一種耐溫離合器面片浸漬用橡膠漿料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐溫離合器面片浸漬用橡膠漿料，其是由下述重量份的原料制得：丁苯橡膠10-12，丁腈再生橡膠1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老劑SP?1.5-2，硫磺粉2-3，促進劑CZ?0.3-0.4，促進劑TETD?1-1.5，促進劑M?0.8-1.2，氮化鋁1-2，白油膏1-2，抗氧劑1076?0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，環氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，三氧化鉬2-4、改性膨潤土7-8，海泡石粉1-2，納米碳酸鈣5-7，氧化鋁5-7，氧化鎂3-5，酚醛樹脂9-10，氫氧化鋇1-2，硫酸鈣2-4，二甲苯適量。本發明使用特殊配方，使得本發明的制得離合器面片耐溫效果好，耐高溫，適用于需要高溫的狀態。
【專利說明】一種耐溫離合器面片浸漬用橡膠漿料
【技術領域】
[0001]本發明涉及離合器配件領域，確切地說是一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料。【背景技術】
[0002]汽車用摩擦材料主要是用于制造制動摩擦片和離合器面片。離合器面片是一種以摩擦為主要功能、兼有結構性能要求的復合材料。這些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，隨著對環保和安全的要求越來越高，逐漸出現了半金屬型摩擦材料、復合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽車上主要用于制造制動系和傳動系的零件，要求有足夠高的而且穩定的摩擦系數和較好的耐磨性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料。
[0005]上述目的通過以下方案實現:
一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡膠10-12，丁腈再生橡膠1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老劑SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促進劑CZ 0.3-0.4，促進劑TETD 1-1.5，促進劑M 0.8-1.2，氮化鋁1-2，白油膏1-2，抗氧劑1076 0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，環氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5_8，三氧化鑰2-4、改性膨潤土 7-8，海泡石粉1-2，納米碳酸鈣5-7，氧化鋁5_7，氧化鎂3_5，酚醛樹脂9-10，氫氧化鋇1-2，硫酸鈣2-4，二甲苯適量；
改性膨潤土的制備方法為:
(1)首先，取膨潤土，將其放入濃度為1-2%的雙氧水中浸泡8-12小時后,取出，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的膨潤土在閃燒窯中700-900°C閃燒10-12秒，再將膨潤土放入濃度濃度為7-9%的鹽酸溶液，于40-50°C下攪拌15-20分鐘后，去離子水洗滌、烘干；
(3)反應釜預熱至70-80°C，然后在步驟(2)處理后的膨潤土中加入相當于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶聯劑DL602、0.1-0.2%的檸檬酸三丁酯攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至90-95°C時，保溫4-8分鐘，再加入當于膨潤土重量0.2-0.4%的環烷酸鋅，0.3-0.5%的抗氧劑626，升溫至110_120°C，保溫8-15分鐘取出，冷卻，即得。
[0006]所述的橡膠漿料的制備方法為:
(1)將稱量好的丁苯橡膠置于開放式上，70-75°C塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入正硅酸乙酯、防老劑SP、丁腈再生橡膠，80-85°C下混煉均勻；
(2)再加入除二甲苯外其余原料，80-85°C下待物料混煉均勻后，下料裁條備用；
(3)將裁好的膠條計量投入打漿機內，加入相當于上述物料總重量0.8-1的二甲苯，打漿4-5小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當于混合物料總重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡膠漿料。[0007]所述的一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料，其特征在于:
其制備方法為:
(1)無石棉線進行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在19-22%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.9-1.1;
(4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0008]本發明的有益效果為:本發明使用特殊配方，使得本發明的制得離合器面片耐溫效果好，耐高溫，適用于需要高溫的狀態。
【具體實施方式】
[0009]一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料，其是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡膠10，丁腈再生橡膠2，正硅酸乙酯0.2，防老劑SP 1.8，硫磺粉2，促進劑CZ
0.4，促進劑TETD 1.5，促進劑M 1.2，氮化鋁1，白油膏2，抗氧劑1076 0.8，硬脂酸0.7，環氧硬脂酸辛酯0.5，碳黑9，石墨8，三氧化鑰2、改性膨潤土 8，海泡石粉2，納米碳酸鈣5，氧化鋁5，氧化鎂5，酚醛樹脂9，氫氧化鋇2，硫酸鈣4，二甲苯適量；
改性膨潤土的制備方法為:
(1)首先，取膨潤土，將其放入濃度為1%的雙氧水中浸泡12小時后,取出，干燥；` (2)將步驟(1)干燥后的膨潤土在閃燒窯中700°C閃燒12秒，再將膨潤土放入濃度濃度為9%的鹽酸溶液，于50°C下攪拌20分鐘后，去離子水洗滌、烘干；
(3)反應釜預熱至74°C，然后在步驟(2)處理后的膨潤土中加入相當于其重量0.8%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的硅烷偶聯劑DL602、0.2%的檸檬酸三丁酯攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至95°C時，保溫8分鐘，再加入當于膨潤土重量0.4%的環烷酸鋅，0.5%的抗氧劑626，升溫至120°C，保溫15分鐘取出，冷卻，即得。
[0010]所述的橡膠漿料的制備方法為:
(1)將稱量好的丁苯橡膠置于開放式上，70°c塑煉3分鐘，待包輥后，加入正硅酸乙酯、防老劑SP、丁腈再生橡膠，85°C下混煉均勻；
(2)再加入除二甲苯外其余原料，85°C下待物料混煉均勻后，下料裁條備用；
(3)將裁好的膠條計量投入打漿機內，加入相當于上述物料總重量0.8倍的二甲苯，打漿4小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當于混合物料總重量0.2倍的二甲苯，即得橡膠漿料。
[0011]所述的一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料 其制備方法為:
(1)無石棉線進行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在19%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.9;
(4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0012]浸潰樹脂所用的樹脂溶液的制備方法為:將酚醛樹脂、六次甲基四胺按1:1的比例混勻，粉碎，再將粉碎后的混合物料與酒精按照1:2.5的比例混勻，再投入攪拌機內打成樹脂溶液，即得；本實施例的摩擦性能為:摩擦系數0.30-0.36，摩擦率小于0.20 X 10_7cm3/N.m,其它性能為密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 60-80，。彎曲強度大于52N/mm2，最大應變大于15X l(T3mm/mm。其性能指標大大優于原汽車離合器面片的有關標準。
【權利要求】
1.一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡膠10-12，丁腈再生橡膠1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老劑SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促進劑CZ 0.3-0.4，促進劑TETD 1-1.5，促進劑M 0.8-1.2，氮化鋁1-2，白油膏1-2，抗氧劑1076 0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，環氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5_8，三氧化鑰2-4、改性膨潤土 7-8，海泡石粉1-2，納米碳酸鈣5-7，氧化鋁5_7，氧化鎂3_5，酚醛樹脂9-10，氫氧化鋇1-2，硫酸鈣2-4，二甲苯適量； 改性膨潤土的制備方法為: (1)首先，取膨潤土，將其放入濃度為1-2%的雙氧水中浸泡8-12小時后,取出，干燥； (2)將步驟(1)干燥后的膨潤土在閃燒窯中700-900°C閃燒10-12秒，再將膨潤土放入濃度濃度為7-9%的鹽酸溶液，于40-50°C下攪拌15-20分鐘后，去離子水洗滌、烘干； (3)反應釜預熱至70-80°C，然后在步驟(2)處理后的膨潤土中加入相當于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶聯劑DL602、0.1-0.2%的檸檬酸三丁酯攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至90-95°C時，保溫4-8分鐘，再加入當于膨潤土重量0.2-0.4%的環烷酸鋅，0.3-0.5%的抗氧劑626，升溫至110_120°C，保溫8-15分鐘取出，冷卻，即得； 所述的橡膠漿料的制備方法為: (1)將稱量好的丁苯橡膠置于開放式上，70-75°C塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入正硅酸乙酯、防老劑SP、丁腈再生橡膠，80-85°C下混煉均勻； (2)再加入除二甲苯外其余原料，80-85°C下待物料混煉均勻后，下料裁條備用； (3)將裁好的膠條計量投入打漿機內，加入相當于上述物料總重量0.8-1倍的二甲苯，打漿4-5小時，待膠漿中沒有顆粒物時，再加入相當于混合物料總重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡膠漿料。
2.根據權利要求1所述的一種耐溫離合器面片浸潰用橡膠漿料，其特征在于: 其制備方法為: (1)無石棉線進行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在19-22%; (3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.9-1.1; (4)再經繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
【文檔編號】C08K9/06GK103483646SQ201310362572
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】薛正宇 申請人:來安縣隆華摩擦材料有限公司