專利名稱：無塑植物膜的生產方法
技術領域：
本發明涉及化工材料領域，尤其涉及一種無塑植物膜的生產方法。
背景技術：
隨著人們物質文化生活的提高、現代包裝設備和技術的不斷創新，對包裝材料也提出了越來越高的要求。包裝產品要持續發展，首要就得質量過硬，安全放心。天然纖維素膜包裝材料無塑植物膜是以100%天然原生木漿為原料，整個生產過程中不含塑化劑，使用安全放心。無塑植物膜是環保節約型包裝材料，該材料質輕、無毒、無臭、高光澤、印刷復合性能良好、無靜電。產品能夠自然降解，對環境不造成污染。可廣泛應用于食品、藥品、日用品以及煙花、電池、特殊電子產品的包裝，還可應用于航空、航天等高科技領域。
發明內容
本發明提供了一種反應條件溫和、易于控制、成品質量高的無塑植物膜的生產方法。
為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種無塑植物膜的生產方法，包括如下步驟:
(I)纖維素粘膠的制備 ①纖維素的浸潰
將優選后的木漿柏置入質量百分比濃度為17% 22%的氫氧化鈉水溶液中，在50°C 70°C浸泡10分鐘 30分鐘，得到堿纖維素的浸潰液；
作為優選，可以將木漿柏置入質量百分比濃度為19%的氫氧化鈉水溶液中，在55°C浸泡20分鐘,得到堿纖維素的浸潰液。使用的木漿柏采用優選后的進口 100%原生木漿柏。②堿纖維素的壓榨
將浸潰液中多余的堿液進行壓榨分離得到壓榨后的堿纖維素；
壓榨采用通用的壓榨機器，壓榨壓力一般為0.140±0.020Mpa。一般壓榨直至堿纖維素中甲纖(α -纖維素)含量為31.5% (質量百分比)，堿(氫氧化鈉)含量為16.5% (質量百分比)為好。作為優選，壓榨前向浸潰液中加入壓榨助劑脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的加入可以提高浸潰效果，改善壓榨過濾效果。壓榨助劑這里選用BASF公司生產的Visco 44。壓榨助劑與步驟(I)-①中木槳柏的質量比為1:25000 36000，優選1:33000。木槳柏浸潰后，必須把過剩的堿液加以分離，因為堿纖維素中過量的堿會阻礙CS2向堿纖內部擴散，會使堿纖維素黃酸脂結塊，黃化不均勻，以致溶解困難。③堿纖維素的粉碎
通過高速粉碎機將壓榨后的堿纖維素進行粉碎，成為細小的松散屑粒狀態，得到粉碎后的堿纖維素。粉碎可采用通用設備，理論上講粉碎后的顆粒尺寸越小越好，但考慮加工方便和成本一般粉碎后的顆粒尺寸在0.5mm以下。④堿纖維素的老成
將粉碎后的堿纖維素在40°C 70°C的溫度環境下，放置2小時 4小時進行老成，得到老成后的堿纖維素；
優選在55±2°C，放置2.5 3小時進行老成。老成是堿纖維素在一定的溫度下，放置一定的時間，借助于空氣的氧化作用，使堿纖維素的大分子鏈發生斷裂，聚合度下降，以達到適當的紡紙粘膠的粘度。⑤堿纖維素的黃化
將老成后的堿纖維素先加入質量百分比濃度為5% 10%的氫氧化鈉水溶液浸泡進行預堿化，再通入CS2進行黃化反應得到纖維素黃酸脂；
預堿化時:
氫氧化鈉水溶液濃度優選8% ；
氫氧化鈉水溶液與老成后的堿纖維素的質量比為1:3 7 ;
預堿化時間為20分鐘 50分鐘，優選30 35分鐘；
CS2與老成后的堿纖 維素的質量比為1:8 12 ;
黃化反應時間60分鐘 100分鐘，黃化反應溫度為18°C 35°C。堿纖維素通過相的CS2反應，使不溶解的堿纖維素生成可溶性的纖維素黃酸脂。⑥纖維素黃酸脂的溶解
將纖維素黃酸脂溶解于稀堿或水中形成纖維素粘膠；
所述的稀堿為質量百分比濃度為0.5% 1.0%的氫氧化鈉水溶液，優選質量百分比濃度為0.8%ο纖維素黃酸脂與稀堿或水接觸，首先黃酸脂基團會發生強烈的溶劑化作用開始溶脹，大分子之間的距離增大，這樣大量吸收溶劑分子而不斷分散，直至形成均勻的紡紙粘膠溶液。纖維素黃酸脂的溶解就是一個溶脹的過程。作為優選，可以采用兩段式，即分為初溶解和后溶解，初溶解主要發生溶脹作用，后溶解是使纖維素黃酸脂酯化度更加均勻的溶解形成纖維素粘膠。 初溶解和后溶解一般均在室溫進行,初溶解時間20分鐘 40分鐘,初溶解完成后補加稀堿或水，后溶解溶解時間120分鐘 200分鐘。初溶解時稀堿或水用量為纖維素黃酸脂質量的I 3倍。后溶解時補加的稀堿或水用量為纖維素黃酸脂質量的5 7倍。⑦粘膠的熟成和脫泡
將溶解后的纖維素粘膠經過熟成和脫泡(靜脫或快脫)，得到可紡粘膠。本步驟得到的粘膠:
粘度為40±3s ;該處的粘度用一定重量的小鋼球通過粘度管距離為20cm所需的時間表不。儀器:秒表、2mm鋼珠(重0.13±0.0lg)、圓底粘度管(管長320mm上下刻有20cm
的刻度。
測定方法:將粘膠裝滿于粘度管內(內徑2.5cm,高20cm)，將小鋼珠(2mm)對準粘度管中央放下，小鋼珠通過20cm所需時間(讀數精確至0.1秒)，即為粘度。⑧粘膠的混合
在粘膠成膜前還需要將微顆粒粉狀的甲醛樹脂(為粘膠纖維素的50 300ppm)通過注射式計量泵注入到粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備。加入甲醛樹脂可以使粘膠在成膜后表面的平滑性得到明顯的改善，還可以提高膜的透明度，優選加入量為(150 160ppm)。(2)無塑植物膜的制備 ①粘膠的成膜
利用成膜設備將上述在靜態混合器中混合后的可紡粘膠噴到凝固浴內得到無塑植物月吳粗品；
所述的凝固浴溫度48°C 58 °C。噴頭的噴縫可以根據膜的厚度需要進行調整。所述的凝固浴溫度48V 58°C，優選50°C 52°C。所述的凝固浴的溶液為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為140g/l 160g/l ;硫酸鈉濃度為220 g/Ι 250 g/L.
但此時的得到的無塑植物膜粗品內部含有很多雜質必須通過進一步處理才能生產出無色透明的無塑植物膜。·②高溫水洗
將無塑植物膜粗品放到溫度為60 95°C的高溫軟水中浸泡30秒 150秒進行高溫水
洗；
③脫硫
將無塑植物膜粗品放到質量百分比濃度為0.1% 0.5%的氫氧化鈉水溶液中浸泡20秒 60秒進行脫硫處理，得到脫硫后的無塑植物膜膜粗品；
脫硫處理的溫度80°C 100°C ;浸泡時間優選30秒；
氫氧化鈉水溶液的質量百分比濃度優選0.2% ；
由于紡紙粘膠中含有的副產物參與化學反應產生大量的硫，產生的硫，極大部分進入凝固浴，呈細小的膠體懸浮物。留在無塑植物膜膜粗品中的硫約占膜的1%。由于無塑植物膜膜粗品中含有較多的硫，使紙呈淡黃色或乳白色，透明度很低，有臭味，手感粗硬，所以必須進行脫硫處理，使成品膜的含硫量降到0.002%以下。④漂白
將脫硫后的無塑植物膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20秒 60秒，優選浸泡30秒，得到漂白后的無塑植物膜膜粗品；
次氯酸鈉水溶液的質量百分比濃度為0.05% 0.2%，優選0.1%。脫硫后的無塑植物膜粗品仍不顯光澤，因為脫硫后的無塑植物膜粗品中有少量殘余的硫化物，脫硫后的無塑植物膜粗品上留有無機色素，為提高白度，透明度，光澤度，必須進行漂白處理。⑤柔化、軟化將漂白后的無塑植物膜粗品用軟水沖洗干凈后，放入溫度為60°C 90°C的柔軟劑中浸泡15秒 60秒，得到軟化后的無塑植物膜粗品；所述的柔軟劑為甘油(可選藥用級、工業級)、聚乙二醇(PEG)、三甘醇(TEG)、納米級硅溶膠中的至少一種，采用多種混合使用時可以是任意比例。優選將經過漂白后的無塑植物膜粗品用軟水沖洗干凈后，放入柔軟劑中75°C浸泡30秒。作為優選，硅溶膠選用德國進口的納米級二氧化硅對膜的表面進行處理，能起到優異的平滑、抗粘作用。作為優選，采用甘油和TEG混合物，甘油和TEG的質量比3:2，產品柔軟效果好，光
滑度高。作為優選，采用PEG的混合物后的柔軟劑可提高產品的強度。此過程是無塑植物膜生產成型后處理的一個重要的化學處理過程，它密切地關系到成品的質量，特別是粘脆的問題。通過柔軟劑滲透，使得纖維素分子間的氫鍵數量有效得到控制，從而提高了植物膜的伸長和抗張強度，使用性能得到了改善。同時通過不同的柔軟化工藝和使用不同的材料，可以賦予無塑植物膜不同的性能和用途。⑥干燥
將柔軟化處理后的無塑植物膜粗品進行干燥得到無塑植物膜。干燥溫度為60V IlCTC,時間1.5分鐘 5分鐘，優選3分鐘。無塑植物膜成品中水份:7.0% 9.0% (質量百分比)。無塑植物膜經增柔軟化處理后，呈濕的狀態，含有大量的水分，必須經過干燥處理，將表面和內在的水分蒸發處理掉，并進行合理的收縮，使之成為具有一定的水分的平滑、透明的無塑植物膜。干燥溫度對產品性能具有很大一定影響，綜合考慮產品的性能，一般干燥優選溫度為 80°C 100°C。本發明方法中涉及多處浸泡處理，浸泡對浸泡液用量沒有嚴格限制，但至少保證良好的浸潤處理對象，浸泡液用量上限沒有嚴格限制，可根據設備容積及生產能力確定。與現有技術相比，本發明具有如下優點:
本發明方法反應條件溫和，制備的無塑植物膜厚度幅間差小，伸長率、抗張強度穩定，具有適宜的挺度和柔軟性，又有較好的色澤，透明度好，表面光滑，安全衛生(不含塑化劑)等特點。通過精選和嚴格控制原材料，確保產品的質量安全；通過在粘膠中混合一定比例的微顆粒粉狀甲醛樹脂，完善柔軟化工藝使得膜的表面性能得到了改善，特別是紙面滑度、透明度、印刷性改善，紙的變形性減小，吸潮性降低，適應了現代高標準的食品包裝、印刷等的需求。制得的無塑植物膜通產品不含塑化劑，可在食品藥品等對外包裝要求較高的領域安全放心使用。其繼承了普通天然纖維素膜原有的環保、易撕等的優異性能，并通過工藝優化改善了膜的表面性能，增加了其應用的范圍，是繼我公司研發出天然纖維素膜后的又一新型優良產品。以下結合附圖和具體實 施方式對本發明作進一步說明。
圖1為本發明實施中熟成脫泡后粘膠與甲醛樹脂混合的設備示意圖。
具體實施例方式纖維素粘膠的制備(按照優選的工藝進行)
將200公斤100%原生木漿柏置入2000升質量百分比濃度為19%的氫氧化鈉水溶液中，在55°C浸泡20分鐘，得到堿纖維素的浸潰液。向浸潰液中加入壓榨助劑脂肪醇聚氧乙烯醚(Visco 44) 6克后利用壓榨機器壓榨浸潰液除去多余的堿液，壓榨壓力為0.140Mpa，壓榨直至堿纖維素中甲纖質量百分含量約31.5%，氫氧化鈉含量約16.5% (質量百分比)。將壓榨后的堿纖維素進行粉碎，成為細小的松散屑粒狀態，顆粒尺寸在0.5mm以下的堿纖維素約600KG。將粉碎后的堿纖維素在55°C，放置2.5小時進行老成。將老成后的堿纖維素先加入質量百分比濃度為8%的氫氧化鈉水溶液浸泡35分鐘進行預堿化(氫氧化鈉水溶液與老成后的堿纖維素之間的質量為1:4.5)，再通入CS2進行黃化反應90分鐘得到纖維素黃酸脂。黃化反應溫度為35°C，CS2與老成后的堿纖維素的質量比為1:11。將纖維素黃酸脂溶解于質量百分比濃度為0.8%的氫氧化鈉水溶液中，初溶解和后溶解均在室溫進行，初溶解時間30分鐘，后溶解溶解時間150分鐘，初溶解時氫氧化鈉水溶液用量為纖維素黃酸脂質量的2倍，后溶解時補加的氫氧化鈉水溶液用量為纖維素黃酸脂質量的6倍，形成纖維素粘膠。溶解后纖維 素粘膠經過脫泡和熟成，得到粘度為46s的可紡粘膠。實施例1
將微顆粒粉狀的甲醛樹脂(為粘膠纖維素的50 60ppm)通過注射式計量泵注入到可紡粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備，見圖1。利用成膜設備將雙螺桿增壓泵送來的粘膠噴到凝固浴內得到無塑植物膜粗品，噴頭的噴縫180 200微米。凝固浴溫度49± 1°C。凝固浴中為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為158±2 g/Ι，硫酸鈉濃度為245±5 g/1。將無塑植物膜粗品放到溫度為65 75°C的高溫軟水中浸泡150秒左右進行高溫水洗，至顏色由白色基本變成透明后即可。將無塑植物膜粗品放到質量百分比濃度為0.1%的氫氧化鈉水溶液中浸泡60秒進行脫硫處理，得到脫硫后的無塑植物膜粗品，浸泡溫度90 100°C。將脫硫后的無塑植物膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡60秒得到漂白后的無塑植物膜粗品，次氯酸鈉水溶液的質量百分比濃度為0.05%。將漂白后的無塑植物膜粗品放在甘油、TEG (三甘醇)和納米級硅溶膠的混合物中60 65°C浸泡60秒，得到柔軟化后的無塑植物膜粗品，甘油和TEG的質量比為4:1。將柔軟化處理后的無塑植物膜粗品進行干燥得到無塑植物膜成品，干燥溫度60 80°C，時間約5分鐘。經檢測:
無塑植物膜成品中水份:8.1 % ；縱向抗張強度:36.9N/15mm ；
橫向抗張強度:17.3N/15mm;
縱向伸長率:13.1% ；
橫向伸長率:33.6% ；
縱橫平均撕裂度:2.0N.m2/g ;
滑度:摩擦系數靜態0.58，動態0.42(檢測方法=ASTMD 1894)，抗粘性75%RH(國標)； 透氧性 2.6cc/m2.24hrs (檢測方法:ASTMD 1927 檢測條件:23°C 0%RH)。實施例2
將微顆粒粉狀的甲醛樹脂(為粘膠纖維素的290 300ppm)通過注射式計量泵注入到可紡粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備。利用成膜設備將雙螺桿增壓泵送來的粘膠噴到凝固浴內得到無塑植物膜粗品，噴頭的噴縫180 200微米。凝固浴溫度55± 1°C。凝固浴中為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為142±2 g/Ι，硫酸鈉濃度為225±5 g/1。將無塑植物膜粗品放到溫度為90 100°C的高溫軟水中浸泡30 40秒左右進行高溫水洗，至顏色由白色基本變成透明后即可。將無塑植物膜粗品放到質量百分比濃度為0.5%的氫氧化鈉水溶液中浸泡20秒進行脫硫處理，得到脫硫后的無塑植物膜粗品，浸泡溫度80 85°C。將脫硫后的無塑植物膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20秒得到漂白后的無塑植物膜粗品，次氯酸鈉水溶液的質`量百分比濃度為0.20%。將漂白后的無塑植物膜粗品放在甘油、TEG (三甘醇)和納米級硅溶膠的混合物中70 75°C浸泡30秒，得到柔軟化后的無塑植物膜粗品，甘油和TEG的質量比為4:1。將柔軟化處理后的無塑植物膜粗品進行干燥得到無塑植物膜成品，干燥溫度100 110°C，時間約1.5分鐘。經檢測:
無塑植物膜成品中水份:7.3 % ；
縱向抗張強度:37.3N/15mm ；
橫向抗張強度:18.2N/15mm ；
縱向伸長率=12.2%；
橫向伸長率:31.9% ；
縱橫平均撕裂度:2.1N.m2/g ;
滑度:摩擦系數靜態0.50,動態0.37(檢測方法=ASTMD 1894)，抗粘性75%RH(國標)； 透氧性 2.5cc/m2.24hrs (檢測方法:ASTMD 1927 檢測條件:23°C 0%RH)。實施例3
將微顆粒粉狀的甲醛樹脂(粘膠纖維素的150 160ppm)通過注射式計量泵注入到可紡粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備。利用成膜設備將雙螺桿增壓泵送來的粘膠噴到凝固浴內得到無塑植物膜粗品，噴頭的噴縫180 200微米。凝固浴溫度51 ± 1°C。凝固浴中為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為150±2 g/Ι，硫酸鈉濃度為235±5 g/1。將無塑植物膜粗品放到溫度為85 95°C的高溫軟水中浸泡90秒左右進行高溫水洗，至顏色由白色基本變成透明后即可。將無塑植物膜粗品放到質量百分比濃度為0.2%的氫氧化鈉水溶液中浸泡30秒進行脫硫處理，得到脫硫后的無塑植物膜粗品，浸泡溫度90 95°C。將脫硫后的無塑植物膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡30秒得到漂白后的無塑植物膜粗品，次氯酸鈉水溶液的質量百分比濃度為0.10%。將漂白后的無塑植物膜粗品放在甘油、TEG (三甘醇)和納米級硅溶膠的混合物中70 75°C浸泡30秒，得到柔軟化后的無塑植物膜粗品，甘油和TEG的質量比為4:1。將柔軟化處理后的無塑植物膜粗品進行干燥得到無塑植物膜成品，干燥溫度90 100°C，時間約3分鐘。經檢測:
天然纖維素膜成品中水份:8.1% ；
縱向抗張強度:37.5N/15mm ；
橫向抗張強度:17.7N/15mm ；
縱向伸長率:14.2% ；
橫向伸長率:35.4% ；
縱橫平均撕裂度:2.2N.m2/g ;滑度:摩擦系數靜態0.42，動態0.31(檢測方法=ASTMD 1894)，抗粘性75%RH(國標)； 透氧性 2.5cc/m2.24hrs (檢測方法:ASTMD 1927 檢測條件:23°C 0%RH)。實施例4
除了柔化劑甘油和TEG質量比改為3:2之外，其余操作同實施例3，制得的無塑植物膜成品，膜的手感較為柔軟。最終產品:無塑植物膜成品經檢測:
天然纖維素膜成品中水份:8.0% ；
縱向抗張強度:32.8N/15mm;
橫向抗張強度:15.3N/15mm;
縱向伸長率:16.4%;
橫向伸長率:32.8%;
縱橫平均撕裂度:2.2N.m2/g ;
滑度:摩擦系數靜態0.45 ，動態0.33(檢測方法=ASTMD 1894)，抗粘性73%RH(國標)。透氧性2.5cc/m2.24hrs (檢測方法:ASTMD 1927 檢測條件:23°C 0%RH)。實施例5
將柔軟劑改用PEG (聚乙二醇)，其余操作同實施例3，制得無塑植物膜成品，紙張在抗張等物理強度上增強比較明顯。最終產品:無塑植物膜成品經檢測:
天然纖維素膜成品中水份:8.1% ；
縱向抗張強度:39.5N/15mm;
橫向抗張強度:18.0N/15mm ；
縱向伸長率=12.9%；
橫向伸長率:36.0%;縱橫平均撕裂度:2.4N.m2/g ;
滑度:摩擦系數靜態0.51，動態0.36(檢測方法=ASTMD 1894)，抗粘性73%RH(國標)。透氧性2.5cc/m2.24hrs (檢測方法:ASTMD 1927 檢測條件:23°C 0%RH)。上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非 實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種無塑植物膜的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)纖維素粘膠的制備 ①纖維素的浸潰； ②堿纖維素的壓榨； ③堿纖維素的粉碎； ④堿纖維素的老成； ⑤堿纖維素的黃化； ⑥纖維素黃酸脂的溶解； ⑦粘膠的熟成和脫泡； ⑧粘膠的混合 在粘膠成膜前還需要將微顆粒粉狀的甲醛樹脂通過注射式計量泵注入到粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備，其中，甲醛樹脂為粘膠纖維素的 50 300ppm ； (2)無塑植物膜的制備 ①粘膠的成膜 利用成膜設備將上述在靜態混合器中混合后的可紡粘膠噴到凝固浴內得到無塑植物月吳粗品； ②高溫水洗 將無塑植物膜粗品放到溫度為60 95°C的高溫軟水中浸泡30秒 150秒進行高溫水洗； ③脫硫 將高溫水洗后的無塑植物膜粗品放到質量百分比濃度為0.1% 0.5%的氫氧化鈉水溶液中浸泡20秒 60秒進行脫硫處理，得到脫硫后的無塑植物膜粗品； ④漂白 將脫硫后的無塑植物膜粗品置于0.05% 0.2%的次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20秒 60秒得到漂白后的無塑植物膜粗品； ⑤柔化、軟化 將漂白后的無塑植物膜粗品用軟水沖洗干凈后，放入溫度為60°C 90°C的柔軟劑中浸泡15秒 60秒，得到柔軟化后的無塑植物膜粗品；所述的柔軟劑為甘油、聚乙二醇、三甘醇、納米級硅溶膠中的任意一種或多于一種的混合物； ⑥干燥 將柔化后的無塑植物膜粗品進行干燥得到無塑植物膜。
2.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，其特征在于:所述纖維素的浸潰步驟中，所選用的木漿柏為100%原生木漿。
3.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，其特征在于:所述堿纖維素的壓榨步驟，在壓榨前向浸潰液中加入壓榨助劑脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚與木漿柏的質量比為 I:25000 36000。
4.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，在粘膠成膜前還需要將微顆粒粉狀的甲醛樹脂通過注射式計量泵注入到粘膠中，在靜態混合器中混合均勻后，再經雙螺桿增壓泵送至成膜設備，其中，甲醛樹脂為粘膠纖維素的50 300ppm。
5.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，其特征在于:所述粘膠的成膜步驟中，凝固浴溫度48°C 58°C，凝固浴的溶液為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為140g/l 160g/l，硫酸鈉濃度為 220 g/l 250 g/1。
6.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，其特征在于:所述脫硫步驟中，脫硫處理的溫度80°C 100°C。
7.如權利要求1所述無塑植物膜的生產方法，其特征在于:所述干燥步驟中，干燥溫度為60V 110°C，時 間為1.5分鐘 5分鐘。
全文摘要
本發明涉及化工材料領域，尤其涉及一種無塑植物膜的生產方法，包括纖維素的浸漬；壓榨；粉碎；老成；黃化；溶解；粘膠混合；成膜；脫硫；漂白；柔化；干燥。本發明方法反應條件溫和、易于控制、成品質量高，制備的無塑植物膜幅間差小，伸長率、抗張強度穩定，表面滑度好，具有適宜的挺度和柔軟性，較好的色澤和高透明度，衛生性強等特點。
文檔編號C08B9/00GK103243560SQ201310157660
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者宣鋒, 章海林, 汪興華, 胡之榮, 王洪軍, 葉根夫 申請人:浙江科瑞新材料有限公司