一種新型硅樹脂的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型硅樹脂，其由按重量份計的以下組分組成:乙烯基硅油15-90份；沉淀法白炭黑15-35份；氣相法白炭黑5-10份；硅藻土3-9份；甲基乙烯基硅油13-70份；MQ硅樹脂6-15份；苯基乙烯基硅樹脂3-17份；羥基硅油6-16份；鉑硫化劑2-6份；抑制劑0.2-6份。本發明具有配方組成合理、電氣絕緣性能優異、耐老化性能好、回彈性好、機械性能好、固化快速方便、反應無副產物、無毒無味、使用溫度低和安全環保的特點。
【專利說明】一種新型硅樹脂【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硅膠，具體涉及一種新型硅樹脂。
【背景技術】
[0002]現有的玻纖套管或內膠管用硅樹脂，常采用固含量為30%的硅樹脂，它具有膠質柔軟、易固化和使用方便的特點。但是隨著玻纖套管行業對膠質涂層和耐老化性能標準的提高，30%的硅樹脂在電氣絕緣性能、抗老化性能、耐高溫性能等方面已經無法滿足要求。如中國專利申請號為“200810097564.6”的發明專利公開了一種無溶劑阻燃玻纖硅樹脂，由乙烯基硅油、端含氫硅油、乙烯基MQ樹脂、氣相白炭黑、鉬催化劑、抑制劑、偶聯劑組成。該本發明聲稱具有電阻大，絕緣性好，耐高溫、阻燃性能好的特點。但是該申請并沒有公開任何的反映上述特點的檢測數據，使得無法得知其是否確實具備上述特點。因此，急需研發一種新型硅樹脂以滿足市場需求。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種新型硅樹脂，該硅樹脂具有配方組成合理、電氣絕緣性能優異、耐老化性能好、回彈性好、機械性能好、固化快速方便、反應無副產物、無毒無味、使用溫度低和安全環保的特點。
[0004]實現本發明的目的可以通過采取如下技術方案達到:
[0005]一種新型硅樹脂，其特征在于其由按重量份計的以下組分組成:
[0006]`乙烯基娃油15-9O份；
沉淀法白炭黑15-35份;
氣相法白灰黑5-10份；
石圭讓土3-9份；
曱基乙烯基硅油13-70份；
MQ硅樹脂6-15份;
苯基乙烯基硅樹脂3-17份；
幾基石圭油6-1.6份;
鉑疏化劑2-6份；
抑制劑0.2-6份。
[0007]優選的，沉淀法白炭黑為一種超細沉淀法白炭黑，其粒徑為1.8um。
[0008]優選的，所述乙烯基硅油的粘度為5000-60000mpas，其乙烯基含量為0.05_12%。
[0009]優選的，所述甲基乙烯基硅油的粘度為800-20000mpas，其甲基含量為10_80%。
[0010]優選的，所述MQ硅樹脂為含氫量為0.1-1.5%的MQ硅樹脂，其粘度為20-80mpas。
[0011]優選的，所述苯基乙烯基硅樹脂的粘度為700-10000mpas，其乙烯基含量為
0.06-9.8%ο
[0012]優選的，所述羥基硅油的羥基含量為5-13%。
[0013]優選的，所述抑制劑為炔醇或氰類。
[0014]優選的，所述鉬硫化劑為雙封頭鉬絡合物。
[0015]本發明的有益效果在于:
[0016]本發明采用以乙烯基硅油為基礎的科學工藝配方，由沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑及硅藻土提高膠質耐電壓，增強撕裂強度及伸長率，由甲基乙烯基硅油、MQ硅樹脂、苯基乙烯基硅樹脂、羥基硅油、鉬硫化劑、抑制劑綜合提高交聯快速反應。并且限定了各組分的含量，使得本發明所述的硅樹脂能夠耐高溫300度以上，耐老化標準可達300度-168小時，綜上所述，本發明具有配方組成合理、電氣絕緣性能優異、耐老化性能好、回彈性好、機械性能好、固化快速方便、反應無副產物、無毒無味、使用溫度低和安全環保的優點。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0018]實施例1:
[0019]一種新型硅樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0020]I)分別量取乙稀基硅油30份、甲基乙烯基硅油40份、沉淀法白炭黑20份、氣相法白炭黑6份、硅藻土 5份、鉬硫化劑4.6份，然后分別投入密煉機中，升溫到130-160度，抽真空熱處理2-3小時，測溫后，二次升溫到160-190度，抽真空熱處理3.5_4小時；攪拌均勻過濾后，包裝為A組分。
[0021]2)分別量取乙稀基硅油15份、甲基乙烯基硅油15份、苯基乙烯基硅樹脂15份、MQ硅樹脂15份、抑制劑1.8份、羥基硅油6份；分別投入密煉機內，在160-200度下，抽真空熱處理3.5-4.0小時，攪拌均勻，過濾，包裝為B組分。
[0022]3)將A、B組分按重量比60:40混合均勻，即可得到新型硅樹脂，其固化溫度為100-145度，固化時間為2-3分鐘。
[0023]所述沉淀法白炭黑為一種超細沉淀法白炭黑，其粒徑為:1.Sum。所述乙烯基硅油的粘度為5000-60000mpas，其乙烯基含量為0.05_12%。所述甲基乙烯基硅油的粘度為800-20000mpas,其甲基含量為10_80%。所述MQ硅樹脂為含氫量為0.1-1.5%的MQ硅樹月旨，其粘度為20-80mpas。所述苯基乙烯基硅樹脂的粘度為700-10000mpas，其乙烯基含量為0.06-9.8%。所述羥基硅油的羥基含量為5-13%。所述抑制劑為炔醇或氰類。所述鉬硫化劑為雙封頭鉬絡合物。
[0024]實施例2:
[0025]一種新型硅樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0026]I)分別量取乙稀基硅油45份、甲基乙烯基硅油50份、沉淀法白炭黑20份、氣相法白炭黑6份、硅藻土 5份、鉬硫化劑4.5份，然后分別投入密煉機中，升溫到110-150度，抽真空熱處理2-3小時，測溫后，二次升溫到140-185度，抽真空熱處理3.5_4小時；攪拌均勻過濾后，包裝為A組分。
[0027]2)分別量取乙稀基硅油1`5份、甲基乙烯基硅油15份、苯基乙烯基硅樹脂15份、MQ硅樹脂15份、抑制劑1.8份、羥基硅油6份；分別投入密煉機內，在160-200度下，抽真空熱處理3.5-4.0小時，攪拌均勻，過濾，包裝為B組分。
[0028]3)將A、B組分按重量比50:50混合均勻，即可得到新型硅樹脂，其固化溫度為100-145度，固化時間為2-3分鐘。
[0029]其他與具體實施例1相同。
[0030]實施例3:
[0031]一種新型硅樹脂的制備方法，按以下步驟進行:
[0032]I)分別量取乙稀基硅油20份、甲基乙烯基硅油20份、沉淀法白炭黑15份、氣相法白炭黑10份、硅藻土 3份、鉬硫化劑2份，然后分別投入密煉機中，升溫到110-150度，抽真空熱處理2-3小時，測溫后，二次升溫到140-185度，抽真空熱處理3.5_4小時；攪拌均勻過濾后，包裝為A組分。
[0033]2)分別量取乙稀基硅油10份、甲基乙烯基硅油10份、苯基乙烯基硅樹脂5份、MQ硅樹脂10份、抑制劑0.5份、羥基硅油15份；分別投入密煉機內，在160-200度下，抽真空熱處理3.5-4.0小時，攪拌均勻，過濾，包裝為B組分。
[0034]3)將A、B組分按重量比50:50混合均勻，即可得到新型硅樹脂。
[0035]其他與具體實施例1相同。
[0036]實施例4:
[0037]—種新型硅樹脂的制備方法，按以下步驟進行:[0038]I)分別量取乙稀基硅油10份、甲基乙烯基硅油10份、沉淀法白炭黑20份、氣相法白炭黑5份、硅藻土 9份、鉬硫化劑6份，然后分別投入密煉機中，升溫到110-150度，抽真空熱處理2-3小時，測溫后，二次升溫到140-185度，抽真空熱處理3.5_4小時；攪拌均勻過濾后，包裝為A組分。
[0039]2)分別量取乙稀基硅油5份、甲基乙烯基硅油3份、苯基乙烯基硅樹脂15份、MQ硅樹脂15份、抑制劑5份、羥基硅油6份；分別投入密煉機內，在160-200度下，抽真空熱處理3.5-4.0小時，攪拌均勻，過濾，包裝為B組分。
[0040]3)將A、B組分按重量比50:50混合均勻，即可得到新型硅樹脂。
[0041 ] 其他與具體實施例1相同。
[0042]本發明所述的新型硅樹脂用于玻璃纖維套管等絕緣材料的防水、防潮、高阻燃等處理，無毒、無腐蝕、環保節能、操作方便，硫化快。無副產物產生，固化后的膠膜柔軟、彈性好、強度高。電絕緣性能優良、玻纖套管剪口不散，使用時，在100-145°C，2-3分鐘即可固化。
[0043]對上述實施例1-4中的新型硅樹脂進行檢測，其性能指標如下:
[0044]
【權利要求】
1.一種新型硅樹脂，其特征在于其由按重量份計的以下組分組成: 乙烯基硅油15-90份； 沉淀法白炭黑15-35份； 氣相法白炭黑5-10份；娃藻土3-9份； 甲基乙烯基硅油13-70份； MQ硅樹脂6-15份； 苯基乙烯基硅樹脂3-17份； 輕基娃油6-16份； 鉬硫化劑2-6份； 抑制劑0.2-6份。
2.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述沉淀法白炭黑為一種超細沉淀法白炭黑，其粒徑為:1.8um。
3.根據權利要求1所述的·新型硅樹脂，其特征在于:所述乙烯基硅油的粘度為5000-60000mpas,其乙烯基含量為 0.05-12%。
4.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述甲基乙烯基硅油的粘度為800-20000mpas,其甲基含量為 10-80%。
5.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述MQ硅樹脂為含氫量為0.1-1.5%的MQ硅樹脂，其粘度為20-80mpas。
6.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述苯基乙烯基硅樹脂的粘度為700-10000mpas,其乙烯基含量為 0.06-9.8%。
7.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述羥基硅油的羥基含量為5-13%。
8.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述抑制劑為炔醇或氰類。
9.根據權利要求1所述的新型硅樹脂，其特征在于:所述鉬硫化劑為雙封頭鉬絡合物。
【文檔編號】C08K13/02GK103436035SQ201310362489
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】宋華 申請人:深圳市華創威實業有限公司