專利名稱：一種舊瀝青混凝土再生劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及交通、水利領域新技術，更具體地說，涉及一種舊浙青混凝土再生劑及其制備方法。
背景技術：
我國自90年代中后期引進浙青改性技術以來，90%的公路建設采用了該技術，據統計浙青混凝土用量達100億噸，現50%的路面進入了大修階段，然舊浙青混凝土的處理停留在作為建筑垃圾處理或少量再利用于基料應用方面，并且重新制備的浙青混凝土路用性能極低。目前，缺乏有效的用于處理舊浙青混凝土使其再利用的舊浙青混凝土再生劑，本發明不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規范標準要求及節能環保要求；同時減少路面建設投資成本及提高舊路改造的施工速度。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對目前缺乏有效的舊浙青混凝土再生劑解決舊浙青混凝土 100%回收再利用及其與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性問題，本發明提供一種舊浙青混凝土再生劑及制備方法，使處理后的再利用浙青混凝土的浙青混凝土不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規范標準要求及節能環保要求；同時減少路面建設投資成本及提高舊路改造的施工速度。本發明解決其技術問 題所采用的技術方案是:提供了一種舊浙青混凝土再生劑，由以下重量份數的原料制成:
聚乙烯25-35份； 石圭藻土10-25份； 輪胎粉8-10份； 抗紫外線助劑0.1-1份； 穩定齊IJ0.1-0.3份； 重質礦物油0.2-0.3份; 樹脂10-15份； 纖維0.3-0.35份。在根據本發明所述的舊浙青混凝土再生劑中，所述舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，包括內部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外的聚乙烯裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質量份數的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩定劑0.1-0.3份；重質礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質量份數的原料:聚乙烯，25-35份；輪胎粉8-10份。在根據本發明所述的舊浙青混凝土再生劑中，所述樹脂采用環氧樹脂；所述硅藻土是一種生物成因的硅質沉積巖，由古代硅藻的遺骸組成，其化學成分主要為SiO2 ;所述纖維采用聚酯纖維；所述聚乙烯采用低密度聚乙烯；所述輪胎粉采用80目輪胎粉。本發明還提供了上述舊浙青混凝土再生劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入聚乙烯及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出所述舊浙青混凝土再生劑。在根據本發明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產溫度為140°C 165°C。本發明還提供了上述舊浙青混凝土再生劑的另一種制備方法，包括以下步驟:將抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維、聚乙烯及輪胎粉一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制得所述舊浙青混凝土再生劑。實施本發明的舊浙青混凝土再`生劑及其制備方法，具有以下有益效果:本發明提供的高性能環保型舊浙青混凝土再生劑不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規范標準要求及節能環保要求；同時減少路面建設投資成本及提高舊路改造的施工速度。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:圖1為根據本發明優選實施例的舊浙青混凝土再生劑的豎切剖面示意圖；圖2為根據本發明優選實施例的舊浙青混凝土再生劑的橫切剖面示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種舊浙青混凝土再生劑，由以下重量份數的原料制成:聚乙烯25-35份； 硅藻土10-25份； 輪胎粉8-10份； 抗紫外線助劑0.1-1份； 穩定齊I]0.1-0.3份； 重質礦物油0.2-0.3份; 樹脂10-15份；
纖維0.3-0.35份。其中，所述硅藻土是一種生物成因的硅質沉積巖，由古代硅藻的遺骸組成，其化學成分主要為SiO2 ;所述樹脂采用環氧樹脂；所述纖維采用聚酯纖維；所述PE采用低密度PE ；所述輪胎粉采用80目輪胎粉。舊浙青混凝土的處理停留在作為建筑垃圾處理或部分再利用于基料應用方面，并且綜合路用性能極低，因此，本發明可以直接在舊浙青混 凝土與新骨料、礦料拌合過程中添加該高性能環保型舊浙青混凝土再生劑，不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規范標準要求及節能環保要求；同時減少路面建設投資成本及提高舊路改造的施工速度。本發明的一種舊浙青混凝土再生劑使用后的特點:1、舊浙青混凝土能夠100%回收再利用，解決了舊浙青混凝土處理的環保難題；2、提高了再利用浙青混凝土在使用時與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性；3、提高了再利用浙青混凝土高溫抗車轍性能2-4倍；4、提高了再利用浙青混凝土的低溫路用性能I倍以上；5、提高施工速度；6、減少了舊浙青改造成本的20-30%投資成本。如圖1和圖2所示，為根據本發明優選實施例提供的舊浙青混凝土再生劑的結構圖。在本實施例中，該舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，例如圓柱體。需要說明的是，在制備的過程中，可能形成不完全規則的圓柱體，這并不影響本發明的實施。圖1為圓柱體的沿上下底面直徑處剖切的剖面圖，圖2為圓柱體的橫截面圖，可以看到本發明提供的舊浙青混凝土再生劑包括內部的聚合物改性層1，以及包裹在外面的聚乙烯裹腹層2。本發明的舊浙青混凝土再生劑的尺寸設計成長度為10 15mm，直徑為1.0
1.5mmο本發明的一種舊浙青混凝土再生劑尺寸大小設計，使得其能夠在浙青混合料改性過程中快速的熔融，參與反應。在本實施例中，聚合物改性層I包括以下質量份數的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩定劑0.1-0.3份；重質礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質量份數的原料:PE，25-35份；輪胎粉8-10份。
本發明還具體提供了上述舊浙青混凝土再生劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入PE及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出舊浙青混凝土再生劑。在根據本發明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產溫度為140°C 165°C。本發明的舊浙青混凝土再生劑在制備過程中，采取的是二次混合生產，使得各種原料與高分子材料均勻混合、迅速產生物理性結合，因而制備出的一種高性能環保型舊浙青混凝土再生劑不僅解決解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，提高了再利用浙青混凝土及與新骨料、浙青及礦料的粘結性，使新結合的浙青混凝土綜合路用性能達到國家高等級浙青路面的綜合規范標準和節能環保要求等。該高性能環保型舊浙青混凝土再生劑也可以通過一次混合直接擠出成型。以上對本發明所提供的一種舊浙青混凝土再生劑進行了詳細介紹，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。以下通過實施例對本發明的材料的原料和制備過程進行具體說明，以下所使用的表達“份”均以重量計數。實施例1一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入PE及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出舊浙青混凝土再生劑；混合溫度為室溫，時間為30 50分鐘；雙螺桿擠出機生產溫度為140°C 165°C。
實施例2一次性將所有材料一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制舊浙青混凝土再生劑。實施例3稱取以下質量份數的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 10份；抗紫外線助劑0.1份；穩定劑0.1份；重質礦物油0.2份；樹脂15份；纖維0.35份；PE, 35份；輪胎粉10份。實施例4稱取以下質量份數的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 25份；抗紫外線助劑I份；穩定劑0.3份；重質礦物油0.25份；樹脂12份；纖維0.33份；PE, 10份；輪胎粉9份。實施例5
稱取以下質量份數的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 15份；抗紫外線助劑0.5份；穩定劑0.2份；重質礦物油0.3份；樹脂10份；纖維0.3份；P E, 25份；輪胎 粉8份。
權利要求
1.一種舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，由以下重量份數的原料制成:聚乙烯25-35份;硅藻土10-25份；輪胎粉8-10份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩定劑0.1-0.3份；重質礦物油0.2-0.3份;樹脂10-15份;纖維0.3-0.35份。
2.根據權利要求1所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，包括內部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外的聚乙烯裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質量份數的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩定劑0.1-0.3份；重質礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質量份數的原料:聚乙烯，25-35份；輪胎粉8-10份。
3.根據權利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述樹脂為環氧樹脂。
4.根據權利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述纖維為聚酯纖維。
5.根據權利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
6.根據權利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述輪胎粉為80目輪胎粉。
7.一種根據權利要求1-6中任意一項所述的舊浙青混凝土再生劑的制備方法，其特征在于，包括: 一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品； 二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入聚乙烯及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出所述舊浙青混凝土再生劑。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述一次混合步驟的溫度為室溫，時間為5-10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產溫度為140°C 165°C。
9.一種根據權利要求1所述的舊浙青混凝土再生劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將抗紫外線助劑、硅藻土、穩定劑、重質礦物油、樹脂、纖維、聚乙烯及輪胎粉一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制得所述舊浙青混凝土再生劑。
全文摘要
本發明涉及一種舊瀝青混凝土再生劑及其制備方法，所述舊瀝青混凝土再生劑由以下重量份數的原料制成聚乙烯25-35；硅藻土10-25；輪胎粉8-10；抗紫外線助劑0.1-1；穩定劑0.1-0.3；重質礦物油0.2-0.3；樹脂10-15；纖維0.3-0.35。本發明提供的舊瀝青混凝土再生劑，其不僅解決舊瀝青混凝土100%回收再利用，而且提高了再利用瀝青混凝土與新骨料、瀝青及礦料的相容性和粘附性，使新結合的瀝青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級瀝青路面規范標準要求及節能環保要求；同時減少路面建設投資成本及提高舊路改造的施工速度，具有極高的經濟價值和社會效益。
文檔編號C08L23/06GK103205129SQ201310127689
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者彭麒樺 申請人:彭麒樺