nm。它為一種改良的乳膠聚合物，該乳膠具有納米級乳膠分子結構，殺菌性、防潮性和透氣性顯著提升，是一種適用于生活用品、新興的乳膠材質。
【專利說明】一種納米乳膠
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種改良的乳膠材質，特別是一種具有納米級乳膠分子結構，殺菌性、 防潮性和透氣性更好的納米乳膠。
【背景技術】
[0002]納米技術是20世紀90年代出現的一門新興技術。它是在0.10至100納米(即十億分之一米)的空間內，研究電子、原子和分子運動規律和特性的嶄新技術。
[0003]當空間尺度足夠小的時候，以分子或者更小的單位排列的時候，就會發現很多比現實世界更為奇異的事情。這是因為運用納米技術之后，分子或者原子等粒子的結構發生很大的改變，當然也就會產生更多的原來不具備的特性。
[0004]采用納米技術生產的乳膠制品其天然膠分子與細菌接觸反應后會造成微生物固有成分破壞或產生功能障礙，破壞細胞合成酶的活性.使細胞喪失分裂增殖能力而死亡，當菌體失去活性后.天然膠分子又會從菌體中游離出來，重復進行殺菌活動，因此其抗菌效果持久。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種納米乳膠，它為一種改良的乳膠材質，該乳膠具有納米級乳膠分子結構，殺菌性、防潮性和透氣性顯著提升，是一種適用于生活用品、新興的乳膠材質。
[0006]為解決上述現有技術問題，本發明的技術方案是:
本發明一種納米乳膠由以下材料制得:4擴51重量份的合成乳膠、5~7重量份的硬膠、 2飛重量份的發泡劑、5~7重量份的硫化劑、0.r0.8重量份的焦磷酸鉀、0.2^0.6重量份的氫氧化鉀、0.2^0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸鈣、2~4重量份的納米材料；
所述納米材料為納米級二氧化鈦和或納米級銀離子粉和或納米級氧化鎂；`所述納米材料的平均粒徑為20_30nm。
[0007]進一步，本發明的優選配料方案為:49.9重量份的合成乳膠、5.99重量份的硬膠、 3.49重量份的發泡劑、6.99重量份的硫化劑、0.40重量份的焦磷酸鉀、0.40重量份的氫氧化鉀、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸鈣、2.5重量份的納米級二氧化鈦。
[0008]所述納米乳膠，采用以下工藝步驟制成:
1、配料:按重量份領取合成乳膠和硬膠并加入備料桶中，打開攪拌機進行高速攪拌，攪拌均勻后，按重量份并依照順序加入焦磷酸鉀、氫氧化鉀、硅氧烷、硫化劑，再攪拌5分鐘， 然后加入填充料碳酸鈣、納米材料。
[0009]2、發泡:將配好的原料用隔膜泵抽入備注桶，每一種材質的原料先抽入IOOkg左右，待確認好后再次泵入，直至泵入八分滿即可；開啟發泡機并加入空氣進行發泡。
[0010]3、布料:上機布料前將機速調整到最慢機速，將物料均勻的涂撒到涂布刀口上，并根據產品的厚度調整好相應的車速，等基臺上面的厚料完全經過刮刀后，快速將刮刀上的基布帶進行旋轉，并將刮刀抬起。
[0011]4、表面定型:涂布前5分鐘，打開預熱罩電熱管電源及石英管各組之電源開關，使其溫度升至所需溫度；涂布布料工作中應隨時觀察，預熱溫度及預熱效果、預熱設備之運作情況，所述布料后的乳膠經輸送輥輸送至烘干機下方進行烘干定型。
[0012]5、熱風硫化:開啟送風機，設定生產所需溫度為150°C -170°C，打開熱交換器開關，待爐內溫度升至設定溫度時，開啟排風機，并投料生產；開啟EPC邊緣追蹤器開關；基材順著流程通過入口追蹤器；調整拉寬距離至適當位置；以針板式鏈條拉住基材左右兩端， 沿著軌道輸送基材；于拉寬機出口進行脫布動作，完成烘干作業。
[0013]6、剝離卷取:根據所生產的材質寬幅、領取相應的紙管并置放在置物架上，分左右同時將產品自循環帶上用手工脫模；脫模后將產品送至冷卻輪并將碼表歸零，到表面卷取輪上時取相應寬幅的紙管開始卷取作業，卷取時注意卷取動作，開啟卷取馬達、設定卷取扭力；所卷好的材料放置在推車上，以備后續加工，再置上新管，并啟動馬達使其卷取機繼續工作。
[0014]所述配料步驟中，加填充料時必須將填充料均勻的加到備料捅中間。
[0015]所述發泡步驟中，調整發泡轉速至39(T410r/min之間，根據要求的密度調整相應的標準，用量尺、量杯稱磅重量，當重量大于要求時應加入空氣量，小于要求時減少空氣量， 直至調整到標準重量時，方可上機生產布料。
[0016]所述布料步驟中，按如下標準調整寬幅:一般生產36''的寬幅材料，實際寬幅調整為37”； 44”、46”寬幅的材料生產時涂布寬度調整為45”;54”、56”寬幅的材料生產時調整到55”。
[0017]所述表面定型步驟中，應根據產品厚度調整溫度，溫度范圍為150°C~200°C。
[0018]所述熱風硫化步驟中，應根據產品厚度及材質調整溫度，生產lm/nTl.5m/m的材料時，溫度設定為150°C~160°C;生產2m/nT4m/m的材料時，溫度設定在160°C~170°C;生產 5m/nT8m/m的材料時，溫度設定在150°C~160°C。
`[0019]所述剝離卷取步驟中，脫模角度以反折輪的中心點為最佳脫離點，不可過高或過低，以免產品拉斷或卷入大輪內部。
[0020]本發明納米乳膠，其有益效果有:它為一種改良的乳膠聚合物，該乳膠具有納米級乳膠分子結構，殺菌性、防潮性和透氣性顯著提升，是一種適用于生活用品、新興的乳膠材質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1，為本發明所采用工藝步驟的示意圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖1對本發明作進一步說明，實施例如下:
本發明一種納米乳膠由以下材料制得:49.9重量份的合成乳膠、5.99重量份的硬膠、
3.49重量份的發泡劑、6.99重量份的硫化劑、0.40重量份的焦磷酸鉀、0.40重量份的氫氧化鉀、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸鈣、2.5重量份的納米級二氧化鈦；所述納米乳膠，采用以下工藝步驟:
1、配料:領取合成乳膠49.9kg和硬膠5.99kg并加入備料桶中，打開攪拌機進行高速攪拌，攪拌均勻后，依照順序加入焦磷酸鉀0.40kg、氫氧化鉀0.40kg、硅氧烷0.40kg、硫化劑
6.99kg，再攪拌5分鐘，然后加入填充料碳酸鈣29.93kg、納米級二氧化鈦2.5kg。
[0024]2、發泡:將配好的原料用隔膜泵抽入備注桶，每一種材質的原料先抽入IOOkg左右，待確認好后再次泵入，直至泵入八分滿即可；開啟發泡機并加入空氣進行發泡。
[0025]3、布料:上機布料前將機速調整到最慢機速，將物料均勻的涂撒到涂布刀口上，并根據產品的厚度調整好相應的車速，等基臺上面的厚料完全經過刮刀后，快速將刮刀上的基布帶進行旋轉，并將刮刀抬起。
[0026]4、表面定型:涂布前5分鐘，打開預熱罩電熱管電源及石英管各組之電源開關，使其溫度升至所需溫度；涂布布料工作中應隨時觀察，預熱溫度及預熱效果、預熱設備之運作情況，所述布料后的乳膠經輸送輥輸送至烘干機下方進行烘干定型。
[0027]5、熱風硫化:開啟送風機，設定生產所需溫度為160°C，打開熱交換器開關，待爐內溫度升至設定溫度時，開啟排風機，并投料生產；開啟EPC邊緣追蹤器開關；基材順著流程通過入口追蹤器；調整拉寬距離至適當位置；以針板式鏈條拉住基材左右兩端，沿著軌道輸送基材；于拉寬機出口進行脫布動作，完成烘干作業。
[0028]6、剝離卷取:根據所生產的材質寬幅、領取相應的紙管并置放在置物架上，分左右同時將產品自循環帶上用手工脫模；脫模后將產品送至冷卻輪并將碼表歸零，到表面卷取輪上時取相應寬幅的紙管開始卷取作業，卷取時注意卷取動作，開啟卷取馬達、設定卷取扭力；所卷好的材料放置在推車上，以備后續加工，再置上新管，并啟動馬達使其卷取機繼續工作。
[0029]所述配料步驟中，加填充料時必須將填充料均勻的加到備料捅中間。
[0030]所述發泡步驟中，調整發泡轉速至39(T410r/min之間，根據要求的密度調整相應的標準，用量尺、量杯稱磅重量，當重量大于要求時應加入空氣量，小于要求時減少空氣量， 直至調整到標準重量時，方可上機生產布料。
`[0031]所述布料步驟中，按如下標準調整寬幅:生產36''的寬幅材料，實際寬幅調整為 37”。
[0032]所述表面定型步驟中，根據產品厚度調整溫度為180°C。
[0033]所述熱風硫化步驟中，根據產品厚度及材質調整溫度，生產lm/nTl.5m/m的材料時，溫度設定為150。。~160。。。
[0034]所述剝離卷取步驟中，脫模角度以反折輪的中心點為最佳脫離點，不可過高或過低，以免產品拉斷或卷入大輪內部。
[0035]以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能限定本發明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋范圍內。
【權利要求】
1.一種納米乳膠，其特征在于，它由以下材料制得:4擴51重量份的合成乳膠、5~7重量份的硬膠、2飛重量份的發泡劑、5~7重量份的硫化劑、0.r0.8重量份的焦磷酸鉀、0.2^0.6 重量份的氫氧化鉀、0.2^0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸鈣、2~4重量份的納米材料；所述納米材料為納米級二氧化鈦和或納米級銀離子粉和或納米級氧化鎂；所述納米材料的平均粒徑為20-30nm。
2.根據權利要求1所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述納米乳膠的優選配料方案為:49.9重量份的合成乳膠、5.99重量份的硬膠、3.49重量份的發泡劑、6.99重量份的硫化劑、0.40重量份的焦磷酸鉀、0.40重量份的氫氧化鉀、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸鈣、2.5重量份的納米級二氧化鈦。
3.根據權利要求1所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述納米乳膠，采用以下工藝步驟制成:a、配料:按重量份領取合成乳膠和硬膠并加入備料桶中，打開攪拌機進行高速攪拌，攪拌均勻后，按重量份并依照順序加入焦磷酸鉀、氫氧化鉀、硅氧烷、硫化劑，再攪拌5分鐘， 然后加入填充料碳酸鈣、納米材料；b、發泡:將配好的原料用隔膜泵抽入備注桶，每一種材質的原料先抽入IOOkg左右，待確認好后再次泵入，直至泵入八分滿即可；開啟發泡機并加入空氣進行發泡；C、布料:上機布料前將機速調整到最慢機速，將物料均勻的涂撒到涂布刀口上，并根據產品的厚度調整好相應的車速，等基臺上面的厚料完全經過刮刀后，快速將刮刀上的基布帶進行旋轉，并將刮刀抬起；d、表面定型:涂布前5分鐘，打開預熱罩電熱管電源及石英管各組之電源開關，使其溫度升至所需溫度；涂布布料工作中應隨時觀察，預熱溫度及預熱效果、預熱設備之運作情況，所述布料后的乳膠經輸送輥輸送至烘干機下方進行烘干定型；e、熱風硫化:開啟送風機，設定生產所需溫度為150°C-170°C，打開熱交換器開關，待爐內溫度升至設定溫度時，開啟排風機，并投料生產；開啟EPC邊緣追蹤器開關；基材順著流程通過入口追蹤器；調整拉寬距離至適當位置；以針板式鏈條拉住基材左右兩端，沿著軌道輸送基材；于拉寬機出口進行脫布動作，完成烘干作業； f、剝離卷取:根據所生產的材質寬幅、領取相應的紙管并置放在置物架上，分左右同時將產品自循環帶上用手工脫模；脫模后將產品送至冷卻輪并將碼表歸零，到表面卷取輪上時取相應寬幅的紙管開始卷取作業，卷取時注意卷取動作，開啟卷取馬達、設定卷取扭力； 所卷好的材料放置在推車上，以備后續加工，再置上新管，并啟動馬達使其卷取機繼續工作。
4.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述配料步驟中，加填充料時必須將填充料均勻的加到備料捅中間。
5.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述發泡步驟中，調整發泡轉速至39(T410r/min之間，根據要求的密度調整相應的標準，用量尺、量杯稱磅重量，當重量大于要求時應加入空氣量，小于要求時減少空氣量，直至調整到標準重量時，方可上機生產布料。
6.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述布料步驟中，按如下標準調整寬幅:一般生產36''的寬幅材料，實際寬幅調整為37”； 44”、46”寬幅的材料生產時涂布寬度調整為45” ；54”、56”寬幅的材料生產時調整到55”。
7.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述表面定型步驟中，應根據產品厚度調整溫度，溫度范圍為150°C~200°C。
8.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述熱風硫化步驟中，應根據產品厚度及材質調整溫度，生產lm/nTl.5m/m的材料時，溫度設定為150°C ^160°C ;生產 2m/nT4m/m的材料時,溫度設定在160°C ^170°C ;生產5m/nT8m/m的材料時,溫度設定在 150。。~160。。。
9.根據權利要求3所述的一種納米乳膠，其特征在于，所述剝離卷取步驟中，脫模角度以反折輪的中心點為最佳脫離點，不可過高或過低，以免產 品拉斷或卷入大輪內部。
【文檔編號】C08K3/26GK103497390SQ201310393364
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】曹明波 申請人:東莞市銓興鞋材有限公司