填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生產方法
【專利摘要】本發明涉及填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生產方法，填充母料，其組分和重量份數為：HDPE：3-7份，LLDPE：3-7份，偶聯劑：1-3份，石粉：600-1200份，石蠟：2-10份。本發明的有益效果是：1)本發明的填充母料成本為2500元一噸，聚乙烯原料成本為11000元一噸，本發明大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影響其拉伸性能。2)本發明的生產方法簡單易操作，整個生產過程沒有三廢污染，無排放，具有顯著的經濟和社會效益。
【專利說明】填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生產方法，屬于農用篷布【技術領域】。
【背景技術】
[0002]篷布是一類有廣泛應用的產品，傳統的作為掩蓋物的塑料篷布，主要是化纖編織布經過浸或流延復合一層膜作為基材制成的。
[0003]在工業產業包括掩蓋物體、車用、旅游帳篷、裝飾、建筑工地臨時設施搭建、土工過程用篷布等方面都有廣泛應用。這種單面或雙面復膜的編織布復膜篷布有較低的成本，有廣闊的用途。但這種篷布因為是塑料編織布為基材復膜后制成的，編織布的生產成本、人力成本及加工費很容易提高很快，致使篷布的使用成本迅速攀升，不得不研發成本更低、性能優異的代替品。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種復合填充母料，并將其用于改性聚乙烯，制備拉伸性能優異、具有防靜電效果、成本低的塑料篷布。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
[0006]填充母料，其組分和重量份數為:HDPE:3-7份，LLDPE:3_7份，偶聯劑:1_3份，石粉:600-1200 份，石臘:2-10 份。
[0007]所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑的至少一種。
[0008]所述的石粉為麥飯石粉、重鈣粉、滑石粉、白云石粉、膩子粉的至少一種。
[0009]本發明還提供了使用填充母料的聚乙烯改性篷布，其組分和重量百分比為:PE:20-60%, PET:l-5%, HDPE 再生料:10-50%，填充母料:0_40%，色母料:0_8%。
[0010]所述的PE 包括 10-30 份 LLDPE 和 10_30 份的 HDPE。
[0011]本發明提供了聚乙烯改性篷布的生產方法，其步驟為:
[0012]I)填充母料:將HDPE3-7份、LLDPE3-7份、偶聯劑1-3份、石粉600-1200份、石蠟2-10份進行攪拌，混合后造粒，形成填充母料；
[0013]2)造粒:將0-40%的填充母料、20-60%的PE、10-50%的HDPE再生料、1-5%的PET、0-8%的色母料進行攪拌，混合后造粒，
[0014]3)拉絲:將造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270_280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用；
[0015]4)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2: I或者1: 2織布，得到編織材料；
[0016]5)覆膜:將制得的編織材料進行在60-180°C烘干，然后送入覆膜機，在280~300°C溫度下復膜。
[0017]本發明的有益效果是:
[0018]I)本發明的填充母料成本為2500元一噸，聚乙烯原料成本為11000元一噸，本發明大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影響其拉伸性能。
[0019]2)本發明的生產方法簡單易操作，整個生產過程沒有三廢污染，無排放，具有顯著的經濟和社會效益。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明進一步詳細說明。
[0021]對比例:
[0022]I)造粒:將 20% 的 LLDPE、30% 的 HDPE、40% 的 HDPE 再生料、2% 的 PET、8% 的色母料進行攪拌，混合后造粒，
[0023]2)拉絲:將造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270_280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用；
[0024]3)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2: I或者1: 2織布，得到編織材料；
[0025]4)覆膜:將制得的編織材料進行在60_180°C烘干，然后送入覆膜機，在280~300°C溫度下復膜。
[0026]產品拉伸強度為33MPa，表面電阻率為1ic1-1O14Q。
[0027]實施例1
[0028]I)填充母料:將HDPE5份、LLDPE5份、硅烷偶聯劑2份、滑石粉900份、石蠟5份進行攪拌，混合后造粒，形成填充母料；
[0029]2)造粒:將10%的填充母料、10%的LLDPE、30%的HDPE、40%的HDPE再生料、2%的PET、8%的色母料進行攪拌，混合后造粒，
[0030]3)拉絲:將造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270_280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用；
[0031]4)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2: I或者1: 2織布，得到編織材料；
[0032] 下復膜。
[0033]產品拉伸強度為31MPa，表面電阻率為19-1O8 Ω。
[0034]實施例2
[0035]I)填充母料:將HDPE3份、LLDPE7份、鈦酸酯偶聯劑3份、膩子粉1200份、石蠟10份進行攪拌，混合后造粒，形成填充母料；
[0036]2)造粒:將10%的填充母料、30%的LLDPE、30%的HDPE、、21%的HDPE再生料、5 %的PET、4 %的色母料進行攪拌，混合后造粒，
[0037] 3)拉絲:將造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270_280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用；
[0038]4)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2:1或者1: 2織布，得到編織材料；
[0039]5)覆膜:將制得的編織材料進行在60_180°C烘干，然后送入覆膜機，在280~300°C溫度下復膜。
[0040]產品拉伸強度為28MPa，表面電阻率為19-1O8 Ω。
[0041]實施例3
[0042]I)填充母料:將HDPE7份、LLDPE3份、鈦酸酯偶聯劑1份、白云石粉600份、石蠟2份進行攪拌，混合后造粒，形成填充母料；
[0043]2)造粒:將40%的填充母料、30%的的LLDPE、27%的HDPE、10%的HDPE再生料、I %的PET、2%的色母料進行攪拌，混合后造粒，
[0044]3)拉絲:將造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270_280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用；
[0045]4)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2: I或者1: 2織布，得到編織材料；
[0046]5)覆膜:將制得的編織材料進行在60-180°C烘干，然后送入覆膜機，在280~300°C溫度下復膜。
[0047]產品拉伸強度為29.5MPa，表面電阻率為19-1O8 Ω。
【權利要求】
1.填充母料，其特征在于:其組分和重量份數為:HDPE:3-7份，LLDPE:3_7份，偶聯劑:1_3份，石粉:600-1200份，石臘:2~10份。
2.如權利要求1所述的填充母料，其特征在于:所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑的至少一種。
3.如權利要求1所述的填充母料，其特征在于:所述的石粉為麥飯石粉、重鈣粉、滑石粉、白云石粉、膩子粉的至少一種。
4.使用如權利要求1-3所述的填充母料的聚乙烯改性篷布，其特征在于:其組分和重量百分比為: PE:20-60%, PET:l-5%, HDPE 再生料:10-50%，填充母料:0_40%，色母料:0~8% 0
5.如權利要求4所述的聚乙烯改性篷布，其特征在于:所述的PE包括10-30份LLDPE和 10-30 份的 HDPE。
6.聚乙烯改性篷布的生產方法，其特征在于: 1)填充母料:將HDPE3-7份、LLDPE3-7份、偶聯劑1-3份、石粉600-1200份、石蠟2-10份進行攪拌，混合后造粒，形成填充母料； 2)造粒:將0-40%的填充母料、20-60%的PE、10-50%的HDPE再生料、1-5%的PET、0-8 %的色母料進行攪拌，混合后造粒， 3)拉絲:將造粒后的原料在60-100°C烘干，放入螺桿擠出機中，270-280°C溫度下擠出，拉絲，然后經溫度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，確定絲的厚寬和形狀，定型板溫度60-70°C，制得的連續長絲經收卷機形成紗管備用； 4)編織:將制得的紗管裝入噴水織機中，按照經緯比1: 1、2: I或者1: 2織布，得到編織材料； 5)覆膜:將制得的編織材料進行在60-180°C烘干，然后送入覆膜機，在280~300°C溫度下復膜。
【文檔編號】C08K3/26GK104163966SQ201310186408
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月20日 優先權日:2013年5月20日
【發明者】仇方池, 張永花 申請人:青島供八方塑料有限公司