一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法
【專利摘要】一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，按質量百分含量計，包括以下組份：油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%-5%，順酐1%-3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順酐、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應釜，升溫攪拌，繼續升溫，保溫反應，保溫畢，升溫后保溫至粘度、酸價合格后降溫出料，然后兌稀、攪拌后既得成品。本發明配制的氨基烤漆，具有貯存穩定性好、施工方便、干燥速度快和烘烤溫度低等優點，大大提高工作效率并降低施工成本。
【專利說明】一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明專利涉及氨基漆【技術領域】，尤其是一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]氨基漆通常使用在鋼鐵制品，其干燥時間以前的國家標準是120°C，不超過2小時，現在的國家標準沒有具體的規定，由廠家與商家商定。市場上為追求效率一般是烘烤溫度150°C，烘烤時間30-40分鐘。現市場上有一種降溫劑，可降低烘烤溫度，但成品漆貯存穩定性差，易出現結凍，甚至報廢。氨基漆的干燥時間參數通常由含羥基樹脂的性能所決定，因此發明一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，以配制干燥速度快的氨基漆是非常必要的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種氨基漆用醇酸樹脂，其配制的氨基烤漆，干燥快、烘烤溫度低。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是按質量百分含量計，包括以下組份:油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%_5%，甘油8%_13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。
[0005]作為優選上述樹脂里還包含有抗氧劑0.05%-0.1%質量百分比。
[0006]上述的抗氧劑為B900抗氧劑。B900抗氧劑有良好的光穩定性和卓越的色牢性。與大多數聚合物相容性很好，低揮發度和高抗萃取的特點。
[0007]上述的兌稀溶劑為二甲苯。
[0008]其制備方法包括以下步驟:
1、準備按質量百分含量計的油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，B900抗氧劑0.05%-0.1%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，作為兌稀溶劑的二甲苯40%-48% ；
2、將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應釜，升溫至120°C _140°C，點動攪拌直至正常連續運轉；
3、繼續升溫至170±5 °C，保溫反應lh-2h ；
4、保溫畢，升溫至210-220°C保溫至粘度10-20秒/格氏、酸價15mgK0H/g以下合格(固體含量50%)，然后降溫到200°C以下出料。
[0009]5、在兌稀釜預先放入作為兌稀溶劑為二甲苯，把步驟4的出料放入兌稀釜內兌稀，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后過濾，包裝。
[0010]本發明超快干氨基漆用醇酸樹脂配制的超快干氨基烤漆與普通氨基烤漆對比參數如下:
【權利要求】
1.一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是按質量百分含量計，包括以下組份:油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%_5%，甘油8%_13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。
2.根據權利要求1所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述的兌稀溶劑為二甲苯。
3.根據權利要求2所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述樹脂里還包含有抗氧劑0.05%-0.1%質量百分比。
4.根據權利要求3所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述的抗氧劑為B900抗氧劑。
5.根據權利要求4所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂其制備方法，其特征是包括以下步驟: 一種醇酸樹脂生產方法，其特征是包括如下步驟: (1)準備按質量百分含量計的油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，B900抗氧劑0.05%-0.1%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，作為兌稀溶劑的二甲苯40%-48% ； (2)將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順酐、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應釜，升溫至120°C _140°C，點動攪拌直至正常連續運轉； (3)繼續升溫至170±5°C，保溫反應Ih-2h (4)保溫畢，升溫至210-220°C保溫至粘度10-20秒/格氏、酸價15mgKOH/g以下合格(固體含量50%)，然后降溫到200°C以下出料 (5)在兌稀釜預先放入 作為兌稀溶劑為二甲苯，把步驟4的出料放入兌稀釜內兌稀，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后過濾，包裝。
【文檔編號】C08G63/52GK104130384SQ201310158009
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優先權日:2013年5月2日
【發明者】馮申永 申請人:浙江富德漆業有限公司