節能型丁基再生膠的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能型丁基再生膠的生產工藝，經過粉碎步驟、捏煉步驟、精煉壓膠步驟、過濾成型步驟等步驟，捏煉步驟中加入由叔丁基甲基苯酚二硫化物、烷基苯酚二硫化物和間二甲苯二硫化物組成的活化劑完成丁基再生膠生產，本發明具有環保、無廢水廢汽、能耗低、投資省、工藝簡化、生產安全、生產效率高、產品質量好、生產成本低、經濟效益好等優點。
【專利說明】節能型丁基再生膠的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠回收領域，具體涉及一種節能型丁基再生膠的生產工藝。
【背景技術】
[0002]丁基橡膠(IIR)是異丁烯與異戊二稀共聚而制成的一種人工合成橡膠。由于丁基橡膠具有氣密性好、透氣率低、耐熱性、耐老化性能、耐酸、耐堿和耐極性溶劑等優點，是制造輪胎內胎、膠囊、醫藥用瓶塞等不可替代的優
質彈性體材料。
[0003]近來來，隨著我國輪胎工業快速發展，丁基橡膠消費量快速上升，特別是子午線輪胎的快速發展，加上國家《醫用瓶塞丁基化》標準出臺，國家提出輪胎內胎丁基化，國內外市場對丁基橡膠的強勁需求，促進了丁基再生膠的發展，但丁基再生膠的生產工藝方法落后，生產的丁基再生膠物性指標過于低下造成了大量的資源浪費。
【發明內容】
[0004]為克服上述不足，本發明目的是提供一種能耗低的丁基再生膠的制造工藝，該工藝采用捏煉法工藝進行丁基再生膠脫硫，本發明具有環保、能耗低、投資省、工藝簡化、生產安全、生產效率高、產品質量好、生產成本低、經濟效益好等優點。
[0005]a)粉碎步驟:將廢丁基橡膠內胎投入破碎機中進行破碎，得到膠粒；
b)捏煉步驟:將破碎后的膠粒投入捏煉機進行脫硫，加入活化劑；
c)精煉壓膠步驟:將脫硫后的膠料在精煉機上進行精煉壓膠，得到膠料；
d)過濾成型步驟:在過濾機上采用60目以上的過濾網片對膠料進行過濾，過濾后直接成型，過濾成型一次成功。
[0006]所述步驟b)中捏煉的溫度為:220-230°C，壓力為常壓。所述步驟b)中所述的活化劑為:1.5— 2 %。叔丁基甲基苯酚二硫化物、2— 2.8 %。烷基苯酚二硫化物和3 — 3.8 %。間二甲苯二硫化物混合組成。
[0007]丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氯化硼或其他催化劑，在低溫下(-100°C )聚合的共聚物，由于聚合物中含有少量異戊二烯，因此，丁基橡膠的不飽和度較低，丁基橡膠耐熱性好，經120°C X 144小時熱空氣老化，橡膠的伸長率變化不大，拉伸強度仍可保持70%以上，硫化過程中，主要形成-C-C-鍵和-C-O-C交聯鍵，這種性能說明丁基橡膠比天然橡膠難于再生(脫硫)。
[0008]廢硫化橡膠再生機理的實質是:廢硫化橡膠即共混高聚物的網狀結構經機械剪切，在熱氧和化學再生劑的綜合作用下，發生降解反應，破壞硫化橡膠的立體網狀結構，去
掉彈性，成為具有可塑性并可以進行再交聯的再生橡膠。總結一百多年來的經驗，各種廢硫化橡膠再生過程主要分為三部分，其中一部分是機械處理，包括廢橡膠粉碎、膠粉捏煉、過濾、精煉；另一部分是化學處理，主要是熱氧化裂解，第三是化學再生劑的作用，括來說即再生和機械化學反應。
[0009]廢硫化橡膠生產工藝的不同主要是再生方法上的不同。廢硫化橡膠的再生，人們習慣上稱為“脫硫”，本意是一個與橡膠硫化相反的過程。在實際生產中，是不可能將硫化橡膠中的硫原子脫掉的，對于用硫磺硫化的橡膠，再生橡膠只是將硫化橡膠中的多硫鍵進行破壞，即交聯鍵被切斷，使其最終重新成為具有塑性的再生橡膠。本發明的再生原理是:利用熱降解、機械剪切、活化劑將廢丁基橡膠的網狀結構分子鏈打斷，使其變成線性結構，恢復其塑性，以達到再生目的。
[0010]本發明的有益效果:
1、本發明具有環保(不加水,無廢水廢汽)、工藝簡化、生產效率高、產品質量好、生產成本低、經濟效益好等優點。
[0011]2、節能降耗:廢丁基膠采樣常壓不加水脫硫，解決了生產安全問題，節約了設備投資和能耗，每噸膠節能較傳統工藝降低20%。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
實施例
[0013]a)將廢丁基橡膠內胎投入破碎機中進行破碎，得到膠粒；
b)稱取80Kg破碎后的膠粒投入捏煉機進行脫硫，加入0.48Kg活化劑，捏煉時間為20分鐘，捏煉溫度為220-2 30°C度；
c)將脫硫后的膠料在精煉機上進行精煉壓膠；
d)在過濾機上采用60目的過濾網片對精煉后膠料進行過濾，過濾成型得到丁基再生膠。
[0014]本發明方法與高溫動態脫硫法的性能指標比較結果如表1所示。
[0015]表1本發明方法與傳統高溫動態脫硫法的性能指標比較
【權利要求】
1.一種節能型丁基再生膠的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: a)粉碎步驟:將廢丁基橡膠內胎投入破碎機中進行粗碎，得到膠粒； b)捏煉步驟:將粗碎后的膠粒投入捏煉機進行脫硫，加入活化劑； c)精煉壓膠步驟:將脫硫后的膠粒在精煉機上進行精煉壓膠，得到膠料； d)過濾成型步驟:在過濾機上采用60目以上的過濾網片對膠料進行過濾，過濾后成型。
2.根據權利要求1所述的一種節能型丁基再生膠的生產工藝，其特征是所述步驟b)中捏煉的溫度為:220-230°C，壓力為常壓。
3.根據權利要求1所述的一種節能型丁基再生膠的生產工藝，其特征是所述步驟b)中所述的活化劑為:1.5— 2 %。叔丁基甲基苯酚二硫化物、2 — 2.8 %。烷基苯酚二硫化物和3—3.8 %。間二 甲苯二硫化物混合組成。
【文檔編號】C08J11/28GK104072801SQ201310202315
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年5月28日 優先權日:2013年5月28日
【發明者】徐希慶 申請人:安徽匯圓橡塑科技有限公司